玻(bo)(bo)璃窯爐的耗能量占玻(bo)(bo)璃工(gong)廠(chang)總耗能的75%以上，近(jin)年來，我們在(zai)玻(bo)(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒(shao)系統、窯爐結(jie)構(gou)、窯體保溫、余熱利(li)用、作業(ye)控制等方面采取了(le)很(hen)多節(jie)(jie)能措施(shi)，取得很(hen)大的成績，不(bu)少廠(chang)的燃耗指標已有明顯下降，有的廠(chang)達到了(le)一等爐或特等爐的水(shui)平。但和國外相比，還有不(bu)小的差距.。就如何降低(di)能耗的問題，下面提出(chu)8條節(jie)(jie)能途徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫度(du)下提高玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)提高后就可加(jia)快熔(rong)(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)(rong)化時間，也就提高了(le)產量降低了(le)單耗。具(ju)體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液是選擇(ze)性地吸收輻射(she)能(neng)。小于3微米波(bo)長(chang)的能(neng)透過(guo)液面向下傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小于3微米波(bo)長(chang)輻射(she)能(neng)的是火(huo)焰中的碳(tan)粒和窯空(kong)間內墻表(biao)面。所以，提高火(huo)焰的黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳(tan)措施)和保(bao)持窯砌體高的黑(hei)度(du)值(與(yu)砌體表(biao)面的粗糙(cao)度(du)和溫(wen)度(du)有(you)關。粘土磚和硅磚在(zai)高溫(wen)下的黑(hei)度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔耐火(huo)磚的黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大火(huo)焰空(kong)間對(dui)玻璃液的輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣(qi)”膜。要注意(yi)小(xiao)爐底板離(li)液面高(gao)度(du)和火焰噴出角度(du)。還(huan)可考(kao)慮采用吹氧助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速(su)度(du)，液面附近(jin)的(de)火焰溫度(du)提(ti)高(gao)了(le)100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)(shi)籍(ji)降低液(ye)面溫度(du)(du)來提(ti)(ti)高(gao)火(huo)焰對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面溫度(du)(du)降低的(de)同時也就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)了(le)池(chi)深方(fang)向玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)(du)的(de)均勻性。欲(yu)實(shi)現上述觀點采(cai)取的(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介(jie)質的(de)凈化(hua)(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)深。可(ke)加(jia)劇(ju)垂直(zhi)方(fang)向的(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池(chi)深上的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)(du)均勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時也適應熔化(hua)(hua)率的(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保(bao)溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均化(hua)是影(ying)響產品質(zhi)量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均化(hua)過(guo)程(cheng)基本上處于“先天(tian)不足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的(de)狀況。配(pei)合料(liao)入窯(yao)后(hou)難以保持混(hun)合后(hou)的(de)均勻程(cheng)度造(zao)成了組成的(de)不均勻。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四周(zhou)的(de)散(san)熱造(zao)成了溫度上的(de)不均勻。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然擴散(san)來進行均化(hua)顯(xian)然是不能滿足(zu)的(de)。

為此，必須要采(cai)取(qu)強(qiang)制均化的(de)(de)(de)措施。當前行之有效的(de)(de)(de)措施有：池低(di)鼓泡(pao)(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措施時要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工藝(yi)，否則得不(bu)到(dao)理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)(de)材質(zhi)是(shi)急需解(jie)決(jue)的(de)(de)(de)問題.表面液流(liu)不(bu)僅能(neng)加強(qiang)橫(heng)向流(liu)提(ti)高溫度均勻(yun)性，還(huan)能(neng)拉(la)走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要合適，不(bu)要造成太多的(de)(de)(de)熱量(liang)損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深(shen)方(fang)向的(de)(de)(de)(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料(liao)到(dao)水平面的(de)(de)(de)(de)溫度(du)分布不一定都好轉(zhuan)。電極形狀，電基(ji)間玻璃液電阻的(de)(de)(de)(de)確(que)定和電極調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法是采(cai)用(yong)加(jia)熱時需注意的(de)(de)(de)(de)問題。在采(cai)取強制均化措(cuo)施的(de)(de)(de)(de)同時，仍要(yao)充分發揮自然擴散的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。所以，在設計是要(yao)慎重考(kao)慮工作部大小和供料(liao)道長(chang)度(du)。

　　第三(san)、減(jian)少(shao)無用熱(re)量

　　(一(yi))減(jian)少無法(fa)利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面(mian)散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采取的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來效國顯著(zhu)。但只是初級階段(duan)，還可以進(jin)一(yi)步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向(xiang)是搞多層(ceng)(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采用(yong)復合式(如(ru)夾(jia)層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等處。有條件(jian)的(de)(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改(gai)用(yong)剛(gang)玉嵌(qian)入管來測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電視來觀察(cha)火(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模(mo)越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱的(de)(de)(de)熱量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回(hui)流玻璃液(ye)重復加(jia)熱消耗(hao)的(de)(de)(de)熱量(通常，此熱量要(yao)占玻璃熔化耗(hao)熱量的(de)(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)(de)措施有(you)：設窯(yao)坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小流液(ye)洞(dong)高度和適當降(jiang)低進流液(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層(ceng)(ceng)澄清，深層(ceng)(ceng)取料，控制(zhi)液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是從(cong)提高澄清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度(du)，減少回(hui)流(liu)和(he)選取(qu)優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這樣(yang)可提高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲(yu)實現上述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺(qian)澄清池以下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時(shi)可不下(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的(de)供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小(xiao)和溫(wen)度的(de)(de)穩定是保證成型質量(liang)(liang)(liang)和產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作部之間的(de)(de)分隔(ge)程度以(yi)及料(liao)(liao)道的(de)(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保溫(wen)情況、加熱(re)系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是影響(xiang)穩定供料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作部件(jian)間全分隔(ge)能(neng)使(shi)(shi)料(liao)(liao)道保持獨立作業制(zhi)度，不受干(gan)擾(rao)。有些廠不用全分隔(ge)，籍熔(rong)化部熱(re)量(liang)(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道底部橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較穩定。料(liao)(liao)道長度和寬度要根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大小(xiao)來確定。

料道偏(pian)長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)有(you)利，能在較(jiao)(jiao)大(da)范圍(wei)內適應流(liu)料量的變化。料道的散熱量很(hen)大(da)，尤(you)其是料盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱和(he)冷卻系(xi)(xi)統(tong)要能靈(ling)便、可靠的調(diao)節玻璃液(ye)的溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的均勻性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)，加(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)。大(da)多(duo)數人(ren)認為(wei)，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相結合的系(xi)(xi)統(tong)是較(jiao)(jiao)理想的。

　　第六、改變料(liao)(liao)方和配合料(liao)(liao)球(qiu)化

　　(一(yi))在料方中摻(chan)入少量助熔組份，如鋰云母(mu)之類(lei)能降低玻(bo)(bo)璃(li)熔化溫度，加速玻(bo)(bo)璃(li)熔化。出料量明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化。配(pei)合(he)料(liao)定(ding)形處理(li)是大家關心(xin)的問題(ti)。我們(men)主張用(yong)干法球(qiu)化處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不加粘結劑下壓(ya)成小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合(he)料(liao)與玻(bo)璃液的接觸面(mian)積(ji)。這樣就可縮短熔(rong)化時間(jian)和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把(ba)熱量全部放出來。為(wei)此，燒(shao)油(you)時要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)(hua)效果(guo)好的(de)油(you)噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)和(he)引(yin)進的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復合噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施(shi)以及(ji)設計與噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配合的(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣時要(yao)確定(ding)合適的(de)空、煤(mei)(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率(lv)(lv)，盡可能提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱溫度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱表面(mian)積(ji)，采(cai)用較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如十字形(xing)(xing)和筒形(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(氣(qi)流分布(bu)均(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)(lv)直接有關。影響(xiang)分布(bu)均(jun)勻(yun)性的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)室(shi)排出的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量在(zai)允(yun)許條件下應盡量回收。不(bu)少(shao)廠在(zai)煙(yan)(yan)(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量。此外，應該研(yan)究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合(he)料(liao)。

　　第八(ba)、采用優質耐(nai)火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:濰坊電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:濰坊重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料等)并給予合(he)理(li)配套，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)期限(xian)同步增長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)料的(de)(de)(de)質(zhi)量對窯產量、玻(bo)璃(li)質(zhi)量、燃(ran)料消耗(hao)量和爐(lu)齡(ling)的(de)(de)(de)影響至(zhi)關重要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)品種、規格和質(zhi)量尚存在相(xiang)當的(de)(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料上多花(hua)些費(fei)用(yong)是值得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)節(jie)能涉(she)及面廣，需要(yao)多方配合(he)，共同努力(li)，才(cai)能見(jian)效(xiao)。