玻璃(li)窯爐的(de)耗(hao)(hao)(hao)能量占玻璃(li)工廠總耗(hao)(hao)(hao)能的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻璃(li)料方、加(jia)料系(xi)統(tong)、燃燒(shao)系(xi)統(tong)、窯爐結構、窯體保溫(wen)、余熱利用、作(zuo)業控制等方面(mian)采取了很多節能措施，取得(de)很大的(de)成績(ji)，不少廠的(de)燃耗(hao)(hao)(hao)指(zhi)標已有明(ming)顯下降，有的(de)廠達到了一等爐或特等爐的(de)水平(ping)。但和國外相(xiang)比(bi)，還有不小的(de)差距.。就如何降低(di)能耗(hao)(hao)(hao)的(de)問題，下面(mian)提出8條節能途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫(wen)度下提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)后(hou)就(jiu)可加快熔化速度、縮短(duan)熔化時間，也(ye)就(jiu)提(ti)高(gao)了產量(liang)降低了單耗。具體方(fang)法是(shi)：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液的(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)是(shi)選(xuan)擇性地(di)吸收輻(fu)(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)于(yu)3微米(mi)波(bo)長的(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于(yu)3微米(mi)波(bo)長輻(fu)(fu)射(she)能(neng)的(de)是(shi)火焰(yan)中(zhong)的(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯空間內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)黑(hei)(hei)度(籍(ji)缺氧熱(re)介或增(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和(he)保(bao)持窯砌體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)(hei)度值(與砌體(ti)表(biao)面(mian)的(de)粗糙度和(he)溫度有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下的(de)黑(hei)(hei)度值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大火焰(yan)空間對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)輻(fu)(fu)射(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消除液面(mian)(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面(mian)(mian)高(gao)度和火焰(yan)噴出角度。還可考慮采用(yong)吹氧助熔措(cuo)施(國(guo)外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了傳熱速度，液面(mian)(mian)附(fu)近的(de)火焰(yan)溫度提(ti)高(gao)了100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降(jiang)低(di)液面溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰對玻璃液的(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)同時也就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)(gao)了池深方(fang)向玻璃液溫(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池深。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)對流(liu)，是(shi)池深上的(de)(de)玻璃液溫(wen)度(du)均(jun)勻性提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同時也適應熔化率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是影響(xiang)產品(pin)質量的關鍵過程(cheng)。目(mu)前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失(shi)調”的狀況。配合料入窯(yao)后(hou)難以(yi)保持混(hun)合后(hou)的均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)程(cheng)度(du)造成了組成的不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的熱(re)透過性和窯(yao)向(xiang)四(si)周(zhou)的散熱(re)造成了溫(wen)度(du)上的不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單單依靠(kao)自(zi)然擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿足(zu)的。

為(wei)此(ci)，必須要采(cai)(cai)取(qu)強制(zhi)均(jun)(jun)化的措(cuo)施(shi)。當前行之有效的措(cuo)施(shi)有：池低(di)鼓泡(對(dui)深(shen)色料最明顯)，料道攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)(gong)作料或料道底泄(xie)料(設漏料孔)及料道電加熱(re)(re).采(cai)(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌點位(wei)置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌器(qi)插入深(shen)度(du)和攪(jiao)(jiao)拌工(gong)(gong)藝(yi)，否則(ze)得不到理想的效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器(qi)的材質是急需解決的問題.表(biao)面液流不僅能加強橫(heng)向流提高溫度(du)均(jun)(jun)勻性，還能拉走液面的臟(zang)料和結皮.耳遲大(da)小要合適，不要造成太(tai)多(duo)的熱(re)(re)量損(sun)失，泄(xie)料可以(yi)是連(lian)續的或間(jian)斷的。

電(dian)(dian)加熱能明顯改善(shan)料(liao)道池深方(fang)向的(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)到水平面的(de)溫度(du)分(fen)布(bu)不一(yi)定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的(de)確(que)定(ding)和(he)電(dian)(dian)極(ji)調節、安(an)裝(zhuang)、維(wei)護的(de)方(fang)法是采(cai)用加熱時需注意的(de)問題。在采(cai)取強(qiang)制均化措施的(de)同時，仍(reng)要充分(fen)發揮(hui)自然擴散的(de)作用。所以，在設(she)計是要慎重(zhong)考慮工作部(bu)大小和(he)供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱(re)量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的熱量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)，如窯體(ti)表面散(san)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口和磚縫(feng)逸出氣(qi)體(ti)帶走(zou)的熱量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)等。采(cai)取的措施有：1.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)保溫(wen)(wen)數年來效國(guo)顯著。但只(zhi)是(shi)(shi)初級階(jie)段(duan)，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)效果。方(fang)向是(shi)(shi)搞多層(ceng)組合型保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾層(ceng)型、填充型)隔熱材(cai)料(liao)，發展(zhan)散(san)狀(zhuang)混凝土型隔熱材(cai)料(liao)，研制與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)配套的密封料(liao)等等。2.孔(kong)口與(yu)磚縫(feng)的密封。要(yao)注意的是(shi)(shi)加(jia)料(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條件的應(ying)選用(yong)(yong)全(quan)封閉型的加(jia)料(liao)機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工(gong)業電視來觀察火焰(yan)和化料(liao)情(qing)況。3.窯爐的大型化。窯規模(mo)越(yue)大，單位產(chan)量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)的散(san)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)重復加(jia)(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)。主要是要減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃液(ye)重復加(jia)(jia)熱(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)要占玻璃熔化耗熱(re)量(liang)(liang)的(de)十分(fen)之一左(zuo)右(you))。采取的(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉(chen)，適當減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)高度和(he)適當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深(shen)層(ceng)取料(liao)，控(kong)制液流按(an)單通道直(zhi)流方向流動(dong)

　　這是(shi)從提高(gao)澄(cheng)清區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)和選(xuan)取優質(zhi)(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)產(chan)量、質(zhi)(zhi)量和減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失(shi)。欲實現(xian)上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)(yi)減(jian)淺澄(cheng)清池(chi)以(yi)(yi)下沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料系統

　　料滴形狀、大(da)小和溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)穩定(ding)是保(bao)證成(cheng)型質量和產(chan)量的(de)前提。供(gong)(gong)料道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)分隔(ge)程度(du)(du)以及料道(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱系統與(yu)冷卻系統是影(ying)響穩定(ding)供(gong)(gong)料的(de)主要(yao)因素。供(gong)(gong)料道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件間(jian)全(quan)(quan)分隔(ge)能使(shi)料道(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)，不(bu)受(shou)干擾(rao)。有些(xie)廠不(bu)用全(quan)(quan)分隔(ge)，籍(ji)熔化部(bu)熱量來加熱料道(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減少橫向(xiang)溫(wen)(wen)差。適當加深料盆可增(zeng)大(da)靜壓頭，使(shi)料滴溫(wen)(wen)度(du)(du)較穩定(ding)。料道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據(ju)流料量、產(chan)量大(da)小來確定(ding)。

料道偏長些對調(diao)(diao)節溫(wen)(wen)度(du)(du)有利(li)，能(neng)在較(jiao)大范圍(wei)內適應(ying)流料量的(de)(de)變(bian)化。料道的(de)(de)散(san)熱(re)量很大，尤其是料盆處。所以要(yao)加(jia)(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和冷卻系統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻(bo)璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻系統(tong)起粗調(diao)(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)起細調(diao)(diao)作用。大多數(shu)人(ren)認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相(xiang)結合的(de)(de)系統(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方(fang)和配合(he)料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻(chan)入(ru)少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻(bo)璃(li)熔(rong)化溫度(du)，加速玻(bo)璃(li)熔(rong)化。出料(liao)量明顯增(zeng)加。

　　(二)配合料(liao)球(qiu)化(hua)。配合料(liao)定形處(chu)理(li)是(shi)大(da)家(jia)關心(xin)的問題。我(wo)們主張用干(gan)法球(qiu)化(hua)處(chu)理(li)，配合料(liao)在不加粘結劑(ji)下壓成(cheng)小球(qiu)粒(li)，能消除(chu)窯內外的粉塵，加速固相反應，增(zeng)加配合料(liao)與(yu)玻璃液的接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位(wei)耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為(wei)此(ci)，燒油時要選擇霧化效果好的(de)油噴咀(如國(guo)產GNB型(xing)內混式(shi)噴咀和引進的(de)日(ri)本、美國(guo)、西(xi)德的(de)機械——介質霧化復合(he)噴咀)，采用強化霧化的(de)措(cuo)施以及(ji)設計與噴咀相(xiang)配(pei)合(he)的(de)小爐結構和胸(xiong)墻高(gao)度。燒煤(mei)氣時要確定合(he)適的(de)空、煤(mei)氣動量比，并(bing)使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換(huan)熱效率，盡可能提高空氣(qi)預熱溫(wen)度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)磚受熱表(biao)面積(ji)，采(cai)用(yong)較高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)磚及其排(pai)列(lie)方式(如十字(zi)形和(he)筒形磚、排(pai)列(lie)成編(bian)籃(lan)式或煙(yan)囪式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)磚材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布的(de)(de)均(jun)(jun)勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布均(jun)(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)率直接(jie)有(you)關(guan)。影(ying)響分(fen)布均(jun)(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構(gou)筑系(xi)數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通(tong)道體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室(shi)排出的煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下應(ying)盡(jin)量(liang)回收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了(le)熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該(gai)研(yan)究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配(pei)合料。

　　第八、采用(yong)優質耐(nai)火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:德州電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:德州重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉(yu)質、尖晶石(shi)質和(he)堿性(xing)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)等(deng))并給予合理(li)配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)期限(xian)同步增(zeng)長。眾所周(zhou)知，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)質量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質量(liang)(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與國(guo)外相比(bi)，我國(guo)玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)品(pin)種、規格和(he)質量(liang)(liang)(liang)尚存在相當的(de)差距(ju)。從長遠觀點(dian)來看，在耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)上多(duo)花些費(fei)用(yong)是值得(de)的(de)。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需要多(duo)方(fang)配(pei)合，共(gong)同努力，才(cai)能(neng)見(jian)效。