玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能量(liang)占(zhan)玻(bo)璃(li)工廠(chang)總(zong)耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加(jia)料系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用、作業控制(zhi)等方面采取了很多節(jie)能措施，取得很大(da)的(de)(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已有明顯下降，有的(de)(de)廠(chang)達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水(shui)平(ping)。但和國外相比，還有不小的(de)(de)差(cha)距.。就如何降低(di)能耗(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條節(jie)能途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液溫度提(ti)高后就(jiu)可加(jia)快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時(shi)間(jian)，也就(jiu)提(ti)高了產(chan)量降低了單(dan)耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性(xing)地吸收輻(fu)射(she)(she)能(neng)。小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長(chang)的(de)能(neng)透過液面向下傳。能(neng)噴(pen)射(she)(she)出(chu)小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長(chang)輻(fu)射(she)(she)能(neng)的(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)碳(tan)粒和(he)窯空(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持(chi)窯砌體高(gao)的(de)黑度(du)值(與砌體表面的(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)有(you)關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)(wen)下的(de)黑度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下電熔耐火(huo)磚的(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻(bo)璃液的(de)輻(fu)射(she)(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消(xiao)除(chu)液(ye)(ye)面(mian)(mian)附(fu)近“冷(leng)氣(qi)”膜。要注意小爐(lu)底板離(li)液(ye)(ye)面(mian)(mian)高度(du)和火(huo)(huo)焰(yan)噴出角度(du)。還(huan)可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧后，加快(kuai)了(le)傳(chuan)熱速(su)度(du)，液(ye)(ye)面(mian)(mian)附(fu)近的火(huo)(huo)焰(yan)溫度(du)提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液(ye)溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是籍(ji)降(jiang)低(di)(di)液(ye)面(mian)溫(wen)度來(lai)提(ti)高火焰對玻璃液(ye)的(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面(mian)溫(wen)度降(jiang)低(di)(di)的(de)同時也(ye)就提(ti)高了池深方向(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)度的(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施是：1.池底(di)鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂(chui)直方向(xiang)的(de)對流(liu)，是池深上的(de)玻璃液(ye)溫(wen)度均勻性(xing)提(ti)高。同時也(ye)適應(ying)熔化率的(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影(ying)響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)(guo)(guo)程。目前(qian)，均(jun)(jun)化過(guo)(guo)(guo)程基本(ben)上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入窯后難以(yi)保持(chi)混合后的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)程度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)(re)透過(guo)(guo)(guo)性和窯向四周的(de)(de)(de)散熱(re)(re)造成(cheng)了溫度(du)上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進行(xing)均(jun)(jun)化顯(xian)然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須要采取強制均化的(de)措施。當前(qian)行之有效(xiao)(xiao)的(de)措施有：池低(di)鼓泡(pao)(對(dui)深色料(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措施時要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插(cha)入(ru)深度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得(de)不(bu)(bu)到理想的(de)效(xiao)(xiao)果(guo).國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)材質是(shi)(shi)急需解決的(de)問(wen)題.表面(mian)液(ye)流不(bu)(bu)僅能加強橫(heng)向流提高溫度(du)均勻(yun)性(xing)，還能拉走液(ye)面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合適(shi)，不(bu)(bu)要造(zao)成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是(shi)(shi)連續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯改善料(liao)道(dao)池深方向的(de)(de)(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料(liao)到(dao)水平面的(de)(de)(de)溫度(du)分布不(bu)一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)確定(ding)和(he)(he)電(dian)(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)(de)(de)方法是采用(yong)加熱時需(xu)注意的(de)(de)(de)問題。在采取強制(zhi)均化措施的(de)(de)(de)同(tong)時，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。所(suo)以，在設計是要慎重考(kao)慮(lv)工(gong)作(zuo)部(bu)大小(xiao)和(he)(he)供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一)減(jian)少(shao)無法利用的(de)(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)量等。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。我國采(cai)(cai)用窯(yao)體保溫(wen)(wen)數年(nian)來(lai)效(xiao)(xiao)國顯著。但只是(shi)(shi)初級階段，還可(ke)以進(jin)一步提高保溫(wen)(wen)效(xiao)(xiao)果。方向是(shi)(shi)搞(gao)多層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用復(fu)合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料，發展散狀(zhuang)混凝土(tu)型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料，研制與(yu)各(ge)種耐火材料配(pei)套的(de)(de)密(mi)封料等等。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)密(mi)封。要注(zhu)意(yi)的(de)(de)是(shi)(shi)加料口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條件(jian)的(de)(de)應選用全封閉型(xing)的(de)(de)加料機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)(ru)式)，改用剛玉嵌入(ru)(ru)管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用工業電視來(lai)觀(guan)察火焰和化料情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產量的(de)(de)散熱(re)(re)量越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復(fu)加(jia)熱的熱量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少(shao)回流玻璃(li)(li)液(ye)重復(fu)加(jia)熱消耗(hao)的熱量(liang)(通常(chang)，此熱量(liang)要(yao)占玻璃(li)(li)熔化(hua)耗(hao)熱量(liang)的十分之一左(zuo)右)。采取的措施有：設(she)窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小流液(ye)洞(dong)高度和適當降低進(jin)流液(ye)洞(dong)的玻璃(li)(li)液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制液流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動(dong)

　　這是(shi)從提高澄清區玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度，減少回流(liu)和選取優質(zhi)玻璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這樣可(ke)提高玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)量和減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)損失(shi)。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)：設(she)矮(ai)闊窯坎以減淺澄清池以下(xia)沉流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是保證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺(chi)寸、保溫(wen)情況、加熱(re)系(xi)統與(yu)冷(leng)卻系(xi)統是影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)件間全(quan)分隔能(neng)(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨(du)立作(zuo)(zuo)業(ye)制度(du)，不受(shou)干擾。有(you)些(xie)廠(chang)不用全(quan)分隔，籍(ji)熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商(shang)榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能(neng)(neng)減(jian)少橫(heng)向溫(wen)差(cha)。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根(gen)據(ju)流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)。

料道偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)有利，能(neng)(neng)在較大(da)范圍內適(shi)應流(liu)料量的變化(hua)。料道的散(san)熱量很大(da)，尤(you)其是(shi)料盆處(chu)。所(suo)以要(yao)加強(qiang)保(bao)溫(wen)(wen)。加熱和(he)冷(leng)卻(que)系統要(yao)能(neng)(neng)靈便、可(ke)靠的調(diao)節(jie)玻璃液的溫(wen)(wen)度(du)(du)，并(bing)保(bao)持溫(wen)(wen)度(du)(du)的均勻性。冷(leng)卻(que)系統起(qi)粗(cu)調(diao)作用，加熱系統起(qi)細調(diao)作用。大(da)多(duo)數人認為(wei)，多(duo)噴咀煤氣(qi)加熱和(he)電加熱相結(jie)合的系統是(shi)較理想的。

　　第六、改變料(liao)(liao)方(fang)和(he)配(pei)合(he)料(liao)(liao)球化

　　(一)在(zai)料方中摻(chan)入(ru)少量(liang)(liang)助熔組份，如鋰云母(mu)之類能(neng)降低(di)玻(bo)璃(li)熔化溫度，加速玻(bo)璃(li)熔化。出料量(liang)(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化(hua)。配合(he)料定形處理是大家(jia)關心的問題。我(wo)們主張(zhang)用干法球(qiu)化(hua)處理，配合(he)料在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的粉塵，加(jia)速(su)固相反(fan)應，增(zeng)加(jia)配合(he)料與玻璃液(ye)的接(jie)觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡(ling)，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全(quan)部放(fang)出來(lai)。為此(ci)，燒油(you)時(shi)要選擇霧化(hua)(hua)效(xiao)果好的(de)油(you)噴咀(如國(guo)產GNB型內混式噴咀和引進的(de)日本、美國(guo)、西德(de)的(de)機械(xie)——介質霧化(hua)(hua)復合噴咀)，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施以及設計與噴咀相配合的(de)小爐結構(gou)和胸(xiong)墻高度(du)。燒煤氣時(shi)要確(que)定合適(shi)的(de)空、煤氣動(dong)量比(bi)，并(bing)使空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱溫度(du)，為此，要增大(da)格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采用(yong)較(jiao)高(gao)的格子(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新(xin)穎格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(如十字形(xing)(xing)和筒形(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式或煙(yan)囪(cong)式)。還(huan)要研究格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格子(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分布(bu)的均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分布(bu)均(jun)勻性(xing)與(yu)格子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關。影(ying)響分布(bu)均(jun)勻性(xing)的因素有(you)格子(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格子(zi)體(ti)(ti)上部(bu)(bu)和下部(bu)(bu)通(tong)道體(ti)(ti)積與(yu)格子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等(deng))。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室(shi)排出的煙氣所攜帶的熱(re)量在允許(xu)條件下應(ying)盡量回收。不(bu)少廠在煙道(dao)系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還(huan)安(an)裝了熱(re)管來回收熱(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利(li)用煙氣余(yu)熱(re)來加(jia)熱(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火材(cai)料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:淄博電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:淄博重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)(he)堿性耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高密(mi)度(du)、高強度(du)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理配(pei)套，使(shi)(shi)窯爐(lu)(lu)整體的(de)使(shi)(shi)用(yong)期限同(tong)步增長(chang)。眾所(suo)周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)(he)爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)影響至關(guan)重要。與國外相比，我國玻璃(li)窯爐(lu)(lu)使(shi)(shi)用(yong)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規格和(he)(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在相當的(de)差(cha)距。從長(chang)遠觀(guan)點來看(kan)，在耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是值得(de)的(de)。玻璃(li)窯爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需要多方配(pei)合，共同(tong)努力，才能(neng)見效。