玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)耗能(neng)(neng)量占玻(bo)(bo)璃工廠(chang)(chang)總(zong)耗能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃料方(fang)(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用、作業控制等(deng)方(fang)(fang)面采取(qu)了(le)很多節(jie)能(neng)(neng)措施(shi)，取(qu)得很大的(de)(de)成績，不少廠(chang)(chang)的(de)(de)燃耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠(chang)(chang)達到了(le)一(yi)等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降低(di)能(neng)(neng)耗的(de)(de)問(wen)題(ti)，下面提出8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火(huo)焰溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度(du)提(ti)(ti)高(gao)后就可(ke)加(jia)快(kuai)熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間，也就提(ti)(ti)高(gao)了(le)(le)產(chan)量降低了(le)(le)單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)能。小于(yu)3微米波長(chang)的(de)能透過液(ye)面(mian)向(xiang)下傳。能噴射(she)出小于(yu)3微米波長(chang)輻(fu)射(she)能的(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)碳粒和窯空間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措(cuo)施)和保持窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌體表面(mian)的(de)粗(cu)糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在(zai)高(gao)溫下的(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附近“冷(leng)氣(qi)”膜。要注意小爐底板離(li)液面(mian)高(gao)度(du)(du)(du)和火焰噴(pen)出角度(du)(du)(du)。還可(ke)考(kao)慮采用吹氧助熔(rong)措施(國外(wai)以(yi)195-500米/秒速度(du)(du)(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱速度(du)(du)(du)，液面(mian)附近的火焰溫(wen)度(du)(du)(du)提高(gao)了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降(jiang)低(di)液(ye)面溫度來提高(gao)火焰對(dui)玻璃液(ye)的傳熱量。在液(ye)面溫度降(jiang)低(di)的同時也就提高(gao)了(le)池深方(fang)向(xiang)玻璃液(ye)溫度的均勻性。欲實現上述觀點采取(qu)的措施是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的蝕損).2.加深池深。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的對(dui)流(liu)，是(shi)池深上的玻璃液(ye)溫度均勻性提高(gao)。同時也適應熔(rong)化(hua)率的提高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工廠反映，均(jun)化(hua)是影響產品質量(liang)的(de)關鍵(jian)過程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)狀況。配合料(liao)入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均(jun)勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)(cheng)了(le)組成(cheng)(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)熱透(tou)過性和(he)窯向四(si)周的(de)散熱造(zao)成(cheng)(cheng)了(le)溫度上的(de)不(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行(xing)均(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制(zhi)均化的措(cuo)施。當前行之有效的措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采(cai)用攪拌(ban)(ban)措(cuo)施時要(yao)注意攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器插(cha)入深度(du)和(he)攪拌(ban)(ban)工藝(yi)，否則得不(bu)到(dao)理想的效果.國產攪拌(ban)(ban)器的材質是急需解決的問題(ti).表(biao)面液(ye)流(liu)不(bu)僅能加強橫(heng)向流(liu)提高溫(wen)度(du)均勻性，還能拉走液(ye)面的臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成(cheng)太多的熱量(liang)損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續(xu)的或(huo)間斷的。

電(dian)加熱能明顯改善料道池(chi)深方向的溫度(du)(du)均(jun)勻性，但料到水(shui)平面的溫度(du)(du)分布不(bu)一定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的確定(ding)和電(dian)極(ji)調節(jie)、安裝、維護的方法是采(cai)用加熱時需注意的問題。在采(cai)取強制均(jun)化(hua)措施的同(tong)時，仍(reng)要充分發揮(hui)自然(ran)擴散的作(zuo)用。所以，在設計是要慎(shen)重(zhong)考慮(lv)工作(zuo)部大小和供料道長(chang)度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯體(ti)(ti)(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣體(ti)(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯體(ti)(ti)(ti)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)用窯體(ti)(ti)(ti)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)數(shu)年(nian)來效(xiao)國(guo)顯著。但只是初級(ji)階段(duan)，還可以進一(yi)步提高保(bao)(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組合(he)型(xing)(xing)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)層，采(cai)用復合(he)式(如夾層型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝土(tu)型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配(pei)套(tao)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)應選用全封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺(luo)旋式、裹入式)，改用剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)用工業電視(shi)來觀察火(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重(zhong)復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要是要減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常(chang)，此熱(re)量(liang)要占(zhan)玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施(shi)有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下(xia)沉，適(shi)當減(jian)(jian)小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高度(du)和適(shi)當降(jiang)低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)。

　　第(di)四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從(cong)提(ti)高(gao)澄(cheng)清(qing)區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度，減(jian)少(shao)回流(liu)和選取(qu)(qu)優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀點(dian)出發的。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的產量、質(zhi)量和減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的損失。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取(qu)(qu)的措施(shi)是：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深色料時可不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的(de)供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫(wen)度(du)的穩(wen)定是保證(zheng)成型質量和產量的前提。供料(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)(bu)之(zhi)間的分(fen)隔(ge)(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的斷(duan)面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是影(ying)響穩(wen)定供料(liao)(liao)的主要(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)(bu)件間全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業(ye)制度(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔(rong)化部(bu)(bu)熱量來(lai)加熱料(liao)(liao)道(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)(bu)橫(heng)(heng)斷(duan)面(mian)呈馬(ma)鞍形能(neng)減(jian)少橫(heng)(heng)向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)和寬度(du)要(yao)根(gen)據(ju)流料(liao)(liao)量、產量大(da)小來(lai)確(que)定。

料(liao)道(dao)偏長些對調(diao)節溫度(du)(du)有利，能(neng)在較大范圍(wei)內(nei)適應流料(liao)量(liang)的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)很大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以(yi)要(yao)加(jia)(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)(he)冷卻(que)系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液(ye)的(de)(de)溫度(du)(du)，并保持溫度(du)(du)的(de)(de)均勻(yun)性(xing)。冷卻(que)系(xi)統(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)作用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)(he)電加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)相結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量助(zhu)熔(rong)(rong)組份，如(ru)鋰云(yun)母之類(lei)能降低(di)玻璃熔(rong)(rong)化(hua)溫(wen)度，加(jia)速玻璃熔(rong)(rong)化(hua)。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)定形(xing)處理是大家關心的(de)(de)問(wen)題。我們(men)主張用干法球化處理，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑(ji)下壓成小(xiao)球粒(li)，能消除窯內外的(de)(de)粉塵，加(jia)速(su)固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的(de)(de)接觸(chu)面積。這樣(yang)就可縮(suo)短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦(yi)隨(sui)之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)(yao)充(chong)分燃(ran)燒(shao)，把(ba)熱量全部放出來。為此，燒(shao)油時要(yao)(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果好(hao)的(de)(de)(de)油噴咀(ju)(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴咀(ju)(ju)(ju)和(he)引進(jin)的(de)(de)(de)日本、美國(guo)、西(xi)德的(de)(de)(de)機(ji)械——介(jie)質霧(wu)化(hua)復合(he)噴咀(ju)(ju)(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)(de)措施以及設計與噴咀(ju)(ju)(ju)相(xiang)配合(he)的(de)(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)時要(yao)(yao)確(que)定合(he)適的(de)(de)(de)空(kong)、煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)(qi)包圍(wei)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)(re)效率(lv)，盡可能提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)(re)表面積(ji)(ji)，采用(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排(pai)列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式或煙囪式)。還要研(yan)究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分布(bu)(bu)的(de)(de)均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分布(bu)(bu)均勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有(you)關。影響分布(bu)(bu)均勻性(xing)的(de)(de)因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下(xia)部通道體(ti)積(ji)(ji)與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠在煙(yan)道(dao)系統內(nei)設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還(huan)安(an)裝(zhuang)了(le)熱(re)(re)管(guan)來(lai)回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此外，應該研究(jiu)怎樣利用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:威海電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:威海重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性(xing)耐火(huo)材(cai)(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)材(cai)(cai)料等)并給(gei)予(yu)合(he)理配套，使(shi)(shi)窯(yao)爐(lu)整體的使(shi)(shi)用期限(xian)同步(bu)增(zeng)長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消(xiao)耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的影(ying)響至關(guan)重要(yao)。與國(guo)外相比(bi)，我國(guo)玻璃窯(yao)爐(lu)使(shi)(shi)用耐火(huo)材(cai)(cai)料的品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的差距。從(cong)長(chang)遠觀點(dian)來看，在耐火(huo)材(cai)(cai)料上多花些費用是(shi)值得(de)的。玻璃窯(yao)爐(lu)節能涉及(ji)面廣(guang)，需要(yao)多方配合(he)，共同努力(li)，才能見效。