玻璃(li)(li)窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占(zhan)玻璃(li)(li)工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近年(nian)來，我們在玻璃(li)(li)料方、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱(re)利(li)用、作業控制等方面采取(qu)了(le)很多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得很大的(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少廠的(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠達到了(le)一等爐或特等爐的(de)(de)水平(ping)。但和國外相(xiang)比，還(huan)有(you)不(bu)小的(de)(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提(ti)出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火(huo)焰(yan)溫度(du)下提(ti)高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高后就(jiu)可加快(kuai)熔化速度(du)、縮短熔化時(shi)間，也就(jiu)提高了(le)產量降(jiang)低了(le)單(dan)耗(hao)。具(ju)體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是選擇性地吸(xi)收輻射(she)(she)能。小于(yu)3微米波長的(de)能透過液面向(xiang)下(xia)(xia)(xia)傳。能噴射(she)(she)出小于(yu)3微米波長輻射(she)(she)能的(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)碳粒和(he)(he)(he)窯(yao)空(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)(zeng)碳措施)和(he)(he)(he)保持窯(yao)砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)黑度(du)值(與砌體(ti)表面的(de)粗(cu)糙度(du)和(he)(he)(he)溫(wen)度(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻(bo)璃(li)液的(de)輻射(she)(she)熱(re)量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意(yi)小(xiao)爐(lu)底板離液面(mian)高(gao)(gao)度(du)和火焰噴(pen)出角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)附(fu)近的(de)火焰溫度(du)提高(gao)(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池(chi)內玻璃(li)液溫度或(huo)溫度均(jun)勻性。

　　觀點是籍(ji)降(jiang)低液面溫(wen)度(du)來(lai)提高火焰(yan)對(dui)玻璃液的(de)(de)傳熱量(liang)。在液面溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同時(shi)也(ye)就提高了池(chi)深方(fang)向玻璃液溫(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質(zhi)的(de)(de)凈化和鼓泡磚(zhuan)的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇垂直方(fang)向的(de)(de)對(dui)流，是池(chi)深上的(de)(de)玻璃液溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性(xing)提高。同時(shi)也(ye)適應熔(rong)化率的(de)(de)提高。3.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工(gong)廠(chang)反映，均化(hua)是影響(xiang)產品質(zhi)量(liang)的(de)關鍵過(guo)(guo)程。目前，均化(hua)過(guo)(guo)程基本(ben)上處于“先天(tian)不足、后天(tian)失調(diao)”的(de)狀況。配合料(liao)入窯(yao)后難以(yi)保(bao)持混合后的(de)均勻(yun)程度造(zao)成(cheng)(cheng)了(le)組成(cheng)(cheng)的(de)不均勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)(re)透過(guo)(guo)性(xing)和窯(yao)向四周的(de)散(san)熱(re)(re)造(zao)成(cheng)(cheng)了(le)溫度上的(de)不均勻(yun)。單單依(yi)靠自然(ran)擴(kuo)散(san)來(lai)進(jin)行(xing)均化(hua)顯然(ran)是不能滿足的(de)。

為此(ci)，必須(xu)要采取強制均化(hua)的措(cuo)(cuo)施(shi)。當前(qian)行之有(you)效的措(cuo)(cuo)施(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用(yong)攪(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得不到理想的效果(guo).國產(chan)攪(jiao)拌(ban)器的材(cai)質是急(ji)需解決的問(wen)題.表面(mian)液(ye)流(liu)(liu)不僅能(neng)加(jia)強橫向流(liu)(liu)提(ti)高溫(wen)度均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面(mian)的臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大(da)小要合適，不要造成太多的熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連(lian)續的或間斷(duan)的。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改(gai)善料(liao)道池深方向的(de)(de)溫度均(jun)勻(yun)性(xing)，但料(liao)到水平(ping)面(mian)的(de)(de)溫度分布(bu)不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形(xing)狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維(wei)護的(de)(de)方法是采用加(jia)熱時(shi)需注意的(de)(de)問題。在(zai)采取強制均(jun)化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要充(chong)分發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所(suo)以，在(zai)設計(ji)是要慎(shen)重考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯體(ti)表面散(san)(san)熱(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)量(liang)、孔口和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數年(nian)來效(xiao)國顯(xian)著。但(dan)只是(shi)初級(ji)階段(duan)，還可以進(jin)一步提高保(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)果(guo)。方向是(shi)搞多層組合(he)型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)(ge)熱(re)材料，發展散(san)(san)狀混凝土型(xing)隔(ge)(ge)熱(re)材料，研制(zhi)與各種(zhong)耐火(huo)材料配(pei)套的(de)(de)(de)密封(feng)料等等。2.孔口與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料口、測(ce)溫(wen)孔、看火(huo)孔等處。有(you)條件的(de)(de)(de)應選用(yong)全(quan)封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)工業(ye)電視來觀察火(huo)焰和化(hua)料情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散(san)(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要是要減(jian)少回流玻(bo)璃液(ye)重復加熱(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要占(zhan)玻(bo)璃熔化(hua)耗(hao)熱(re)(re)量的十分之一左(zuo)右)。采取的措施(shi)有：設(she)窯坎，流液(ye)洞下沉，適當減(jian)小流液(ye)洞高度和(he)適當降低進流液(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制液(ye)流按單通(tong)道直流方向流動

　　這是從提高澄(cheng)(cheng)清區玻璃液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)溫(wen)度，減少回流和(he)(he)選取(qu)優(you)質玻璃液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣可(ke)提高玻璃液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)產(chan)量、質量和(he)(he)減少回流玻璃液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)損(sun)失。欲實現上(shang)述觀點采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)(cheng)清池(chi)以下沉(chen)流液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料滴形狀、大(da)小(xiao)(xiao)和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證(zheng)成型質量和(he)產(chan)量的(de)前提。供料道(dao)與工作部(bu)之間(jian)的(de)分(fen)(fen)隔程度(du)(du)(du)以及(ji)料道(dao)的(de)斷(duan)面、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱(re)(re)系統(tong)與冷(leng)卻系統(tong)是影響(xiang)穩(wen)定(ding)供料的(de)主要因素。供料道(dao)與工作部(bu)件間(jian)全分(fen)(fen)隔能(neng)使(shi)料道(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)(fen)隔，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)(re)量來加熱(re)(re)料道(dao)的(de)做法(fa)是值得商榷的(de)。料道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫(wen)(wen)差。適當加深料盆可(ke)增大(da)靜壓(ya)頭，使(shi)料滴溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料道(dao)長度(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)要根據流料量、產(chan)量大(da)小(xiao)(xiao)來確(que)定(ding)。

料道偏長些對調(diao)節溫度有利(li)，能在較大(da)范圍內適(shi)應流料量的(de)變(bian)化。料道的(de)散(san)熱(re)(re)量很大(da)，尤其(qi)是料盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要能靈(ling)便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫度，并(bing)保持(chi)溫度的(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作(zuo)(zuo)用，加(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細(xi)調(diao)作(zuo)(zuo)用。大(da)多(duo)數人(ren)認為(wei)，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)(re)和電加(jia)(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少(shao)量助熔組份，如鋰云(yun)母之類能降低玻(bo)璃熔化溫(wen)度，加(jia)(jia)速玻(bo)璃熔化。出料量明顯(xian)增(zeng)加(jia)(jia)。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)定形處理(li)(li)是大家(jia)關心的(de)問(wen)題。我們(men)主張用干法球化(hua)處理(li)(li)，配(pei)合料(liao)(liao)在不加粘(zhan)結劑下(xia)壓(ya)成小(xiao)球粒，能消除窯(yao)內外的(de)粉塵，加速固相反(fan)應，增加配(pei)合料(liao)(liao)與玻璃(li)液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長(chang)爐齡，單(dan)位(wei)耗熱量亦隨之(zhi)降低(di)。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部(bu)放出來。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧化效果好的油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和(he)引進(jin)的日本、美(mei)國、西德的機械——介(jie)質(zhi)霧化復合噴(pen)(pen)咀(ju))，采(cai)用強化霧化的措(cuo)施(shi)以及設(she)計與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合的小爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)(mei)氣時要確(que)定合適的空(kong)、煤(mei)(mei)(mei)氣動量比，并使(shi)空(kong)氣包圍煤(mei)(mei)(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱(re)效率(lv)，盡可(ke)能提高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采用(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(shi)(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成編(bian)籃(lan)式(shi)(shi)或(huo)煙(yan)囪式(shi)(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)(liu)分布的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流(liu)(liu)分布均(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有(you)關(guan)。影響分布均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系(xi)數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)量在(zai)允許條件下應(ying)(ying)盡量回(hui)收(shou)。不少(shao)廠(chang)在(zai)煙(yan)道(dao)系統內設置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)量。此外，應(ying)(ying)該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至(zhi)燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:濟寧電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:濟寧重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石(shi)質(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐火(huo)(huo)材料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)(huo)材料(liao)等)并給予合理配套，使窯(yao)爐(lu)整(zheng)體(ti)的(de)使用(yong)(yong)(yong)期限同步(bu)增長。眾(zhong)所周(zhou)知(zhi)，砌爐(lu)材料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)影響至關(guan)重要。與國外相(xiang)比(bi)，我國玻璃窯(yao)爐(lu)使用(yong)(yong)(yong)耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點(dian)來看，在(zai)耐火(huo)(huo)材料(liao)上多花(hua)些費用(yong)(yong)(yong)是(shi)值得的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉(she)及面廣(guang)，需(xu)要多方配合，共同努力，才能(neng)見(jian)效。