玻璃窯爐的(de)耗能(neng)量(liang)占玻璃工廠(chang)總耗能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃燒(shao)系統(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余熱(re)利用、作業控(kong)制等方面采取了很多節(jie)能(neng)措(cuo)施，取得很大(da)的(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃耗指(zhi)標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠(chang)達到了一等爐或(huo)特等爐的(de)水平。但(dan)和(he)國(guo)外相比，還(huan)有(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何降低(di)能(neng)耗的(de)問題(ti)，下面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)(ti)高火焰溫度(du)下提(ti)(ti)高玻璃液溫度(du)

　　玻(bo)璃液(ye)溫度(du)提高后就(jiu)(jiu)可(ke)加快(kuai)熔化(hua)速(su)度(du)、縮短熔化(hua)時間，也就(jiu)(jiu)提高了(le)(le)產量降低了(le)(le)單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地吸收輻射能。小(xiao)于(yu)3微米(mi)波長的(de)(de)能透過液面(mian)向下(xia)傳。能噴射出小(xiao)于(yu)3微米(mi)波長輻射能的(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)碳粒和(he)窯空間內墻表面(mian)。所(suo)以，提高(gao)(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳措施)和(he)保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌體表面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰空間對玻璃液的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高(gao)(gao)度和火(huo)焰噴出角度。還可考慮(lv)采用吹(chui)氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速(su)度吹(chui)入氧后(hou)，加快了傳熱(re)速(su)度，液(ye)面附(fu)近的火(huo)焰溫度提(ti)高(gao)(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液溫度或(huo)溫度均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來(lai)提高(gao)(gao)火(huo)焰對玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的傳熱量。在(zai)液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降低的同時也(ye)就提高(gao)(gao)了池深(shen)方(fang)向玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的均(jun)勻(yun)性。欲實現上述觀(guan)點采取的措施(shi)是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的凈化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直方(fang)向的對流，是(shi)池深(shen)上的玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性提高(gao)(gao)。同時也(ye)適應熔(rong)化率的提高(gao)(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響產品質量的(de)(de)關鍵(jian)過程。目前(qian)，均(jun)化過程基本上處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料(liao)入窯后(hou)難以(yi)保持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)勻(yun)程度造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過性和窯向四周的(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自(zi)然(ran)擴散來進行均(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要采取強制(zhi)均化的(de)措(cuo)施。當(dang)前行(xing)之有效(xiao)的(de)措(cuo)施有：池低鼓(gu)泡(pao)(對深色料最明顯)，料道(dao)攪拌(ban)(ban)，工(gong)作料或料道(dao)底泄(xie)料(設漏(lou)料孔)及料道(dao)電(dian)加熱.采用(yong)攪拌(ban)(ban)措(cuo)施時要注意攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器(qi)插入深度和攪拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得(de)不(bu)(bu)(bu)到理(li)想的(de)效(xiao)果.國(guo)產(chan)攪拌(ban)(ban)器(qi)的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面液(ye)流不(bu)(bu)(bu)僅(jin)能加強橫向流提高溫度均勻性(xing)，還能拉走液(ye)面的(de)臟料和結皮.耳遲大小(xiao)要合適，不(bu)(bu)(bu)要造成太多的(de)熱量損失，泄(xie)料可(ke)以是連續(xu)的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯改善料(liao)(liao)(liao)道池深方向的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)均勻(yun)性，但料(liao)(liao)(liao)到水平面的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)分(fen)布不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極調節、安(an)裝(zhuang)、維護的(de)(de)方法是(shi)采用加熱(re)時(shi)(shi)需注意(yi)的(de)(de)問題。在采取強制均化措(cuo)施的(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)，仍要(yao)充分(fen)發揮(hui)自(zi)然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以(yi)，在設(she)計是(shi)要(yao)慎重(zhong)考慮工(gong)作(zuo)部大小和供料(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)。

　　第(di)三、減少無用(yong)熱(re)量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸(yi)出(chu)氣體帶走的(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)。我國(guo)(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)(guo)顯著。但只是初級階段(duan)，還可以進一步(bu)提高保(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向(xiang)是搞多層(ceng)組合型保(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復(fu)合式(shi)(如夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝土型隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)配(pei)套的(de)密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)密封。要注意(yi)的(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)應選用(yong)全封閉型的(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視(shi)來(lai)觀(guan)察(cha)火焰(yan)和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)大型化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)(jian)少重(zhong)復加(jia)熱的(de)熱量。主(zhu)要是要減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)重(zhong)復加(jia)熱消耗的(de)熱量(通常，此熱量要占玻璃熔(rong)化耗熱量的(de)十分之一左右)。采(cai)取的(de)措施(shi)有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)(jian)小(xiao)流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)高度和適當降(jiang)低進(jin)流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深(shen)層(ceng)取料，控制液(ye)流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是從提(ti)高澄清(qing)(qing)區玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)和選取優(you)質(zhi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可(ke)提(ti)高玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺(qian)澄清(qing)(qing)池以下沉流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深色(se)料時可(ke)不下沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)(di)形狀、大(da)小和溫(wen)度(du)的穩(wen)定是保(bao)證成型(xing)質量(liang)(liang)(liang)和產量(liang)(liang)(liang)的前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)之間(jian)的分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱系統與(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定供料(liao)(liao)的主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)件間(jian)全(quan)分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)，不受干擾。有些(xie)廠不用全(quan)分隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法是值得商榷(que)的。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍(an)形能(neng)減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)(di)溫(wen)度(du)較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)和寬度(du)要根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大(da)小來確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節溫度有利，能在較大(da)范圍內適應(ying)流料(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱量很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)強保溫。加(jia)熱和(he)冷(leng)(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液(ye)的(de)(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)(de)均勻(yun)性。冷(leng)(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)(diao)作用，加(jia)熱系(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)(diao)作用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤(mei)氣(qi)加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相結合的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改(gai)變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料(liao)(liao)方(fang)中摻入少量助熔(rong)(rong)組(zu)份，如鋰云(yun)母(mu)之(zhi)類能(neng)降低玻璃(li)熔(rong)(rong)化溫度，加速玻璃(li)熔(rong)(rong)化。出料(liao)(liao)量明顯(xian)增加。

　　(二)配合料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)(hua)。配合料(liao)(liao)定形處(chu)理(li)是(shi)大家關(guan)心(xin)的(de)問題(ti)。我們主張用干法球(qiu)化(hua)(hua)處(chu)理(li)，配合料(liao)(liao)在(zai)不加(jia)(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)(jia)速固(gu)相(xiang)反應(ying)，增加(jia)(jia)配合料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔(rong)化(hua)(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位(wei)耗熱量(liang)亦隨(sui)之(zhi)降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料(liao)要(yao)(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒(shao)油時要(yao)(yao)選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果好(hao)的(de)(de)(de)油噴咀(ju)(如國產GNB型(xing)內混(hun)式(shi)噴咀(ju)和引(yin)進的(de)(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復合噴咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)(de)措施以及設計與噴咀(ju)相配(pei)合的(de)(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要(yao)(yao)確定合適(shi)的(de)(de)(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可能(neng)提(ti)高空氣(qi)預熱(re)溫(wen)度(du)，為此，要增大格子(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)表面(mian)積，采(cai)用較高的(de)格子(zi)(zi)(zi)體，采(cai)用新穎格子(zi)(zi)(zi)磚及其排(pai)列方式(shi)(如十字形(xing)和筒(tong)形(xing)磚、排(pai)列成編籃式(shi)或(huo)煙(yan)囪(cong)式(shi))。還要研究格子(zi)(zi)(zi)磚材(cai)質和格子(zi)(zi)(zi)體內氣(qi)流(liu)分(fen)布的(de)均勻性(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布均勻性(xing)(xing)與格子(zi)(zi)(zi)磚利用率(lv)直接有(you)(you)關。影響分(fen)布均勻性(xing)(xing)的(de)因素有(you)(you)格子(zi)(zi)(zi)體的(de)構筑系數(shu)，格子(zi)(zi)(zi)體上部和下部通道體積與格子(zi)(zi)(zi)體體積的(de)比值等)。

　　(三(san))煙氣(qi)余熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的煙氣(qi)所(suo)攜帶(dai)的熱(re)(re)量在允許條件下應(ying)盡量回(hui)收。不(bu)少廠在煙道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量。此外，應(ying)該研(yan)究怎(zen)樣利用(yong)煙氣(qi)余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至燒結(jie)配合料(liao)。

　　第八、采用優質(zhi)耐火材料并合(he)理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:黑龍江電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:黑龍江重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火材料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火材料(liao)等(deng))并給(gei)予合理配(pei)套，使窯(yao)爐整體的使用期限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐材料(liao)的質(zhi)量(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐齡的影響至(zhi)關重要。與國外相比，我(wo)國玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐使用耐(nai)火材料(liao)的品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的差距。從(cong)長遠(yuan)觀點來看，在(zai)耐(nai)火材料(liao)上(shang)多(duo)花些費用是值得的。玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐節(jie)能涉及面廣，需要多(duo)方配(pei)合，共同(tong)努力，才(cai)能見效(xiao)。