玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的75%以上，近(jin)年來，我們在(zai)玻(bo)璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等方(fang)面采取(qu)了很(hen)多節(jie)(jie)能(neng)措(cuo)施，取(qu)得很(hen)大的成績，不(bu)少(shao)廠(chang)的燃耗(hao)指標(biao)已有(you)明顯下降，有(you)的廠(chang)達到了一等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的水(shui)平。但和國(guo)外相比，還(huan)有(you)不(bu)小的差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的問題，下面提出8條節(jie)(jie)能(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在不提高火(huo)焰溫度下(xia)提高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫度提高后就可加(jia)快熔(rong)化速度、縮(suo)短(duan)熔(rong)化時間，也就提高了產(chan)量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液(ye)的(de)輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)選擇性地吸收(shou)輻射(she)能(neng)。小于3微米波長(chang)的(de)能(neng)透過液面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微米波長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)碳(tan)(tan)粒(li)和窯空間(jian)內墻表面。所(suo)以，提高火(huo)(huo)焰(yan)的(de)黑度(du)(du)(du)(籍缺(que)氧熱介或(huo)增碳(tan)(tan)措施)和保(bao)持窯砌體(ti)高的(de)黑度(du)(du)(du)值(與砌體(ti)表面的(de)粗(cu)糙度(du)(du)(du)和溫度(du)(du)(du)有關(guan)。粘土磚和硅磚在(zai)高溫下(xia)(xia)的(de)黑度(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔耐(nai)火(huo)(huo)磚的(de)黑度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)(huo)焰(yan)空間(jian)對玻(bo)璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液(ye)面(mian)高(gao)度和火焰噴出(chu)角度。還(huan)可考慮采(cai)用吹氧助熔(rong)措施(國外以(yi)195-500米/秒速(su)度吹入氧后(hou)，加快了傳熱速(su)度，液(ye)面(mian)附近(jin)的火焰溫(wen)度提高(gao)了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃(li)液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是籍(ji)降(jiang)低(di)液面溫(wen)度(du)來提(ti)高火焰(yan)對(dui)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)高了(le)池深(shen)(shen)方向玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀點(dian)采(cai)取的(de)(de)措施(shi)是：1.池底(di)鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介(jie)質的(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)(jia)深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可(ke)加(jia)(jia)劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流，是池深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)高。同時(shi)也(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均化是影響(xiang)產品質量的(de)(de)(de)關鍵過程。目(mu)前，均化過程基(ji)本(ben)上處于(yu)“先(xian)天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)難(nan)以保持混合后(hou)的(de)(de)(de)均勻程度(du)造成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)不均勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透(tou)過性和窯向四周(zhou)的(de)(de)(de)散熱(re)造成(cheng)了(le)溫度(du)上的(de)(de)(de)不均勻。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散來進行均化顯然是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制均化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有(you)效的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池(chi)低(di)鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)插入深度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)效果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)(de)(de)材質(zhi)是(shi)急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液流不僅能加強橫向流提高溫度(du)均勻(yun)性，還(huan)能拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造(zao)成太多(duo)的(de)(de)(de)熱量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善料道(dao)池深方向(xiang)的(de)溫(wen)度(du)(du)均勻性(xing)，但料到水(shui)平面的(de)溫(wen)度(du)(du)分(fen)布(bu)不一定都好轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是(shi)采用加(jia)熱時(shi)需注(zhu)意的(de)問題。在(zai)采取強制均化措施(shi)的(de)同時(shi)，仍要充(chong)分(fen)發(fa)揮自然擴(kuo)散的(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設(she)計是(shi)要慎重考慮工(gong)作(zuo)部大小和供料道(dao)長度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一(yi)(yi))減(jian)少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯體表(biao)面散(san)(san)熱(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)和磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等。采取的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：1.窯體保溫(wen)(wen)。我(wo)國(guo)采用(yong)(yong)(yong)窯體保溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效(xiao)國(guo)顯(xian)著。但只是(shi)初級階段，還(huan)可以進(jin)一(yi)(yi)步提高保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多(duo)層(ceng)組(zu)合型(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)(yong)復合式(如夾層(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)(san)狀混凝(ning)土型(xing)隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，研(yan)制與(yu)(yu)各種耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)(kou)與(yu)(yu)磚縫(feng)的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等處(chu)。有(you)條件(jian)的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)(yong)全封(feng)(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)(yong)工業電視(shi)來(lai)觀察火(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯規模越(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散(san)(san)熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量。主要是要減少(shao)回(hui)流玻璃(li)液(ye)重復加熱(re)(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要占玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量的(de)(de)十分(fen)之一左右(you))。采取的(de)(de)措施(shi)有：設窯坎(kan)，流液(ye)洞下沉，適當減小流液(ye)洞高度和適當降低進流液(ye)洞的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清(qing)，深層取料，控制液(ye)流按單(dan)通道(dao)直流方向流動(dong)

　　這是從(cong)提高(gao)澄(cheng)清(qing)區(qu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)和(he)選取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞的(de)觀點(dian)出(chu)發(fa)的(de)。這樣(yang)可(ke)(ke)提高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲(yu)實(shi)現上述(shu)觀點(dian)采取的(de)措施(shi)是：設矮(ai)闊窯坎(kan)以減(jian)(jian)淺(qian)澄(cheng)清(qing)池以下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可(ke)(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定(ding)的供(gong)料系統

　　料(liao)滴(di)形狀、大小和溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)穩定是保證成型(xing)質量和產量的(de)(de)(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)(yu)(yu)工(gong)作(zuo)部之間的(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)程度以及料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)與(yu)(yu)(yu)冷卻系統(tong)是影響穩定供(gong)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)(yu)(yu)工(gong)作(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使(shi)料(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業制度，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔化(hua)部熱(re)量來加(jia)(jia)熱(re)料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)做(zuo)法是值得商(shang)榷的(de)(de)(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)底部橫斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)(jia)深料(liao)盆(pen)可增大靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度較穩定。料(liao)道(dao)(dao)(dao)長(chang)度和寬度要根據流料(liao)量、產量大小來確定。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些對調節溫(wen)度有利，能(neng)在較(jiao)大范圍(wei)內適(shi)應(ying)流料(liao)(liao)量的(de)(de)變(bian)化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)散(san)熱(re)量很大，尤其是料(liao)(liao)盆處。所(suo)以要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻系統要(yao)能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度，并(bing)保持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系統起粗調作用(yong)，加(jia)熱(re)系統起細調作用(yong)。大多(duo)(duo)數人(ren)認為，多(duo)(duo)噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相結(jie)合的(de)(de)系統是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合(he)料球(qiu)化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份(fen)，如鋰云母之類能降低(di)玻(bo)璃(li)熔化(hua)(hua)溫度(du)，加速玻(bo)璃(li)熔化(hua)(hua)。出料量明顯增加。

　　(二(er))配合料球(qiu)化。配合料定(ding)形(xing)處(chu)理是大家關心的問題。我們(men)主張用(yong)干(gan)法球(qiu)化處(chu)理，配合料在不加粘結劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯(yao)內外(wai)的粉塵(chen)，加速固相(xiang)反(fan)應，增(zeng)加配合料與玻(bo)璃液的接觸(chu)面(mian)積(ji)。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗(hao)熱量(liang)亦隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)(shao)油時要(yao)選擇霧化效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如(ru)國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械——介質霧化復(fu)合(he)(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化霧化的(de)措施以及設(she)計與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合(he)(he)的(de)小爐結構(gou)和胸(xiong)墻高(gao)度。燒(shao)(shao)煤氣(qi)(qi)時要(yao)確定合(he)(he)適的(de)空、煤氣(qi)(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率(lv)(lv)，盡可(ke)能提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采用(yong)(yong)較高(gao)的(de)(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列方式(shi)(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成(cheng)編(bian)籃(lan)式(shi)(shi)或煙囪(cong)式(shi)(shi))。還要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分布(bu)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)(yong)率(lv)(lv)直接有關。影響(xiang)分布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的(de)(de)(de)因(yin)素有格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)構(gou)筑(zhu)系(xi)數(shu)，格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通道(dao)體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)(de)(de)比值等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)(yan)(yan)氣余熱(re)(re)(re)(re)利用(yong)(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許條(tiao)件下(xia)應盡量(liang)回收(shou)。不少廠(chang)(chang)在(zai)煙(yan)(yan)(yan)道系統(tong)內設(she)置廢(fei)熱(re)(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)(chang)還(huan)安裝了熱(re)(re)(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究怎樣(yang)利用(yong)(yong)煙(yan)(yan)(yan)氣余熱(re)(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用(yong)優(you)質耐火材(cai)料(liao)并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:達州電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:達州重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)材料，高(gao)(gao)密度(du)、高(gao)(gao)強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)材料等)并給(gei)予合(he)理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐整體的(de)使(shi)用(yong)期限(xian)同(tong)步增(zeng)長。眾所周知(zhi)，砌(qi)爐材料的(de)質(zhi)量對窯(yao)(yao)產量、玻璃質(zhi)量、燃料消耗量和爐齡的(de)影響至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻璃窯(yao)(yao)爐使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)品種、規格和質(zhi)量尚存在(zai)相當(dang)的(de)差(cha)距。從長遠觀(guan)點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)材料上多(duo)花些費用(yong)是值得的(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐節能(neng)涉及面廣(guang)，需要多(duo)方配合(he)，共同(tong)努力，才能(neng)見效。