玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)(bo)璃工(gong)廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我(wo)們在玻(bo)(bo)璃料方(fang)、加料系(xi)統、燃(ran)燒(shao)系(xi)統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作(zuo)業控制等方(fang)面采取(qu)了很(hen)多(duo)節能(neng)措施(shi)，取(qu)得很(hen)大的(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)指(zhi)標已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)(de)廠達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)(de)(de)差距.。就如(ru)何降(jiang)低(di)能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)(gao)火焰溫(wen)度下提高(gao)(gao)玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時間(jian)，也就提高了產(chan)量(liang)降低了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空(kong)間(jian)對玻璃(li)液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)選擇性地吸收輻射能。小(xiao)于3微(wei)(wei)米(mi)波(bo)長的(de)(de)能透過液面向(xiang)下傳(chuan)。能噴射出小(xiao)于3微(wei)(wei)米(mi)波(bo)長輻射能的(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間(jian)內(nei)墻(qiang)表(biao)面。所(suo)以，提高火焰的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳措施)和(he)保持窯砌體(ti)(ti)高的(de)(de)黑度(du)值(與砌體(ti)(ti)表(biao)面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高溫(wen)下的(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰空(kong)間(jian)對玻(bo)璃液的(de)(de)輻射熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣(qi)”膜。要(yao)注(zhu)意小爐底板(ban)離液(ye)面高(gao)度(du)(du)和火(huo)焰噴出角度(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹(chui)氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)(du)吹(chui)入(ru)氧后(hou)，加快了傳(chuan)熱速度(du)(du)，液(ye)面附近(jin)的火(huo)焰溫度(du)(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高(gao)窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)面溫(wen)度(du)來提高(gao)火焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面溫(wen)度(du)降低的(de)(de)同時也就提高(gao)了(le)池深(shen)方向(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)(jun)勻性。欲實(shi)現(xian)上述(shu)觀點采(cai)取的(de)(de)措施是(shi)：1.池底(di)鼓泡(pao)(要(yao)注(zhu)意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈(jing)化和(he)鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)對(dui)流，是(shi)池深(shen)上的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)均(jun)(jun)勻性提高(gao)。同時也適應熔化率的(de)(de)提高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工廠反(fan)映，均(jun)(jun)化(hua)是影(ying)響產品質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目(mu)前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本上處于“先(xian)天(tian)不(bu)(bu)足(zu)、后天(tian)失(shi)調”的(de)狀(zhuang)況。配合(he)料(liao)入窯后難以保持混合(he)后的(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透過(guo)性和(he)窯向四(si)周(zhou)的(de)散熱(re)造成(cheng)了溫度上的(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來進(jin)行均(jun)(jun)化(hua)顯然是不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此(ci)，必須要采取(qu)強(qiang)制均(jun)化的(de)(de)(de)(de)措施(shi)。當(dang)前(qian)行之有效的(de)(de)(de)(de)措施(shi)有：池(chi)低(di)鼓泡(pao)(對深(shen)(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要注意攪(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)器插(cha)入深(shen)(shen)度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到理想的(de)(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是(shi)(shi)急(ji)需解決的(de)(de)(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液(ye)流不(bu)僅能(neng)加強(qiang)橫向(xiang)流提高溫度均(jun)勻性，還能(neng)拉走液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要合適，不(bu)要造成太(tai)多的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)可以是(shi)(shi)連續的(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改善料(liao)道(dao)池(chi)深方向的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)均勻性，但(dan)料(liao)到水平面(mian)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)分(fen)布(bu)不一定都好轉。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調(diao)節、安裝、維護(hu)的(de)(de)方法是采(cai)用加熱時(shi)需注意的(de)(de)問題(ti)。在(zai)采(cai)取強(qiang)制均化(hua)措施(shi)的(de)(de)同時(shi)，仍要充分(fen)發揮自然擴散(san)的(de)(de)作用。所以(yi)，在(zai)設(she)計是要慎重考慮工作部大小和(he)供料(liao)道(dao)長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無(wu)法利用的(de)熱(re)量，如窯(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散熱(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸出(chu)氣(qi)體(ti)(ti)帶(dai)走的(de)熱(re)量等。采取的(de)措施有：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫。我(wo)國(guo)采用窯(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫數(shu)年來效(xiao)國(guo)顯(xian)著(zhu)。但只是(shi)初級階(jie)段(duan)，還可以進一步(bu)提高保溫效(xiao)果。方向(xiang)是(shi)搞多(duo)層(ceng)組合型保溫層(ceng)，采用復合式(shi)(shi)(如夾(jia)層(ceng)型、填充型)隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展散狀混凝(ning)土型隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫的(de)密封。要注意的(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等處。有條件的(de)應選用全封閉型的(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用剛玉嵌(qian)入管來測(ce)溫，采用工(gong)業電視來觀(guan)察火焰(yan)和化(hua)料(liao)(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)大(da)型化(hua)。窯(yao)(yao)(yao)規模越(yue)(yue)大(da)，單位產量的(de)散熱(re)量越(yue)(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加熱(re)(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)(re)量。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻璃液(ye)重復(fu)加熱(re)(re)(re)(re)消耗(hao)的(de)熱(re)(re)(re)(re)量(通常(chang)，此(ci)熱(re)(re)(re)(re)量要(yao)占玻璃熔(rong)化耗(hao)熱(re)(re)(re)(re)量的(de)十(shi)分之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下(xia)沉，適(shi)當減(jian)小流液(ye)洞(dong)高(gao)度和(he)適(shi)當降低進(jin)流液(ye)洞(dong)的(de)玻璃液(ye)溫(wen)度。

　　第(di)四(si)、淺(qian)層澄(cheng)清，深(shen)層取(qu)料，控制液流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方(fang)向流(liu)(liu)動(dong)

　　這是(shi)從提高澄清(qing)區(qu)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減少(shao)回(hui)(hui)流和選取(qu)優(you)質玻(bo)(bo)璃液(ye)入(ru)流液(ye)洞(dong)的觀(guan)點(dian)出發(fa)的。這樣(yang)可提高玻(bo)(bo)璃液(ye)的產量(liang)、質量(liang)和減少(shao)回(hui)(hui)流玻(bo)(bo)璃液(ye)的損失。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的措施(shi)是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)減淺澄清(qing)池(chi)以(yi)下沉(chen)(chen)流液(ye)洞(dong)(熔化深(shen)色料時可不(bu)下沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大小和(he)(he)溫(wen)度的穩定(ding)是保(bao)(bao)證成型質量(liang)和(he)(he)產量(liang)的前提。供(gong)料(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)部之間的分(fen)隔(ge)程度以及料(liao)(liao)道的斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加熱(re)系統(tong)(tong)與(yu)冷卻系統(tong)(tong)是影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的主要因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)道保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度，不(bu)受(shou)干擾(rao)。有些廠不(bu)用(yong)全分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔化部熱(re)量(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)道的做法(fa)是值得商榷的。料(liao)(liao)道底(di)部橫斷面呈馬鞍(an)形能減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆(pen)可增大靜(jing)壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩定(ding)。料(liao)(liao)道長(chang)度和(he)(he)寬(kuan)度要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來(lai)確定(ding)。

料道偏長(chang)些對調(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利(li)，能在較(jiao)大范圍內適(shi)應流料量的變化(hua)。料道的散熱(re)量很大，尤其(qi)是(shi)料盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的調(diao)節(jie)玻(bo)璃液的溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的均勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起細(xi)調(diao)作(zuo)用。大多數人認為，多噴(pen)咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合(he)的系(xi)統(tong)是(shi)較(jiao)理(li)想的。

　　第六、改變料方(fang)和配(pei)合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少(shao)量(liang)助(zhu)熔組份(fen)，如鋰(li)云(yun)母(mu)之類能降低玻璃熔化溫度(du)，加(jia)速玻璃熔化。出(chu)料(liao)量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)定(ding)形處(chu)理(li)是大家關心的(de)問題。我們(men)主張用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理(li)，配合(he)料(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成(cheng)小(xiao)球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的(de)粉塵，加速固相(xiang)反應，增加配合(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸(chu)面(mian)積。這樣就(jiu)可(ke)縮短熔化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位耗熱(re)量(liang)亦隨(sui)之降低(di)。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要充分(fen)燃(ran)燒(shao)，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒(shao)油時要選(xuan)擇霧化(hua)效果(guo)好的(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)、西德(de)的(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)復(fu)合(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采用(yong)強化(hua)霧化(hua)的(de)措施(shi)以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相(xiang)配(pei)合(he)的(de)小爐(lu)結構(gou)和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣時要確定合(he)適的(de)空、煤(mei)氣動量比，并(bing)使空氣包(bao)圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換(huan)熱效率(lv)，盡可能提高空氣(qi)預熱溫度，為(wei)此(ci)，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)用(yong)較高的格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其(qi)排(pai)列(lie)方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用(yong)率(lv)直接有關(guan)。影響(xiang)分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)的因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上(shang)部和下(xia)部通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的比(bi)值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱利(li)用。從蓄熱室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱量在允許條件下(xia)應盡量回收(shou)。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢熱鍋爐。個別廠還(huan)安裝了(le)熱管來回收(shou)熱量。此外，應該研(yan)究怎樣利(li)用煙(yan)氣余熱來加熱甚至燒結(jie)配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材(cai)料并合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:甘孜電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:甘孜重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶石質和(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密(mi)度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使窯爐(lu)整體的(de)(de)使用(yong)(yong)期(qi)限同步增長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)質量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響至關(guan)重要。與(yu)國外相比(bi)，我國玻璃(li)窯爐(lu)使用(yong)(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格(ge)和(he)質量(liang)(liang)尚(shang)存在相當的(de)(de)差距。從(cong)長遠觀(guan)點來看(kan)，在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多花些費(fei)用(yong)(yong)是值(zhi)得的(de)(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節(jie)能(neng)涉及面廣，需要多方配合，共同努力，才能(neng)見效(xiao)。