玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)(de)耗(hao)能量占(zhan)玻(bo)璃工廠總耗(hao)能的(de)(de)75%以(yi)上(shang)，近(jin)年來，我們(men)在玻(bo)璃料方、加(jia)料系(xi)統(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)、窯爐(lu)(lu)結構(gou)、窯體保溫、余熱利用(yong)、作業控制等方面采取(qu)了很多節能措施，取(qu)得很大(da)的(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠達到(dao)了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比(bi)，還有(you)不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降低能耗(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條節能途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰溫(wen)度下提高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后就(jiu)可加快熔化速度(du)、縮短熔化時(shi)間，也(ye)就(jiu)提高(gao)了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗(hao)。具體(ti)方(fang)法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對(dui)玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是(shi)選(xuan)擇性(xing)地(di)吸收輻射能(neng)。小于3微米波長(chang)的(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下傳。能(neng)噴射出小于3微米波長(chang)輻射能(neng)的(de)是(shi)火焰(yan)(yan)中的(de)碳(tan)粒和窯空(kong)(kong)間內墻表面(mian)。所以(yi)，提高(gao)(gao)火焰(yan)(yan)的(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或(huo)增(zeng)碳(tan)措施)和保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)粗(cu)糙度和溫度有(you)關(guan)。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下的(de)黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下電(dian)熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)(yan)空(kong)(kong)間對玻(bo)璃液(ye)的(de)輻射熱量。

　　2.消除液面附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要(yao)注意小(xiao)爐(lu)底板離(li)液面高度和火焰噴出角度。還可考慮采用(yong)吹氧(yang)助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速(su)(su)度吹入氧(yang)后，加(jia)快了(le)傳熱速(su)(su)度，液面附近(jin)的火焰溫度提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降(jiang)低液面溫(wen)度(du)(du)來(lai)提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰對玻璃液的(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低的(de)(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)(gao)了(le)池(chi)深(shen)方(fang)向玻璃液溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介(jie)質的(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加劇(ju)垂直方(fang)向的(de)(de)對流(liu)，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻璃液溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻(yun)性(xing)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同時(shi)也(ye)適應熔化率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反(fan)映，均(jun)化是影響產品質量的(de)(de)關鍵過程(cheng)(cheng)。目前(qian)，均(jun)化過程(cheng)(cheng)基本(ben)上處于“先天不(bu)足(zu)、后(hou)(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯后(hou)(hou)難以保持混(hun)合后(hou)(hou)的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)(cheng)度造(zao)成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)(de)熱(re)透過性和窯向四(si)周的(de)(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)了溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠(kao)自(zi)然(ran)擴散來(lai)進(jin)行均(jun)化顯(xian)然(ran)是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必(bi)須要采取強制均(jun)化的(de)措(cuo)施。當前(qian)行之有效的(de)措(cuo)施有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采用攪拌(ban)措(cuo)施時要注意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器(qi)插(cha)入深度和攪拌(ban)工藝，否則(ze)得不到理想的(de)效果.國產攪拌(ban)器(qi)的(de)材(cai)質是急需解決的(de)問(wen)題.表面液流不僅能加(jia)強橫向(xiang)流提(ti)高(gao)溫度均(jun)勻性(xing)，還能拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小(xiao)要合適，不要造成(cheng)太多的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明顯改(gai)善(shan)料道池深方向的(de)溫度均(jun)(jun)勻(yun)性，但料到水平面(mian)的(de)溫度分布不一(yi)定都(dou)好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)方法是采(cai)(cai)用加(jia)熱(re)時(shi)需注意的(de)問題。在(zai)(zai)采(cai)(cai)取(qu)強制(zhi)均(jun)(jun)化措施的(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然擴(kuo)散(san)的(de)作(zuo)用。所以，在(zai)(zai)設計是要(yao)慎重(zhong)考慮工作(zuo)部(bu)大小和供料道長(chang)度。

　　第三、減(jian)少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)(re)量，如窯(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)(re)量、孔口(kou)輻射熱(re)(re)(re)量、孔口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)(re)(re)量等。采(cai)取的(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯著。但只是(shi)初級(ji)階(jie)段，還(huan)可以進(jin)一步(bu)提高保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向(xiang)是(shi)搞多層(ceng)組合(he)型保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復(fu)合(he)式(shi)(shi)(如夾層(ceng)型、填(tian)充型)隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝土型隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各(ge)種耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)密封(feng)。要注意(yi)的(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火孔等處。有條(tiao)件的(de)應選(xuan)用(yong)全封(feng)閉型的(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)機(ji)(如螺旋(xuan)式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察火焰和化(hua)(hua)料(liao)(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)大型化(hua)(hua)。窯(yao)規模越大，單(dan)位產(chan)量的(de)散熱(re)(re)(re)量越低。

　　(二)減少重復加(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是要減少回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液重復加(jia)熱(re)(re)消耗(hao)的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻(bo)璃(li)(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施(shi)有：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下(xia)沉，適當減小流(liu)液洞(dong)高度和(he)適當降(jiang)低進(jin)流(liu)液洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)(li)液溫度。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制液流按單通道直流方(fang)向流動

　　這是從提(ti)高澄清(qing)區(qu)玻(bo)璃(li)液溫度(du)，減少回(hui)流(liu)(liu)和選(xuan)取優(you)質玻(bo)璃(li)液入流(liu)(liu)液洞(dong)的觀(guan)點(dian)出發的。這樣可提(ti)高玻(bo)璃(li)液的產量、質量和減少回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液的損失。欲(yu)實現上(shang)述(shu)觀(guan)點(dian)采(cai)取的措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減淺(qian)澄清(qing)池以下沉流(liu)(liu)液洞(dong)(熔化深色料(liao)時可不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小和溫度的(de)(de)穩定(ding)是保證成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部之間的(de)(de)分隔程度以(yi)及料(liao)(liao)道的(de)(de)斷(duan)面、尺(chi)寸、保溫情況、加熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部件間全分隔能使料(liao)(liao)道保持獨立(li)作(zuo)業(ye)制(zhi)度，不(bu)受干擾。有(you)些廠(chang)不(bu)用全分隔，籍(ji)熔化部熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)道的(de)(de)做法是值得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道底部橫斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形能減(jian)少橫向溫差(cha)。適(shi)當(dang)加深料(liao)(liao)盆(pen)可增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度較穩定(ding)。料(liao)(liao)道長度和寬度要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來(lai)確定(ding)。

料道(dao)偏長些對調節(jie)溫度有利，能(neng)在較大范(fan)圍內適應(ying)流料量(liang)的變化。料道(dao)的散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)很大，尤(you)其是(shi)(shi)料盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)(jia)(jia)強保(bao)溫。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和冷卻(que)系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的調節(jie)玻璃(li)液的溫度，并保(bao)持溫度的均(jun)勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起粗調作用(yong)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)統(tong)起細調作用(yong)。大多(duo)數(shu)人(ren)認為(wei)，多(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和電加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)相結合的系(xi)統(tong)是(shi)(shi)較理想的。

　　第六、改變料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料方中(zhong)摻(chan)入(ru)少量助熔組(zu)份，如(ru)鋰云母之類能(neng)降低玻璃熔化(hua)溫度，加速玻璃熔化(hua)。出料量明顯(xian)增加。

　　(二)配合(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)(liao)(liao)定形處理(li)是大家關心的(de)問題。我們主張用干法球(qiu)(qiu)化(hua)處理(li)，配合(he)料(liao)(liao)(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)配合(he)料(liao)(liao)(liao)與玻璃液(ye)的(de)接觸(chu)面積。這(zhe)樣(yang)就可縮短(duan)熔化(hua)時間和延長(chang)爐齡(ling)，單位耗(hao)熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料要(yao)(yao)充分(fen)燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時(shi)要(yao)(yao)選擇霧(wu)(wu)化效(xiao)果好的(de)(de)油噴咀(如國產(chan)GNB型內混式噴咀和(he)引(yin)進的(de)(de)日本(ben)、美國、西(xi)德的(de)(de)機械——介(jie)質霧(wu)(wu)化復合(he)噴咀)，采用(yong)強化霧(wu)(wu)化的(de)(de)措(cuo)施以及設計與(yu)噴咀相配合(he)的(de)(de)小(xiao)爐(lu)結(jie)構和(he)胸墻高度。燒煤氣(qi)時(shi)要(yao)(yao)確定(ding)合(he)適的(de)(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換(huan)熱效率，盡(jin)可能提(ti)高空氣預熱溫度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)(ji)(ji)，采用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成(cheng)編籃式或(huo)煙囪式)。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)布(bu)的(de)均勻(yun)性(氣流分(fen)布(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有關。影(ying)響分(fen)布(bu)均勻(yun)性的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下(xia)部(bu)通道體(ti)積(ji)(ji)(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)(ji)的(de)比值等)。

　　(三(san))煙氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出的煙氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)(re)量(liang)在允許條件(jian)下(xia)應盡量(liang)回收(shou)。不少廠在煙道系統內(nei)設(she)置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應該(gai)研究(jiu)怎(zen)樣(yang)利用煙氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第(di)八、采(cai)用優(you)質(zhi)耐(nai)火材料并(bing)合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:巴中電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:巴中重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉(yu)質、尖晶(jing)石(shi)質和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)，高(gao)(gao)密(mi)度(du)、高(gao)(gao)強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)等)并(bing)給(gei)予合理配(pei)(pei)套(tao)，使(shi)窯(yao)爐整(zheng)體(ti)的(de)(de)使(shi)用(yong)期限(xian)同(tong)步增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)質量(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)、玻璃質量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡的(de)(de)影響至關(guan)重要。與國外相(xiang)比，我國玻璃窯(yao)爐使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)品種、規(gui)格和(he)質量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)(de)差距。從長(chang)遠(yuan)觀(guan)點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻璃窯(yao)爐節能涉(she)及(ji)面廣，需要多(duo)方(fang)配(pei)(pei)合，共同(tong)努力，才能見效(xiao)。