玻(bo)(bo)璃(li)窯爐的耗能(neng)(neng)(neng)量占玻(bo)(bo)璃(li)工(gong)廠總耗能(neng)(neng)(neng)的75%以上，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃(li)料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結(jie)構、窯體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等(deng)(deng)(deng)方面(mian)采取了(le)很(hen)多節(jie)能(neng)(neng)(neng)措施，取得很(hen)大(da)的成績，不(bu)少廠的燃耗指標已有明顯(xian)下降(jiang)，有的廠達到了(le)一等(deng)(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)(deng)爐的水平(ping)。但和國(guo)外相比(bi)，還有不(bu)小的差距.。就如(ru)何降(jiang)低能(neng)(neng)(neng)耗的問題，下面(mian)提出8條(tiao)節(jie)能(neng)(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)溫度(du)下(xia)提高(gao)(gao)玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔(rong)化速(su)度、縮短熔(rong)化時間(jian)，也就提高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性(xing)地吸收輻(fu)射(she)(she)能(neng)。小于3微(wei)米(mi)波長(chang)的(de)能(neng)透過液面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)出(chu)小于3微(wei)米(mi)波長(chang)輻(fu)射(she)(she)能(neng)的(de)是火焰中(zhong)的(de)碳粒(li)和(he)窯空間內(nei)墻表面。所以，提高(gao)火焰的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)(zeng)碳措施)和(he)保(bao)持窯砌體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)粗(cu)糙(cao)度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土(tu)磚和(he)硅磚在高(gao)溫下(xia)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔(rong)耐火磚的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)(zeng)大(da)火焰空間對玻璃液的(de)輻(fu)射(she)(she)熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)附近(jin)(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底(di)板離液(ye)面(mian)高度(du)(du)和(he)火焰噴出(chu)角度(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒(miao)速度(du)(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快(kuai)了(le)傳(chuan)熱(re)速度(du)(du)，液(ye)面(mian)附近(jin)(jin)的火焰溫度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池(chi)內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀點是籍降低液面溫(wen)度(du)(du)(du)來提高(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)傳熱(re)量(liang)。在液面溫(wen)度(du)(du)(du)降低的(de)(de)(de)同時(shi)也就提高(gao)(gao)了池深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲(yu)實現上述觀點采(cai)取的(de)(de)(de)措施是：1.池底(di)鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)(jia)劇垂(chui)直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是池深(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)(du)(du)均勻性(xing)提高(gao)(gao)。同時(shi)也適應熔化率的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均化是(shi)影響產品(pin)質量(liang)的(de)關鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均化過(guo)程(cheng)(cheng)基本(ben)上處于(yu)“先天不足、后(hou)天失調(diao)”的(de)狀況(kuang)。配合(he)料入窯(yao)后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)均勻(yun)程(cheng)(cheng)度(du)(du)造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)不均勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)了(le)溫度(du)(du)上的(de)不均勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴散來進行均化顯然是(shi)不能滿足的(de)。

為此，必須要采取強(qiang)制均化(hua)的(de)(de)(de)措施(shi)。當前行(xing)之有效的(de)(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及(ji)料(liao)道(dao)電加熱.采用攪拌(ban)措施(shi)時要注意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入深度和攪拌(ban)工藝，否則得不(bu)到(dao)理(li)想的(de)(de)(de)效果.國產攪拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是(shi)急需解(jie)決(jue)的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流(liu)不(bu)僅(jin)能加強(qiang)橫向流(liu)提高溫度均勻(yun)性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮(pi).耳遲大小要合適，不(bu)要造成(cheng)太(tai)多的(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可(ke)以是(shi)連(lian)續的(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改(gai)善料(liao)道池深(shen)方向的溫度均(jun)勻性(xing)，但(dan)料(liao)到水平(ping)面的溫度分布(bu)不一定(ding)都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的確定(ding)和電(dian)極(ji)調節(jie)、安裝、維護的方法是采(cai)用加熱時需注意的問題。在(zai)采(cai)取強(qiang)制均(jun)化措施的同時，仍(reng)要(yao)充分發揮自然擴散的作用。所以，在(zai)設計是要(yao)慎重考慮工作部大小和供料(liao)道長度。

　　第三、減(jian)少無用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表面(mian)散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚縫逸出(chu)氣體(ti)帶走(zou)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來效國顯著。但只是初級階段，還可以進(jin)一步(bu)提高(gao)保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)，發展散狀混凝(ning)土型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)，研制與(yu)(yu)各(ge)種耐火材料(liao)配套的(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)(yu)磚縫的(de)密封。要(yao)注意的(de)是加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛(gang)玉(yu)嵌入管來測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工(gong)業電視來觀察火焰和(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大(da)，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)(jian)少(shao)回流玻璃液(ye)(ye)重復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占(zhan)玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：設(she)窯坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)(jian)小(xiao)流液(ye)(ye)洞(dong)高度(du)和適當降低進(jin)流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料(liao)，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是從提高澄(cheng)清區(qu)玻(bo)璃液溫(wen)度，減(jian)少回流(liu)和選取(qu)優(you)質玻(bo)璃液入流(liu)液洞的(de)觀點(dian)(dian)出發的(de)。這樣可提高玻(bo)璃液的(de)產量、質量和減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液的(de)損失(shi)。欲實現上述觀點(dian)(dian)采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎(kan)以減(jian)淺(qian)澄(cheng)清池以下(xia)沉(chen)(chen)流(liu)液洞(熔化深色料時可不下(xia)沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)和溫(wen)度的(de)穩(wen)定是保(bao)證成(cheng)型質量和產(chan)量的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部之間的(de)分(fen)隔程度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱系統與冷卻(que)系統是影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部件間全分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立(li)作業制度，不受干擾(rao)。有些廠不用(yong)全分(fen)隔，籍(ji)熔化部熱量來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬(ma)鞍形(xing)能減(jian)少橫向(xiang)溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬(kuan)度要(yao)根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大小(xiao)來(lai)確定。

料(liao)(liao)道偏長些對調節溫度(du)有(you)利，能在較大(da)范圍內適(shi)應流(liu)料(liao)(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是料(liao)(liao)盆(pen)處。所(suo)以(yi)要(yao)加強保(bao)溫。加熱(re)(re)(re)和冷卻(que)系(xi)統要(yao)能靈便(bian)、可靠(kao)的(de)調節玻璃液的(de)溫度(du)，并保(bao)持溫度(du)的(de)均(jun)勻(yun)性。冷卻(que)系(xi)統起粗調作用(yong)，加熱(re)(re)(re)系(xi)統起細調作用(yong)。大(da)多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加熱(re)(re)(re)和電加熱(re)(re)(re)相結合的(de)系(xi)統是較理(li)想的(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量助熔組份，如(ru)鋰云母之類能降低(di)玻(bo)璃熔化溫度，加速玻(bo)璃熔化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料球(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)合(he)料定(ding)形(xing)處理是(shi)大家關(guan)心的問題。我們(men)主張(zhang)用干法球(qiu)化(hua)(hua)處理，配(pei)合(he)料在不(bu)加(jia)(jia)粘結劑下壓(ya)成小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)(jia)速(su)固相反應，增加(jia)(jia)配(pei)合(he)料與玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)(hua)時間(jian)和延長(chang)爐齡，單(dan)位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充(chong)分(fen)燃燒，把(ba)熱量全(quan)部放出來(lai)。為此，燒油(you)(you)時要選擇霧化效(xiao)果(guo)好(hao)的(de)油(you)(you)噴咀(如國(guo)產(chan)GNB型(xing)內混式噴咀和(he)引進的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械——介(jie)質霧化復合(he)(he)噴咀)，采用強(qiang)化霧化的(de)措施(shi)以及設計(ji)與噴咀相配合(he)(he)的(de)小爐(lu)結構(gou)和(he)胸墻(qiang)高度。燒煤氣(qi)時要確(que)定合(he)(he)適的(de)空、煤氣(qi)動量比(bi)，并(bing)使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱效率，盡可能提高空氣預(yu)熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)，采(cai)用較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)體，采(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列(lie)方式(如十(shi)字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編(bian)籃式或煙(yan)囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)子(zi)體內氣流(liu)分布的(de)均(jun)勻性(氣流(liu)分布均(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接有(you)關。影響分布均(jun)勻性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)體的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)體上(shang)部(bu)(bu)和下(xia)部(bu)(bu)通(tong)道體積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體體積(ji)的(de)比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)(yan)氣余熱利(li)用。從蓄熱室排出的煙(yan)(yan)(yan)氣所攜帶的熱量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回收。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)(yan)道系統內(nei)設置廢熱鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱管來回收熱量(liang)。此外，應該(gai)研究怎(zen)樣(yang)利(li)用煙(yan)(yan)(yan)氣余熱來加(jia)熱甚至燒結配(pei)合(he)料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:靜海電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:靜海重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性(xing)耐火(huo)材(cai)料，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐火(huo)材(cai)料等)并給(gei)予合理配套(tao)，使窯爐(lu)整體的(de)使用(yong)期限同步增長(chang)。眾(zhong)所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)料的(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃(ran)料消(xiao)耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)影響至關重要(yao)。與國(guo)外(wai)相比(bi)，我國(guo)玻璃窯爐(lu)使用(yong)耐火(huo)材(cai)料的(de)品(pin)種、規(gui)格(ge)和(he)質(zhi)量(liang)尚存在相當(dang)的(de)差(cha)距。從長(chang)遠觀點來看，在耐火(huo)材(cai)料上多(duo)花些費用(yong)是值得的(de)。玻璃窯爐(lu)節能涉及面廣，需(xu)要(yao)多(duo)方(fang)配合，共同努力，才能見效。