玻璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工(gong)廠(chang)總(zong)耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我們(men)在玻璃(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統(tong)(tong)、燃燒系統(tong)(tong)、窯(yao)爐結(jie)構(gou)、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利(li)用、作業控制等方(fang)面采取(qu)了(le)很多節(jie)能措施，取(qu)得很大的(de)(de)成績(ji)，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯(xian)下降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到了(le)一(yi)等爐或特(te)等爐的(de)(de)水平。但和國(guo)外相比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面提出(chu)8條(tiao)節(jie)能途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)(gao)火(huo)焰溫(wen)度(du)下(xia)提高(gao)(gao)玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后就可加快熔化速度(du)、縮(suo)短熔化時間，也(ye)就提(ti)高了(le)產(chan)量降低了(le)單耗(hao)。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長的(de)能(neng)(neng)透過液面向下(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)(neng)噴(pen)射(she)(she)出(chu)小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長輻(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)的(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)碳粒和(he)(he)窯(yao)空(kong)間內(nei)墻表(biao)面。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和(he)(he)保(bao)持(chi)窯(yao)砌(qi)(qi)體(ti)高(gao)的(de)黑度(du)(du)值(與(yu)砌(qi)(qi)體(ti)表(biao)面的(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)有關(guan)。粘土磚和(he)(he)硅磚在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)黑度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚的(de)黑度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻璃液的(de)輻(fu)射(she)(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要注意(yi)小(xiao)爐(lu)底板離液(ye)(ye)面高度(du)(du)和火焰(yan)噴出角度(du)(du)。還可(ke)考慮(lv)采用吹(chui)(chui)氧(yang)助熔(rong)措(cuo)施(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)(chui)入氧(yang)后，加(jia)快了(le)傳熱速度(du)(du)，液(ye)(ye)面附近(jin)的(de)火焰(yan)溫度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫度或(huo)溫度均勻(yun)性。

　　觀點(dian)是(shi)籍(ji)降低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)(ti)高火(huo)焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)(de)(de)同時(shi)(shi)也就提(ti)(ti)(ti)高了池(chi)深方向玻璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池(chi)底(di)鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)深。可加劇垂(chui)直方向的(de)(de)(de)(de)對(dui)流(liu)，是(shi)池(chi)深上的(de)(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)(ti)(ti)高。同時(shi)(shi)也適(shi)應熔化率的(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)(ti)高。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電(dian)助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)化(hua)(hua)是影響產品質量(liang)的關鍵過程。目前(qian)，均(jun)化(hua)(hua)過程基本上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的狀況。配合(he)料入窯(yao)后(hou)難(nan)以(yi)保持混合(he)后(hou)的均(jun)勻程度(du)造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的不(bu)均(jun)勻。玻璃液的熱透過性(xing)和窯(yao)向(xiang)四周的散熱造成(cheng)了溫(wen)度(du)上的不(bu)均(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴(kuo)散來(lai)進行均(jun)化(hua)(hua)顯然(ran)是不(bu)能滿足的。

為(wei)此，必須要(yao)采取強制均(jun)化的(de)(de)措施(shi)。當前(qian)行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色(se)料最明(ming)顯)，料道攪拌(ban)(ban)，工作料或料道底泄料(設(she)漏料孔)及料道電加(jia)熱(re).采用攪拌(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器插入(ru)深(shen)度(du)和攪拌(ban)(ban)工藝，否則得(de)不到理想的(de)(de)效(xiao)果.國產(chan)攪拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質是急需解(jie)決的(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)不僅能加(jia)強橫向流(liu)提高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉(la)走液面(mian)的(de)(de)臟料和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成太多的(de)(de)熱(re)量(liang)損失，泄料可(ke)以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加(jia)熱(re)(re)能(neng)明(ming)顯改善料道池(chi)深方向的溫(wen)度(du)均(jun)勻性，但料到水(shui)平(ping)面的溫(wen)度(du)分布(bu)不一定(ding)都(dou)好轉。電極(ji)形(xing)狀，電基間玻璃液電阻的確定(ding)和電極(ji)調節、安裝、維護(hu)的方法是(shi)采用(yong)加(jia)熱(re)(re)時需注意(yi)的問題(ti)。在采取強制均(jun)化措(cuo)施的同(tong)時，仍要充(chong)分發揮自(zi)然(ran)擴散的作(zuo)用(yong)。所(suo)以，在設計是(shi)要慎重考慮工作(zuo)部大(da)小(xiao)和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸出氣(qi)體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)。我(wo)國采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)數年來效國顯著(zhu)。但只是初級階(jie)段，還(huan)可(ke)以進(jin)一步提高保(bao)溫(wen)效果。方向(xiang)是搞多層組(zu)合型保(bao)溫(wen)層，采用(yong)(yong)復合式(shi)(shi)(如夾(jia)層型、填充(chong)型)隔(ge)(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料，發展散狀混凝土(tu)型隔(ge)(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料，研制與各種耐火材(cai)(cai)料配套的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)料等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)(de)是加料口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全(quan)封(feng)(feng)閉(bi)型的(de)(de)(de)加料機(ji)(如螺旋(xuan)式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采用(yong)(yong)工業(ye)電視來觀察火焰(yan)和化料情(qing)況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減少(shao)重復(fu)加(jia)熱(re)的熱(re)量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃液重復(fu)加(jia)熱(re)消(xiao)耗的熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)量的十分之一左(zuo)右)。采取(qu)的措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下沉(chen)，適當(dang)減小流(liu)液洞(dong)高度(du)(du)和(he)適當(dang)降(jiang)低進流(liu)液洞(dong)的玻(bo)璃液溫度(du)(du)。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清(qing)，深(shen)層(ceng)取料，控制(zhi)液(ye)流按(an)單通(tong)道(dao)直(zhi)流方向流動(dong)

　　這是(shi)從提高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液溫度，減(jian)(jian)少(shao)回(hui)(hui)流(liu)(liu)和(he)選取優(you)質(zhi)玻(bo)璃(li)液入流(liu)(liu)液洞的觀點出發的。這樣可提高玻(bo)璃(li)液的產(chan)量、質(zhi)量和(he)減(jian)(jian)少(shao)回(hui)(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液的損失。欲實現上述觀點采取的措施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄清(qing)池(chi)以下(xia)(xia)沉流(liu)(liu)液洞(熔化深色(se)料(liao)時可不下(xia)(xia)沉)。

　　第(di)五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)穩定是保證(zheng)成型質(zhi)量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部之間(jian)的(de)(de)分(fen)(fen)隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)(jia)熱系統(tong)與冷(leng)卻系統(tong)是影響穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部件間(jian)全分(fen)(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨(du)立(li)作業制度(du)(du)(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用全分(fen)(fen)隔，籍熔化部熱量(liang)來加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做(zuo)法是值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面呈馬鞍(an)形(xing)能減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可(ke)增大靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來確定。

料道偏長些對調節溫(wen)度(du)有利，能(neng)在(zai)較大范圍內適應流料量的(de)變化。料道的(de)散熱(re)(re)(re)量很大，尤其是料盆處。所以(yi)要加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)(re)和冷卻系(xi)統要能(neng)靈便、可(ke)靠的(de)調節玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度(du)，并(bing)保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻系(xi)統起(qi)粗調作用，加(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)統起(qi)細調作用。大多(duo)數人認為(wei)，多(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)(re)(re)和電(dian)加(jia)熱(re)(re)(re)相結合的(de)系(xi)統是較理想的(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合料球化

　　(一)在料(liao)方(fang)中摻入(ru)少量助熔組份，如鋰云(yun)母(mu)之類能降低玻璃(li)(li)熔化(hua)溫度，加速玻璃(li)(li)熔化(hua)。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)定形處理是大家關心的問題。我們主(zhu)張用干法球化(hua)處理，配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)在不加粘結(jie)劑下(xia)壓成小球粒，能消(xiao)除(chu)窯內外的粉(fen)塵，加速(su)固相反應，增(zeng)加配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)與玻(bo)璃液的接觸面(mian)積。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)時間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低(di)。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)料(liao)要充分燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油(you)時要選(xuan)擇霧(wu)化效果好(hao)的油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴(pen)(pen)咀(ju)和(he)引進的日本、美(mei)國(guo)、西德的機械——介質霧(wu)化復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采(cai)用強化霧(wu)化的措施以(yi)及設計與(yu)噴(pen)(pen)咀(ju)相配合(he)的小(xiao)爐結(jie)構和(he)胸(xiong)墻高度(du)。燒煤氣(qi)時要確定合(he)適的空、煤氣(qi)動(dong)量比，并(bing)使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)(re)效率，盡可能提高空(kong)氣(qi)(qi)預(yu)熱(re)(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)(re)表面(mian)積(ji)，采用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及(ji)其排(pai)列(lie)方式(shi)(如(ru)十字(zi)形(xing)和(he)(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃(lan)式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分布的(de)(de)均勻(yun)性(氣(qi)(qi)流(liu)分布均勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關。影(ying)響(xiang)分布均勻(yun)性的(de)(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)(he)下(xia)部通道(dao)體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱利用。從蓄(xu)熱室排出(chu)的(de)煙氣(qi)所攜帶(dai)的(de)熱量(liang)在(zai)允(yun)許條件下應盡量(liang)回收(shou)。不(bu)少廠(chang)在(zai)煙道(dao)系(xi)統(tong)內設(she)置(zhi)廢熱鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱管來回收(shou)熱量(liang)。此(ci)外，應該(gai)研究怎樣利用煙氣(qi)余(yu)熱來加(jia)熱甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:濟南電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:濟南重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火材(cai)(cai)料，高(gao)(gao)密度(du)、高(gao)(gao)強度(du)耐火材(cai)(cai)料等(deng))并給予合(he)理配套，使(shi)窯爐整(zheng)體的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)期限同(tong)步增長。眾所周(zhou)知，砌(qi)爐材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和(he)爐齡(ling)的(de)(de)(de)影響(xiang)至關重要(yao)。與國外相(xiang)比，我(wo)國玻璃窯爐使(shi)用(yong)耐火材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相(xiang)當(dang)的(de)(de)(de)差距。從(cong)長遠觀(guan)點來看，在(zai)耐火材(cai)(cai)料上多(duo)花些費用(yong)是值得的(de)(de)(de)。玻璃窯爐節(jie)能涉及面廣，需要(yao)多(duo)方(fang)配合(he)，共(gong)同(tong)努力，才能見效。