玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐的(de)耗能(neng)(neng)量占玻(bo)璃工廠總耗能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)(deng)方面采(cai)取了(le)很多(duo)節(jie)能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)成績(ji)，不少廠的(de)燃耗指標已有(you)明顯(xian)下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)廠達到了(le)一(yi)等(deng)(deng)爐或(huo)特等(deng)(deng)爐的(de)水(shui)平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)差距.。就如何(he)降(jiang)低(di)能(neng)(neng)耗的(de)問題，下(xia)面提出8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫度(du)下(xia)提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)(ti)高(gao)(gao)后(hou)就可加快熔化速(su)度、縮短熔化時間，也就提(ti)(ti)高(gao)(gao)了產(chan)量降低了單耗(hao)。具體方法(fa)是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是(shi)選(xuan)擇性(xing)地(di)吸收輻射能(neng)。小(xiao)于3微米波長(chang)的能(neng)透(tou)過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微米波長(chang)輻射能(neng)的是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)(yan)中的碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間內墻表面。所以(yi)，提高火(huo)(huo)焰(yan)(yan)的黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯(yao)砌(qi)體(ti)高的黑(hei)(hei)度(du)(du)值(與(yu)砌(qi)體(ti)表面的粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫(wen)下(xia)(xia)的黑(hei)(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚的黑(hei)(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火(huo)(huo)焰(yan)(yan)空(kong)間對玻(bo)璃(li)液(ye)的輻射熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液(ye)面(mian)(mian)高(gao)度(du)(du)和火焰(yan)噴(pen)出角度(du)(du)。還可考(kao)慮采用吹氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速度(du)(du)，液(ye)面(mian)(mian)附近的火焰(yan)溫(wen)度(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內(nei)玻璃液(ye)溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀(guan)(guan)點是(shi)籍降(jiang)低(di)液面(mian)溫(wen)度(du)來提高火焰對(dui)玻(bo)璃(li)液的(de)傳熱量。在液面(mian)溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)的(de)同時也就提高了(le)池(chi)(chi)深(shen)方(fang)向玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀(guan)(guan)點采取的(de)措施(shi)是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介質(zhi)的(de)凈化(hua)(hua)和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加劇(ju)垂直方(fang)向的(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)提高。同時也適(shi)應熔化(hua)(hua)率的(de)提高。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化(hua)(hua)是影響(xiang)產品質量的(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)基本(ben)上(shang)(shang)處(chu)于“先天不(bu)足、后(hou)天失(shi)調”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入窯后(hou)難(nan)以保持(chi)混合后(hou)的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度(du)(du)造成了組(zu)成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱透過(guo)性(xing)和窯向四周的(de)(de)散熱造成了溫(wen)度(du)(du)上(shang)(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進(jin)行均(jun)化(hua)(hua)顯(xian)然是不(bu)能滿(man)足的(de)(de)。

為此，必須要采取強制均(jun)化的(de)措(cuo)(cuo)施。當前(qian)行之有效的(de)措(cuo)(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱.采用(yong)攪(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)施時要注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不到理(li)想的(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)器的(de)材質(zhi)是急需解(jie)決的(de)問題(ti).表面液流不僅能加強橫向流提高溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性，還能拉走(zou)液面的(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適，不要造成太多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)或(huo)間(jian)斷的(de)。

電(dian)(dian)(dian)加熱(re)能明顯改善料道池深方向的(de)(de)溫(wen)度均勻性，但料到水平(ping)面的(de)(de)溫(wen)度分(fen)(fen)布不(bu)一定都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)(dian)基(ji)間(jian)玻璃液電(dian)(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和(he)電(dian)(dian)(dian)極調節、安(an)裝、維(wei)護的(de)(de)方法是采用加熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)問題。在采取強制均化措施的(de)(de)同(tong)時(shi)，仍要(yao)充分(fen)(fen)發揮(hui)自(zi)然擴散的(de)(de)作用。所以，在設計是要(yao)慎(shen)重考慮工作部大小和(he)供(gong)料道長度。

　　第三、減少無(wu)用熱(re)量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量，如窯(yao)體表面(mian)散熱(re)(re)(re)量、孔口輻(fu)射熱(re)(re)(re)量、孔口和磚(zhuan)縫逸出氣(qi)體帶走(zou)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量等。采取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保(bao)(bao)溫。我國(guo)采用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)(bao)溫數(shu)年(nian)來(lai)效國(guo)顯著。但只是(shi)(shi)初級階段，還(huan)可以(yi)進一步提高保(bao)(bao)溫效果。方(fang)向是(shi)(shi)搞多層組合(he)型(xing)保(bao)(bao)溫層，采用(yong)(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，發展散狀(zhuang)混凝(ning)土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，研制與(yu)(yu)各種耐火(huo)材料(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)等等。2.孔口與(yu)(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注(zhu)意(yi)的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)口、測(ce)溫孔、看火(huo)孔等處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(ji)(如螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)測(ce)溫，采用(yong)(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察火(huo)焰(yan)和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大(da)，單(dan)位產量的(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復加(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)。主(zhu)要是(shi)要減少(shao)回(hui)流玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)要占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的十分之(zhi)一左右)。采取的措施(shi)有：設(she)窯坎，流液(ye)(ye)(ye)洞下沉，適當減小流液(ye)(ye)(ye)洞高度(du)和(he)適當降低進流液(ye)(ye)(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單通道直(zhi)流方(fang)向流動

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清(qing)區(qu)玻璃液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)(hui)流(liu)和(he)選取優(you)質玻璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀點出發的。這樣可(ke)提高玻璃液(ye)的產量、質量和(he)減(jian)少回(hui)(hui)流(liu)玻璃液(ye)的損失。欲實(shi)現(xian)上述觀點采(cai)取的措(cuo)施是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以(yi)下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不(bu)下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和溫(wen)(wen)度(du)的(de)穩定是(shi)保證成(cheng)型(xing)質量(liang)和產量(liang)的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)之(zhi)間的(de)分(fen)(fen)(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加(jia)(jia)熱系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響穩定供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)件(jian)間全(quan)分(fen)(fen)(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立(li)作(zuo)(zuo)業制度(du)，不(bu)(bu)受干擾(rao)。有些廠不(bu)(bu)用全(quan)分(fen)(fen)(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱量(liang)來加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍(an)形能減少(shao)橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)來確定。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些對調節(jie)(jie)溫度(du)有利，能在較大(da)(da)范(fan)圍內適(shi)應流料(liao)(liao)量的變化。料(liao)(liao)道(dao)的散(san)熱(re)量很(hen)大(da)(da)，尤其是(shi)(shi)料(liao)(liao)盆處。所以(yi)要(yao)加(jia)(jia)強保(bao)溫。加(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)要(yao)能靈(ling)便、可靠的調節(jie)(jie)玻璃(li)液的溫度(du)，并保(bao)持溫度(du)的均勻(yun)性。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗(cu)調作用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起(qi)細調作用。大(da)(da)多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)(jia)熱(re)相結合的系(xi)(xi)統(tong)(tong)是(shi)(shi)較理想的。

　　第六、改變(bian)料方(fang)和配合料球化

　　(一(yi))在料(liao)方中摻(chan)入少量助熔組份(fen)，如鋰云(yun)母(mu)之類能降低玻璃熔化溫(wen)度(du)，加速玻璃熔化。出(chu)料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球化。配(pei)合料(liao)(liao)定形處理是大家關心(xin)的問(wen)題。我們主張用干法球化處理，配(pei)合料(liao)(liao)在不(bu)加(jia)粘結劑下壓成小(xiao)球粒，能消(xiao)除窯內外(wai)的粉塵，加(jia)速(su)固相反應(ying)，增(zeng)加(jia)配(pei)合料(liao)(liao)與玻(bo)璃(li)液的接(jie)觸(chu)面積。這樣就可(ke)縮(suo)短熔(rong)化時間和(he)延長(chang)爐(lu)齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一(yi))燃料要充(chong)分燃燒(shao)，把(ba)熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油時(shi)要選擇霧化(hua)效果好(hao)的(de)(de)油噴咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴咀(ju)(ju)和引進的(de)(de)日(ri)本(ben)、美國(guo)、西德的(de)(de)機械(xie)——介(jie)質霧化(hua)復合噴咀(ju)(ju))，采(cai)用(yong)強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以及(ji)設(she)計(ji)與噴咀(ju)(ju)相配合的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)要確定合適的(de)(de)空、煤氣(qi)動(dong)量(liang)比，并使(shi)空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效率(lv)，盡可(ke)能(neng)提(ti)高空(kong)氣(qi)預熱(re)溫度，為此(ci)，要(yao)增大(da)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表面積(ji)，采用較高的格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方(fang)式(如十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要(yao)研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)布的均(jun)勻性(氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)布均(jun)勻性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有(you)關。影響分(fen)(fen)布均(jun)勻性的因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)(he)下部通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比(bi)值等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)量(liang)在(zai)允許條件(jian)下應盡量(liang)回(hui)收。不(bu)少廠(chang)在(zai)煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)管來回(hui)收熱(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結(jie)配合料(liao)。

　　第(di)八(ba)、采用優質耐(nai)火材(cai)料并(bing)合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:煙臺電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:煙臺重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐火材料，高密度、高強度耐火材料等)并給予(yu)合理配(pei)(pei)套，使(shi)(shi)窯爐(lu)整(zheng)體的使(shi)(shi)用(yong)期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材料的質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯產量、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料消耗量和爐(lu)齡的影響至關(guan)重要。與(yu)國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯爐(lu)使(shi)(shi)用(yong)耐火材料的品種(zhong)、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在相當(dang)的差距。從長(chang)遠觀點來看(kan)，在耐火材料上(shang)多花(hua)些費用(yong)是值得的。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)節能涉及面廣，需(xu)要多方(fang)配(pei)(pei)合，共同努力，才(cai)能見效。