玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)的耗(hao)能(neng)(neng)(neng)量(liang)占玻璃(li)(li)工廠(chang)(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)(neng)的75%以上(shang)，近年來，我們在玻璃(li)(li)料方(fang)、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等方(fang)面(mian)采取了(le)很(hen)多(duo)節能(neng)(neng)(neng)措施(shi)，取得(de)很(hen)大的成績，不少廠(chang)(chang)的燃耗(hao)指標已有明顯下降(jiang)(jiang)，有的廠(chang)(chang)達(da)到(dao)了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的水平(ping)。但和國(guo)外相比，還有不小的差距.。就如何降(jiang)(jiang)低(di)能(neng)(neng)(neng)耗(hao)的問題，下面(mian)提(ti)出8條節能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)(ti)高(gao)火焰溫度下提(ti)(ti)高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就(jiu)提高了產(chan)量降低了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一(yi))提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射能。小于(yu)3微米波長的(de)能透過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳。能噴射出(chu)小于(yu)3微米波長輻(fu)射能的(de)是(shi)火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)碳粒和窯空(kong)間內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以，提(ti)高(gao)(gao)火(huo)(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)度(籍缺氧熱(re)介或增碳措施)和保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(與(yu)砌體表(biao)面(mian)的(de)粗糙度和溫度有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)(huo)焰空(kong)間對玻(bo)璃液(ye)的(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷氣(qi)”膜。要注意(yi)小爐底板離液面高度和火(huo)焰噴出角度。還(huan)可考慮采用吹(chui)氧(yang)(yang)助熔措(cuo)施(shi)(國外(wai)以195-500米/秒速度吹(chui)入氧(yang)(yang)后(hou)，加快了傳熱速度，液面附(fu)近的火(huo)焰溫(wen)度提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低(di)液面(mian)(mian)溫度來提(ti)(ti)高(gao)火(huo)焰對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)傳熱(re)量。在(zai)液面(mian)(mian)溫度降低(di)的(de)(de)(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)了池深方向玻(bo)璃(li)液溫度的(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池深。可加劇(ju)垂(chui)直方向的(de)(de)(de)對流，是(shi)池深上的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫度均(jun)勻性(xing)提(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)也(ye)適(shi)應(ying)熔(rong)化率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保(bao)溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)(jun)(jun)化是影(ying)響產品質量的(de)關鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)(jun)化過(guo)(guo)程(cheng)基本上處于(yu)“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的(de)狀(zhuang)況。配合(he)料(liao)入窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)了(le)(le)組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透過(guo)(guo)性和窯向四周的(de)散熱(re)造成(cheng)了(le)(le)溫度上的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來(lai)進行均(jun)(jun)(jun)(jun)化顯然是不(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)。

為(wei)此，必(bi)須要(yao)(yao)采取強制均(jun)化的(de)(de)措施。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)措施有(you)：池低(di)鼓泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位(wei)置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插(cha)入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材質是急(ji)需(xu)解決的(de)(de)問(wen)題.表面(mian)液流(liu)不(bu)僅能(neng)加(jia)強橫向流(liu)提高溫度均(jun)勻(yun)性，還能(neng)拉走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)(yao)合(he)適(shi)，不(bu)要(yao)(yao)造成太(tai)多的(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)(re)能明顯改善料(liao)道池深方向的(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)到水平面的(de)溫度(du)分(fen)布不一定都好轉(zhuan)。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極(ji)調節、安裝、維(wei)護的(de)方法(fa)是采(cai)用加熱(re)(re)時需注意(yi)的(de)問題。在采(cai)取(qu)強制均化措(cuo)施的(de)同(tong)時，仍要充分(fen)發揮自然(ran)擴散的(de)作(zuo)(zuo)用。所以，在設計是要慎重考慮工作(zuo)(zuo)部大(da)小(xiao)和供料(liao)道長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯體(ti)(ti)表面(mian)散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻(fu)射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和(he)磚縫(feng)逸(yi)出(chu)氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采取的(de)(de)(de)措施有(you)(you)：1.窯體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)。我國(guo)(guo)采用(yong)窯體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)數年來效國(guo)(guo)顯著。但只是初級(ji)階(jie)段，還可(ke)以(yi)進一(yi)步(bu)提高保溫(wen)(wen)效果(guo)。方向是搞(gao)多(duo)層(ceng)組合(he)型保溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)復合(he)式(shi)(如夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型隔熱(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制與各(ge)種(zhong)耐火材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等處。有(you)(you)條件的(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)(ru)管來測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電視來觀(guan)察(cha)火焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)(de)大(da)(da)型化(hua)。窯規(gui)模越(yue)大(da)(da)，單位(wei)產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減少重復加熱(re)的熱(re)量。主要(yao)是(shi)要(yao)減少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)重復加熱(re)消(xiao)耗的熱(re)量(通常(chang)，此熱(re)量要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)量的十分(fen)之一左右)。采取的措施有(you)：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)下沉，適(shi)當(dang)減小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)高(gao)度(du)和適(shi)當(dang)降低(di)進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(dong)的玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控(kong)制液流按單(dan)通(tong)道直流方向流動

　　這是從提高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液溫度，減(jian)(jian)少回流(liu)和選(xuan)取優(you)質(zhi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液入流(liu)液洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣可提高玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液的(de)(de)產量、質(zhi)量和減(jian)(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液的(de)(de)損失(shi)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下(xia)沉流(liu)液洞(熔化深(shen)色料時(shi)可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)溫度(du)(du)的穩定(ding)是(shi)保證成型(xing)質量和(he)產量的前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部之間(jian)的分隔(ge)(ge)(ge)程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面、尺寸、保溫情況、加(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部件(jian)間(jian)全(quan)分隔(ge)(ge)(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制度(du)(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些廠(chang)不(bu)用全(quan)分隔(ge)(ge)(ge)，籍熔化(hua)部熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的做(zuo)法是(shi)值得(de)商榷(que)的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫斷面呈馬(ma)鞍形能減少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量、產量大小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料(liao)道(dao)(dao)偏長些(xie)對調節溫(wen)度(du)有利，能在(zai)較大(da)范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道(dao)(dao)的(de)散(san)熱(re)量(liang)很大(da)，尤其是料(liao)盆(pen)處(chu)。所以要加(jia)(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)要能靈便、可靠的(de)調節玻(bo)璃液的(de)溫(wen)度(du)，并(bing)保持(chi)溫(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統(tong)(tong)起(qi)細調作(zuo)用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在(zai)料方(fang)中摻入(ru)少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低(di)玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出(chu)料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)(pei)合料球(qiu)化。配(pei)(pei)(pei)合料定(ding)形處理是大家關心的問(wen)題。我們主張用干法球(qiu)化處理，配(pei)(pei)(pei)合料在不加(jia)(jia)粘(zhan)結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒，能消除窯內(nei)外(wai)的粉塵，加(jia)(jia)速(su)固(gu)相反應，增(zeng)加(jia)(jia)配(pei)(pei)(pei)合料與玻璃液的接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化時(shi)間和延長(chang)爐(lu)齡(ling)，單位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把(ba)熱(re)量全部放(fang)出來(lai)。為此，燒(shao)油(you)時要(yao)選擇霧化效果好的油(you)噴(pen)咀(ju)(ju)(如(ru)國產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀(ju)(ju)和(he)引進的日本、美(mei)國、西德的機械——介質霧化復(fu)合噴(pen)咀(ju)(ju))，采(cai)用強化霧化的措施(shi)以及(ji)設計與噴(pen)咀(ju)(ju)相配合的小(xiao)爐結(jie)構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣時要(yao)確定(ding)合適的空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高換(huan)熱效(xiao)率，盡可(ke)能提高空氣(qi)預(yu)熱溫度，為(wei)此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱表(biao)面積，采用(yong)(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排(pai)列(lie)方式(如十字形和筒形磚、排(pai)列(lie)成編籃式或煙(yan)囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流(liu)(liu)分布的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)流(liu)(liu)分布均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)(yong)率直接有關。影響分布均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)的(de)(de)因(yin)素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下(xia)部(bu)通道(dao)體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)利用。從蓄(xu)熱(re)室排出的煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)所攜(xie)帶的熱(re)量在允(yun)許(xu)條(tiao)件下應(ying)(ying)盡量回收。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)(yan)道(dao)系統內(nei)設(she)置(zhi)廢熱(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安(an)裝了(le)熱(re)管來(lai)(lai)回收熱(re)量。此外(wai)，應(ying)(ying)該研(yan)究怎樣利用煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)來(lai)(lai)加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材(cai)料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:涼山電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:涼山重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火材(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火材(cai)料等)并給予合理(li)配套，使窯爐整體的(de)(de)使用期限同步增長。眾所周知，砌(qi)爐材(cai)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料消耗(hao)量(liang)(liang)和爐齡的(de)(de)影(ying)響至關重要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻璃(li)窯爐使用耐(nai)(nai)火材(cai)料的(de)(de)品(pin)種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相(xiang)當(dang)的(de)(de)差距。從長遠觀點來(lai)看，在耐(nai)(nai)火材(cai)料上多花些費(fei)用是值得(de)的(de)(de)。玻璃(li)窯爐節能涉及(ji)面(mian)廣，需要(yao)多方配合，共(gong)同努力，才(cai)能見效。