玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐的(de)耗能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)工(gong)廠總耗能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃(ran)燒(shao)系統(tong)、窯(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)體保溫、余熱(re)利用、作業控制等方面(mian)采取了(le)很多節能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)成(cheng)績，不(bu)少廠的(de)燃(ran)耗指標已有明顯下(xia)降(jiang)，有的(de)廠達(da)到了(le)一等爐或(huo)特(te)等爐的(de)水平。但和國外(wai)相比，還有不(bu)小(xiao)的(de)差距.。就如(ru)何降(jiang)低能(neng)(neng)耗的(de)問題，下(xia)面(mian)提(ti)出(chu)8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)高玻璃液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)提高后就可加快熔化(hua)速(su)度(du)、縮短熔化(hua)時間，也就提高了(le)產量降低了(le)單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃(li)(li)液是選擇性地吸收輻射能(neng)(neng)(neng)。小于3微米波(bo)長(chang)(chang)的(de)(de)能(neng)(neng)(neng)透過液面向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)(neng)噴射出小于3微米波(bo)長(chang)(chang)輻射能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)(he)窯空(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或(huo)增(zeng)碳(tan)措施)和(he)(he)(he)保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)黑度(du)值(與(yu)砌體表面的(de)(de)粗糙度(du)和(he)(he)(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚和(he)(he)(he)硅(gui)磚在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻璃(li)(li)液的(de)(de)輻射熱(re)量(liang)。

　　2.消除(chu)液(ye)(ye)面(mian)附近(jin)“冷(leng)氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液(ye)(ye)面(mian)高(gao)度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧(yang)(yang)助熔措施(國外(wai)以(yi)195-500米/秒速(su)度(du)吹(chui)入氧(yang)(yang)后，加快了傳熱速(su)度(du)，液(ye)(ye)面(mian)附近(jin)的火焰(yan)溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻(yun)性。

　　觀(guan)點(dian)是籍降低(di)液(ye)(ye)面溫度(du)(du)來提(ti)高(gao)(gao)火焰對(dui)(dui)玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫度(du)(du)降低(di)的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)也(ye)就提(ti)高(gao)(gao)了(le)池(chi)深(shen)(shen)(shen)方(fang)向(xiang)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現(xian)上(shang)述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)(de)凈化和鼓泡磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)(shen)。可加劇(ju)垂直方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)對(dui)(dui)流，是池(chi)深(shen)(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)(du)均(jun)勻(yun)性提(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時(shi)也(ye)適應熔(rong)化率(lv)的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工廠(chang)反映，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本(ben)上處(chu)于“先天不(bu)(bu)足(zu)(zu)、后天失(shi)調(diao)”的(de)(de)(de)(de)狀況。配合(he)料(liao)入窯后難以保(bao)持混合(he)后的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)(de)熱透過(guo)性(xing)和窯向四周的(de)(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了溫(wen)度上的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來進行均(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)(bu)能滿足(zu)(zu)的(de)(de)(de)(de)。

為此，必(bi)須要(yao)(yao)采取強制均化的措施。當(dang)前行之有(you)效(xiao)的措施有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否(fou)則(ze)得不到理想的效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的材(cai)質是急(ji)需解決的問(wen)題.表面液(ye)流不僅能(neng)加強橫向流提高溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成(cheng)太多(duo)的熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連續的或間斷(duan)的。

電加熱能明(ming)顯改善(shan)料道池深方向的溫(wen)度均勻(yun)性，但料到水平面的溫(wen)度分布不一定都好轉。電極(ji)形狀，電基間玻璃液電阻的確(que)定和電極(ji)調(diao)節、安裝、維護的方法是(shi)采用加熱時(shi)(shi)需注意的問題。在(zai)(zai)采取強制均化措(cuo)施的同(tong)時(shi)(shi)，仍要充分發揮自(zi)然擴(kuo)散的作(zuo)用。所以，在(zai)(zai)設(she)計是(shi)要慎重考(kao)慮(lv)工作(zuo)部大小和供料道長度。

　　第(di)三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯(yao)體(ti)表面(mian)散熱(re)(re)量、孔口(kou)輻射(she)熱(re)(re)量、孔口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)(re)量等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫數年來效(xiao)(xiao)國顯著(zhu)。但只(zhi)是初級階段，還可以(yi)進(jin)一步提(ti)高保(bao)(bao)溫效(xiao)(xiao)果。方向是搞(gao)多層組合型(xing)保(bao)(bao)溫層，采(cai)用(yong)復合式(如(ru)夾(jia)層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)，發展散狀(zhuang)混(hun)凝土型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)，研制與(yu)各(ge)種(zhong)耐火材料(liao)配(pei)套(tao)的(de)密(mi)(mi)封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)與(yu)磚縫的(de)密(mi)(mi)封。要注意(yi)的(de)是加(jia)料(liao)口(kou)、測(ce)溫孔、看火孔等(deng)(deng)處。有(you)條件的(de)應選用(yong)全封閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)螺(luo)旋(xuan)式、裹入(ru)(ru)式)，改用(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)(ru)管來測(ce)溫，采(cai)用(yong)工業電視來觀察(cha)火焰和化料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)大型(xing)化。窯(yao)規模(mo)越(yue)大，單位產量的(de)散熱(re)(re)量越(yue)低(di)。

　　(二)減少(shao)重復(fu)加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要是要減少(shao)回(hui)流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)重復(fu)加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要占玻璃(li)(li)熔化耗熱(re)(re)量的(de)十(shi)分(fen)之一左(zuo)右)。采取的(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下(xia)沉，適當(dang)減小流(liu)液(ye)洞(dong)高(gao)度和(he)適當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取(qu)料(liao)，控制液(ye)流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提(ti)高(gao)澄清(qing)區(qu)玻璃(li)液溫度，減(jian)少回流(liu)(liu)和(he)選(xuan)取優質玻璃(li)液入流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提(ti)高(gao)玻璃(li)液的(de)(de)產量、質量和(he)減(jian)少回流(liu)(liu)玻璃(li)液的(de)(de)損失(shi)。欲實現(xian)上(shang)述觀(guan)點采取的(de)(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎(kan)以減(jian)淺(qian)澄清(qing)池以下(xia)沉(chen)流(liu)(liu)液洞(dong)(熔化深色料時(shi)可(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和溫度(du)的(de)(de)(de)穩(wen)(wen)(wen)定(ding)是(shi)保證成(cheng)型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部之間的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫情況、加熱(re)(re)系統(tong)與冷(leng)卻系統(tong)是(shi)影響穩(wen)(wen)(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨(du)立作(zuo)業制度(du)，不受(shou)干擾(rao)。有些(xie)廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱(re)(re)量(liang)(liang)來加熱(re)(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做(zuo)法(fa)是(shi)值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫斷(duan)面呈馬(ma)鞍形能減少橫向溫差(cha)。適當加深料(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)較穩(wen)(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小(xiao)來確(que)定(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏(pian)長些對(dui)調(diao)節溫度(du)(du)有(you)利(li)，能(neng)在(zai)較大范圍(wei)內(nei)適應(ying)流料(liao)(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)散熱(re)量(liang)很大，尤(you)其是料(liao)(liao)盆(pen)處。所以要加強保溫。加熱(re)和冷卻系(xi)(xi)統要能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫度(du)(du)，并保持溫度(du)(du)的(de)均勻(yun)性。冷卻系(xi)(xi)統起(qi)粗調(diao)作(zuo)用(yong)(yong)，加熱(re)系(xi)(xi)統起(qi)細調(diao)作(zuo)用(yong)(yong)。大多數人認為(wei)，多噴咀煤(mei)氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)系(xi)(xi)統是較理想的(de)。

　　第(di)六(liu)、改(gai)變料(liao)方和配合(he)料(liao)球化(hua)

　　(一)在料方(fang)中(zhong)摻入少量(liang)助(zhu)熔(rong)(rong)組份(fen)，如鋰(li)云(yun)母之類能降低(di)玻璃熔(rong)(rong)化溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)(rong)化。出(chu)料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二(er))配(pei)(pei)合料(liao)(liao)(liao)球化(hua)(hua)。配(pei)(pei)合料(liao)(liao)(liao)定(ding)形處理(li)(li)是大(da)家關心的(de)問題。我們主張用干法球化(hua)(hua)處理(li)(li)，配(pei)(pei)合料(liao)(liao)(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑下壓(ya)成小球粒(li)，能消除(chu)窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相(xiang)反應，增(zeng)加(jia)配(pei)(pei)合料(liao)(liao)(liao)與(yu)玻璃液(ye)的(de)接(jie)觸面(mian)積。這樣就可縮(suo)短(duan)熔化(hua)(hua)時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦(yi)隨之(zhi)降低(di)。

　　第(di)七、利(li)用可用熱(re)量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)(shao)，把熱(re)量全部放出(chu)來。為(wei)此，燒(shao)(shao)油時要(yao)選擇霧化(hua)效(xiao)果(guo)好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產(chan)GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧化(hua)復(fu)合噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施(shi)以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合的(de)(de)小(xiao)爐結構和(he)胸墻(qiang)高度。燒(shao)(shao)煤氣(qi)時要(yao)確定(ding)合適的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)(re)效率，盡可能(neng)提(ti)高(gao)空氣預熱(re)(re)溫度，為(wei)此，要增大(da)格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表面積，采用(yong)較高(gao)的(de)(de)(de)格(ge)(ge)子體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(如十字(zi)形和筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙囪(cong)式)。還要研究格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子體(ti)內氣流(liu)分布的(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣流(liu)分布均(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關。影響(xiang)分布均(jun)勻性(xing)的(de)(de)(de)因(yin)素有(you)格(ge)(ge)子體(ti)的(de)(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子體(ti)上部和下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)子體(ti)體(ti)積的(de)(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱利(li)用(yong)。從蓄熱室排出(chu)的煙(yan)氣所攜帶(dai)的熱量(liang)在(zai)允許條件(jian)下應盡量(liang)回收。不少廠在(zai)煙(yan)道系(xi)統內設(she)置廢熱鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱管來回收熱量(liang)。此外，應該研(yan)究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)氣余(yu)熱來加熱甚(shen)至(zhi)燒(shao)結配合料。

　　第八(ba)、采用優(you)質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:日照電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:日照重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐火(huo)材(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)材(cai)料等)并給予(yu)合理配套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體(ti)的(de)(de)使用(yong)(yong)期限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)(de)影響(xiang)至關重要(yao)。與國外(wai)相比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)(yong)耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐火(huo)材(cai)料上多花些費用(yong)(yong)是值(zhi)得的(de)(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面(mian)廣，需要(yao)多方配合，共同(tong)努(nu)力，才能(neng)見效。