玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)(bo)璃工廠(chang)(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年(nian)來，我(wo)們(men)在玻(bo)(bo)璃料方、加料系(xi)(xi)統、燃燒(shao)系(xi)(xi)統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業(ye)控制等方面采取了很多節能(neng)措施(shi)，取得很大的(de)成(cheng)績，不(bu)少廠(chang)(chang)的(de)燃耗(hao)指標已(yi)有明顯下降，有的(de)廠(chang)(chang)達到(dao)了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)水平。但和(he)國外相比，還有不(bu)小的(de)差距.。就如何(he)降低能(neng)耗(hao)的(de)問(wen)題(ti)，下面提出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就(jiu)提高了產量降低(di)了單(dan)耗。具(ju)體方(fang)法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃液(ye)的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性地(di)吸收輻射(she)能(neng)。小于3微米波長(chang)的(de)能(neng)透(tou)過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小于3微米波長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)是(shi)火(huo)焰中(zhong)的(de)碳粒和(he)(he)窯空間內墻(qiang)表面。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺(que)氧(yang)熱(re)介或(huo)增(zeng)碳措施)和(he)(he)保持(chi)窯砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(與(yu)砌(qi)體(ti)表面的(de)粗(cu)糙度(du)和(he)(he)溫度(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚的(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空間對玻璃液(ye)的(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意(yi)小爐底板離(li)液面(mian)高度(du)和火(huo)焰噴出(chu)角度(du)。還(huan)可考(kao)慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速(su)(su)度(du)吹入氧后，加快了(le)傳(chuan)熱(re)速(su)(su)度(du)，液面(mian)附近(jin)的火(huo)焰溫(wen)度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻璃(li)液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)面(mian)溫度(du)來提高火焰(yan)對玻璃(li)(li)液(ye)的(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面(mian)溫度(du)降低的(de)同(tong)時(shi)也就提高了(le)池深(shen)方(fang)向玻璃(li)(li)液(ye)溫度(du)的(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)措施(shi)是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇(ju)垂(chui)直(zhi)方(fang)向的(de)對流，是(shi)池深(shen)上的(de)玻璃(li)(li)液(ye)溫度(du)均(jun)勻(yun)性提高。同(tong)時(shi)也適應熔化率(lv)的(de)提高。3.窯(yao)體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映(ying)，均(jun)化(hua)是影響產(chan)品質量的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本上處于“先天(tian)不足、后天(tian)失調(diao)”的(de)(de)(de)(de)狀況。配合料入窯后難(nan)以保持混合后的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)程(cheng)度(du)造成了(le)組成的(de)(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯向四(si)周(zhou)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)造成了(le)溫度(du)上的(de)(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然擴散來進行均(jun)化(hua)顯然是不能滿(man)足的(de)(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取強(qiang)制均化的(de)措施。當前行之有效的(de)措施有：池低(di)鼓泡(對(dui)深(shen)色料最明顯(xian))，料道(dao)攪(jiao)拌，工作料或料道(dao)底泄料(設漏料孔)及料道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)拌措施時(shi)要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌點位置(zhi)攪(jiao)拌器插入(ru)深(shen)度(du)和攪(jiao)拌工藝，否則得不(bu)到理(li)想的(de)效果.國產攪(jiao)拌器的(de)材質是急需(xu)解決的(de)問(wen)題.表面(mian)液(ye)流不(bu)僅能(neng)加強(qiang)橫向(xiang)流提高溫(wen)度(du)均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面(mian)的(de)臟料和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多(duo)的(de)熱(re)量(liang)損(sun)失，泄料可以是連續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電加(jia)熱能明顯改(gai)善料(liao)道(dao)池(chi)深方(fang)向的(de)溫(wen)度均勻(yun)性，但料(liao)到水平面的(de)溫(wen)度分布不(bu)一定都好轉。電極(ji)(ji)形(xing)狀(zhuang)，電基(ji)間玻璃液電阻的(de)確定和(he)電極(ji)(ji)調節、安裝(zhuang)、維護(hu)的(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用加(jia)熱時需注(zhu)意的(de)問題。在(zai)采(cai)取強制均化措施的(de)同(tong)時，仍要充分發揮(hui)自然擴散的(de)作用。所以，在(zai)設計是(shi)要慎重考慮工作部大小(xiao)和(he)供料(liao)道(dao)長(chang)度。

　　第三、減少無(wu)用(yong)熱量(liang)

　　(一)減少無法利(li)用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)(ru)(ru)窯(yao)體(ti)(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)數(shu)年來效國顯(xian)著(zhu)。但(dan)只(zhi)是初級階段，還可以進(jin)一步提高保溫(wen)(wen)效果(guo)。方向是搞多層組合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)復合式(shi)(如(ru)(ru)(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制與各種(zhong)耐火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要注意(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔、看火孔等(deng)處(chu)。有條件的(de)(de)(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管來測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電視(shi)來觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規模(mo)越(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復加熱的(de)熱量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少(shao)回(hui)流(liu)玻璃液(ye)重(zhong)復加熱消耗(hao)的(de)熱量(通常，此熱量要(yao)(yao)占玻璃熔(rong)化耗(hao)熱量的(de)十分(fen)之一左右)。采(cai)取的(de)措施(shi)有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當(dang)減小流(liu)液(ye)洞高度和適當(dang)降低進(jin)流(liu)液(ye)洞的(de)玻璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料，控制液(ye)流按單通道直(zhi)流方向流動

　　這是從提高澄(cheng)清(qing)區玻璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少回流(liu)和(he)選取(qu)(qu)優質玻璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)。這樣可(ke)提高玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)產量、質量和(he)減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清(qing)池以下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色料(liao)時可(ke)不(bu)下沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和溫度(du)(du)的穩定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成型質(zhi)量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作(zuo)部(bu)之間(jian)的分隔(ge)程度(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道的斷面、尺寸、保(bao)溫情況(kuang)、加熱系(xi)統與冷(leng)卻系(xi)統是(shi)影響穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的主(zhu)要因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作(zuo)部(bu)件間(jian)全分隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道的做法是(shi)值得(de)商(shang)榷(que)的。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底部(bu)橫(heng)斷面呈(cheng)馬(ma)鞍形能減少橫(heng)向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長些對調節溫度(du)(du)(du)有利，能(neng)在(zai)較(jiao)大(da)(da)范圍內適應流料(liao)量的變化(hua)。料(liao)道的散熱(re)量很大(da)(da)，尤其是(shi)料(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)和(he)冷卻系統(tong)要能(neng)靈(ling)便、可靠的調節玻(bo)璃(li)液的溫度(du)(du)(du)，并保持(chi)溫度(du)(du)(du)的均勻性。冷卻系統(tong)起粗調作(zuo)用，加(jia)熱(re)系統(tong)起細調作(zuo)用。大(da)(da)多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合(he)的系統(tong)是(shi)較(jiao)理想的。

　　第六、改變(bian)料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料方(fang)中(zhong)摻入少量助熔(rong)組份，如鋰(li)云母之類能(neng)降低(di)玻璃(li)熔(rong)化溫(wen)度，加(jia)(jia)速玻璃(li)熔(rong)化。出料量明顯(xian)增加(jia)(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)定形(xing)處理是(shi)大家(jia)關心的(de)(de)問(wen)題。我們(men)主張用干法球(qiu)化(hua)處理，配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)在不加(jia)(jia)粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)粒(li)，能消除窯內外的(de)(de)粉塵(chen)，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)接(jie)觸面(mian)積。這樣就(jiu)可縮短熔(rong)化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低(di)。

　　第(di)七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)(wu)化效果好的(de)(de)(de)油噴(pen)咀(如國產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀和引進的(de)(de)(de)日(ri)本、美(mei)國、西德的(de)(de)(de)機(ji)械——介質霧(wu)(wu)化復合噴(pen)咀)，采用強(qiang)化霧(wu)(wu)化的(de)(de)(de)措施以及設計(ji)與噴(pen)咀相配合的(de)(de)(de)小爐結(jie)構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣時要確定合適的(de)(de)(de)空、煤(mei)(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提高換熱(re)效率(lv)，盡可能(neng)提高空(kong)氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面(mian)積(ji)，采(cai)用較高的(de)格(ge)子(zi)(zi)體，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如(ru)十字(zi)形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還(huan)要研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質和格(ge)子(zi)(zi)體內氣(qi)流(liu)分布(bu)的(de)均(jun)勻性(氣(qi)流(liu)分布(bu)均(jun)勻性與(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直(zhi)接有關。影響分布(bu)均(jun)勻性的(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體上(shang)部和下(xia)部通道體積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)體體積(ji)的(de)比(bi)值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室(shi)排出的(de)煙(yan)(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)量在允(yun)許條件下應(ying)盡量回收。不少廠在煙(yan)(yan)道(dao)系(xi)統內(nei)設置廢(fei)熱(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝了(le)熱(re)管來回收熱(re)量。此(ci)外，應(ying)該研究怎樣利(li)用煙(yan)(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料(liao)并(bing)合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:棗莊電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:棗莊重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)等(deng))并給予合理(li)配套，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使用期(qi)限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)影響至關(guan)重要(yao)。與(yu)國(guo)外相比，我國(guo)玻璃窯(yao)爐(lu)使用耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規(gui)格(ge)和質(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)(de)差距。從長遠觀(guan)點來看，在耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)上多花些費用是值得的(de)(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)節能涉(she)及面廣(guang)，需要(yao)多方配合，共同努力，才能見效。