玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量占玻璃(li)工廠總(zong)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上(shang)，近(jin)年來，我們在玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃(ran)燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面采取(qu)了很多節能(neng)(neng)措施，取(qu)得很大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標(biao)已(yi)有明(ming)顯下(xia)降(jiang)，有的(de)(de)廠達到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)(de)差(cha)距.。就如何(he)降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提(ti)出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫度提(ti)高后(hou)就(jiu)可加快熔化(hua)(hua)速度、縮短熔化(hua)(hua)時間(jian)，也就(jiu)提(ti)高了產量降(jiang)低了單耗。具體方(fang)法(fa)是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射(she)熱(re)量(liang)。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻射(she)(she)能。小于3微米波(bo)(bo)長的能透過(guo)液(ye)面(mian)向下傳。能噴射(she)(she)出小于3微米波(bo)(bo)長輻射(she)(she)能的是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)中(zhong)的碳粒和窯空(kong)間內墻(qiang)表面(mian)。所以，提高火(huo)(huo)焰(yan)的黑(hei)(hei)度(du)(籍缺(que)氧(yang)熱(re)介或增(zeng)碳措施)和保持窯砌體高的黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表面(mian)的粗糙度(du)和溫度(du)有(you)關。粘土(tu)磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫下的黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)焰(yan)空(kong)間對(dui)玻璃液(ye)的輻射(she)(she)熱(re)量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板離液面高(gao)度(du)(du)和火焰噴出(chu)角度(du)(du)。還(huan)可考(kao)慮(lv)采(cai)用吹(chui)(chui)氧(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹(chui)(chui)入(ru)氧(yang)后，加快了傳(chuan)熱速(su)度(du)(du)，液面附(fu)近的火焰溫度(du)(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池(chi)內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀點(dian)是籍降低液(ye)面溫度(du)來(lai)提(ti)(ti)高火焰對玻(bo)(bo)璃液(ye)的傳熱量。在液(ye)面溫度(du)降低的同時也就提(ti)(ti)高了池深方(fang)向(xiang)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度(du)的均(jun)勻(yun)(yun)性。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取的措施是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注(zhu)意(yi)鼓(gu)泡(pao)介質的凈(jing)化和鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的蝕(shi)損(sun)).2.加深池深。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的對流，是池深上的玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度(du)均(jun)勻(yun)(yun)性提(ti)(ti)高。同時也適(shi)應熔(rong)化率(lv)的提(ti)(ti)高。3.窯(yao)體(ti)保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工(gong)廠反(fan)映(ying)，均(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)程基本上處于“先天不足、后天失(shi)調”的(de)狀況。配(pei)合料入(ru)窯后難以保(bao)持混合后的(de)均(jun)勻程度造(zao)(zao)成了(le)組成的(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透(tou)過(guo)性和(he)窯向(xiang)四(si)周的(de)散熱造(zao)(zao)成了(le)溫(wen)度上的(de)不均(jun)勻。單單依靠自(zi)然擴散來進行均(jun)化顯然是(shi)不能滿(man)足的(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取強(qiang)制均化的(de)措施。當前行之有效(xiao)的(de)措施有：池(chi)低鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)(jia)熱.采用攪拌(ban)(ban)措施時要(yao)(yao)注意攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器(qi)(qi)插入深度和攪拌(ban)(ban)工藝(yi)，否則得不到理想的(de)效(xiao)果.國產攪拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)材(cai)質(zhi)是急需解決的(de)問題.表面液流不僅能(neng)加(jia)(jia)強(qiang)橫(heng)向(xiang)流提高溫度均勻性(xing)，還能(neng)拉走液面的(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲(chi)大小(xiao)要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造(zao)成太多(duo)的(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改(gai)善料(liao)道池深方向的(de)溫(wen)度均(jun)(jun)勻性，但料(liao)到(dao)水(shui)平面的(de)溫(wen)度分(fen)布(bu)不(bu)一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是采(cai)用(yong)加(jia)熱時需注意(yi)的(de)問題(ti)。在(zai)采(cai)取強(qiang)制均(jun)(jun)化措施的(de)同時，仍要充分(fen)發揮自(zi)然擴(kuo)散的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。所以，在(zai)設計是要慎(shen)重考(kao)慮工作(zuo)(zuo)部大小和供料(liao)道長度。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表面(mian)散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸出氣(qi)體(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保溫。我國采用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保溫數年來(lai)效國顯著。但只是初級階段，還可以進一步提(ti)高保溫效果(guo)。方向是搞多層(ceng)(ceng)組合型保溫層(ceng)(ceng)，采用(yong)(yong)(yong)復合式(如夾層(ceng)(ceng)型、填充型)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展散狀混(hun)凝土型隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研(yan)制(zhi)與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)密封(feng)。要(yao)注意(yi)的(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處(chu)。有(you)條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)(yong)全(quan)封(feng)閉(bi)型的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來(lai)測溫，采用(yong)(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型化。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少重復加(jia)熱的(de)熱量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)(li)(li)液重復加(jia)熱消耗的(de)熱量(liang)(liang)(通常，此(ci)熱量(liang)(liang)要(yao)占玻(bo)璃(li)(li)(li)熔化耗熱量(liang)(liang)的(de)十分之一(yi)左右(you))。采取(qu)的(de)措施(shi)有：設(she)窯坎，流(liu)(liu)液洞(dong)(dong)(dong)下沉，適當減小流(liu)(liu)液洞(dong)(dong)(dong)高(gao)度(du)和適當降低進流(liu)(liu)液洞(dong)(dong)(dong)的(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)液溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高(gao)澄清區玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)少回(hui)(hui)流和選取優質玻璃液(ye)(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀點出發(fa)的(de)。這樣可(ke)提高(gao)玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)產量、質量和減(jian)少回(hui)(hui)流玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)措施是：設(she)矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下沉流液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)證(zheng)成型質(zhi)量(liang)和(he)產量(liang)的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)之間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情(qing)況(kuang)、加(jia)熱(re)系統與冷卻系統是(shi)影(ying)響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)件間全(quan)分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立作業制度(du)，不(bu)受干擾。有些(xie)廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)值得(de)商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈(cheng)馬鞍(an)形能(neng)減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對調節溫度有利，能(neng)在較(jiao)大范圍(wei)內(nei)適應(ying)流料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)量很大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以(yi)要(yao)加(jia)強(qiang)保(bao)溫。加(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)均勻性(xing)。冷卻系(xi)統起粗調作用，加(jia)熱(re)系(xi)統起細調作用。大多數人(ren)認為(wei)，多噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相(xiang)結(jie)合的(de)(de)系(xi)統是(shi)較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)(liao)方(fang)中(zhong)摻入少(shao)量(liang)助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出料(liao)(liao)量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化。配(pei)合(he)料(liao)定形(xing)處理是(shi)大家關心的問題。我們主張用干法球(qiu)(qiu)化處理，配(pei)合(he)料(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外的粉(fen)塵，加速固相反應，增加配(pei)合(he)料(liao)與玻(bo)璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時間(jian)和(he)延長(chang)爐(lu)齡，單位(wei)耗(hao)熱量(liang)亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要充(chong)分燃(ran)燒(shao)，把(ba)熱量(liang)全(quan)部放出來。為(wei)此，燒(shao)油時(shi)要選擇霧化(hua)(hua)效(xiao)果好(hao)的(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產(chan)GNB型內(nei)混式噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)日本(ben)、美國(guo)、西德(de)的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采用(yong)強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施(shi)以及設計(ji)與噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配合(he)的(de)小(xiao)爐(lu)結構和胸(xiong)墻高度。燒(shao)煤氣時(shi)要確定合(he)適的(de)空(kong)、煤氣動量(liang)比，并使空(kong)氣包圍(wei)煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率，盡可能提(ti)高(gao)空氣預(yu)熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分布(bu)(bu)的均勻(yun)性(xing)(氣流分布(bu)(bu)均勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響分布(bu)(bu)均勻(yun)性(xing)的因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構筑(zhu)系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱利用。從蓄熱室排出(chu)的煙(yan)氣(qi)所(suo)攜帶的熱量在允許條件下應盡量回收(shou)。不(bu)少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢熱鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱管來回收(shou)熱量。此外(wai)，應該(gai)研究怎樣(yang)利用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱來加熱甚(shen)至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:廣安電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:廣安重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性(xing)耐火(huo)(huo)材料(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐火(huo)(huo)材料(liao)等(deng))并給予合(he)理(li)配套，使窯(yao)爐整體的(de)使用(yong)期限(xian)同步增長。眾所周知，砌(qi)爐材料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的(de)影(ying)響至關重要。與國(guo)外相比(bi)，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐使用(yong)耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)差距。從長遠觀點來看(kan)，在耐火(huo)(huo)材料(liao)上(shang)多花些費用(yong)是值得(de)的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐節能涉及面廣(guang)，需要多方配合(he)，共同努力(li)，才能見效(xiao)。