玻(bo)璃窯(yao)爐的(de)(de)耗能(neng)量(liang)占玻(bo)璃工廠總耗能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃料方、加(jia)料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作業(ye)控(kong)制(zhi)等(deng)方面采取了很多節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃耗指標已(yi)有明顯(xian)下(xia)(xia)降，有的(de)(de)廠達(da)到了一(yi)等(deng)爐或特(te)等(deng)爐的(de)(de)水平。但和國外(wai)相比，還有不小的(de)(de)差距.。就如何(he)降低能(neng)耗的(de)(de)問題，下(xia)(xia)面提出8條(tiao)節能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度提高后就可(ke)加(jia)快熔化速(su)度、縮短熔化時(shi)間，也就提高了產量降低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性(xing)地(di)吸(xi)收(shou)輻(fu)射(she)(she)能。小于3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)能透過液面(mian)(mian)向下(xia)(xia)傳。能噴射(she)(she)出小于3微(wei)米波長(chang)輻(fu)射(she)(she)能的(de)(de)是火(huo)焰中(zhong)的(de)(de)碳粒和窯空(kong)間(jian)內墻表面(mian)(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳措施)和保持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑度(du)值(與砌體表面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空(kong)間(jian)對(dui)玻璃液的(de)(de)輻(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注(zhu)意小爐底板離(li)液(ye)面(mian)(mian)高度和火焰(yan)噴出角(jiao)度。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措(cuo)施(shi)(國外以195-500米/秒速度吹(chui)入氧后，加快了傳熱速度，液(ye)面(mian)(mian)附近的火焰(yan)溫度提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍(ji)降(jiang)(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降(jiang)(jiang)低的(de)同(tong)時也就提(ti)高(gao)了池深方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)措施(shi)是(shi)(shi)：1.池底鼓泡(要(yao)注意鼓泡介質的(de)凈化和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可(ke)加(jia)劇(ju)垂直方向的(de)對流，是(shi)(shi)池深上的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)。同(tong)時也適應(ying)熔(rong)化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠反映，均(jun)化是(shi)影響(xiang)產品質量(liang)的(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基本(ben)上(shang)處于“先天不足、后(hou)天失調(diao)”的(de)狀況(kuang)。配(pei)合料(liao)入窯(yao)后(hou)難以保(bao)持混(hun)合后(hou)的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃(li)液(ye)的(de)熱透過性和窯(yao)向四周的(de)散熱造成(cheng)(cheng)了溫(wen)度上(shang)的(de)不均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然(ran)擴散來進(jin)行均(jun)化顯(xian)然(ran)是(shi)不能滿足的(de)。

為此，必須要采取強(qiang)制均(jun)化的措施。當前(qian)行之有效(xiao)的措施有：池低(di)鼓泡(對深色(se)料最明(ming)顯)，料道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料或(huo)料道(dao)底泄料(設漏料孔)及料道(dao)電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施時(shi)要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插(cha)入深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理想(xiang)的效(xiao)果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的材質是急(ji)需解決的問題.表(biao)面液流不僅能加(jia)強(qiang)橫向流提高(gao)溫度均(jun)勻性，還能拉(la)走液面的臟料和(he)結皮.耳遲大小要合適，不要造成太多的熱(re)量損失(shi)，泄料可以是連續的或(huo)間斷的。

電(dian)加(jia)(jia)熱能明顯改善料道池深(shen)方向(xiang)的(de)(de)溫度均勻(yun)性，但(dan)料到(dao)水平面的(de)(de)溫度分布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護(hu)的(de)(de)方法(fa)是(shi)采用(yong)加(jia)(jia)熱時需注意的(de)(de)問題。在采取強制均化措施(shi)的(de)(de)同時，仍(reng)要(yao)充分發揮自然擴散的(de)(de)作用(yong)。所以(yi)，在設計是(shi)要(yao)慎重考慮工作部大(da)小和(he)供(gong)料道長度。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)(ru)窯體(ti)表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚(zhuan)縫逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)數年來效國顯著。但只是初級(ji)階段，還可以進(jin)一步提高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)復合式(shi)(shi)(如(ru)(ru)夾(jia)層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)材料(liao)，研制與各(ge)種(zhong)耐火材料(liao)配(pei)套的(de)密(mi)封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫的(de)密(mi)封。要注意的(de)是加料(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)全(quan)封閉型(xing)的(de)加料(liao)機(如(ru)(ru)螺(luo)旋(xuan)式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電(dian)視來觀(guan)察(cha)火焰和化料(liao)情況。3.窯爐的(de)大型(xing)化。窯規模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)散熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重復加熱的熱量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)(jian)少(shao)回流玻(bo)璃液重復加熱消耗(hao)的熱量(liang)(通(tong)常，此熱量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱量(liang)的十分(fen)之(zhi)一(yi)左右(you))。采取的措施有：設窯坎(kan)，流液洞下(xia)沉，適(shi)當減(jian)(jian)小流液洞高度和適(shi)當降低進流液洞的玻(bo)璃液溫度。

　　第四(si)、淺層澄清，深(shen)層取料(liao)，控制液流(liu)按單(dan)通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提(ti)高(gao)澄清(qing)(qing)區(qu)玻(bo)(bo)璃(li)液溫(wen)度，減少回流(liu)和選(xuan)取優質玻(bo)(bo)璃(li)液入流(liu)液洞(dong)的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣(yang)可(ke)(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)液的(de)(de)產量、質量和減少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液的(de)(de)損失。欲(yu)實(shi)現上述觀點采取的(de)(de)措施是：設矮(ai)闊窯坎以減淺澄清(qing)(qing)池以下沉(chen)流(liu)液洞(dong)(熔化(hua)深色料時可(ke)(ke)不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小(xiao)(xiao)和溫度(du)(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型質量(liang)和產(chan)(chan)量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)之間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)(mian)、尺寸、保(bao)溫情況(kuang)、加熱(re)系統與(yu)冷(leng)卻系統是影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)件間(jian)全分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業制(zhi)度(du)(du)(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做(zuo)法是值得(de)商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)橫斷面(mian)(mian)呈馬(ma)鞍形能減少橫向(xiang)溫差(cha)。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)(chan)量(liang)大(da)小(xiao)(xiao)來確定(ding)。

料(liao)(liao)(liao)道偏(pian)長些對(dui)調(diao)節溫度有利，能(neng)在較(jiao)大(da)范圍內(nei)適應流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)的(de)(de)(de)變化(hua)。料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)散熱量(liang)很(hen)大(da)，尤(you)其是料(liao)(liao)(liao)盆處。所(suo)以要加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱和(he)冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)要能(neng)靈(ling)便、可(ke)靠(kao)的(de)(de)(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)(de)均勻性(xing)。冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)(tong)起細(xi)調(diao)作用(yong)。大(da)多數人認為(wei)，多噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)熱和(he)電加(jia)(jia)熱相結合(he)的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)(liao)方(fang)和配合料(liao)(liao)球化

　　(一(yi))在料方(fang)中摻(chan)入少量助(zhu)熔組份(fen)，如鋰(li)云母之類能(neng)降低玻璃熔化(hua)溫度(du)，加速(su)玻璃熔化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配合(he)(he)料球化。配合(he)(he)料定形處理是大家(jia)關心的問題。我(wo)們主張用干(gan)法球化處理，配合(he)(he)料在不加(jia)粘結劑下壓成(cheng)小(xiao)球粒，能(neng)消(xiao)除窯(yao)內外(wai)的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合(he)(he)料與玻璃液的接觸(chu)面積。這樣就可縮短(duan)熔化時間和延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒，把(ba)熱(re)量全部放出來。為此，燒油(you)時要選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果好(hao)的油(you)噴(pen)咀(如(ru)國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀和(he)引進的日本、美國、西(xi)德的機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的措施以及設計與(yu)噴(pen)咀相(xiang)配合(he)的小(xiao)爐結構和(he)胸(xiong)墻高度。燒煤氣時要確定合(he)適的空、煤氣動量比，并(bing)使空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率，盡可能提(ti)高(gao)空氣預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)，采用較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十(shi)字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或(huo)煙(yan)囪式(shi))。還要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流分(fen)布(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(氣流分(fen)布(bu)均(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有(you)關(guan)。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻性的(de)(de)因素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)室排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的(de)熱(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠在煙(yan)道系統內(nei)設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管(guan)來回(hui)收(shou)熱(re)量(liang)。此(ci)外，應該研究怎(zen)樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料(liao)并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:阿壩電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:阿壩重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火材料，高密度、高強(qiang)度耐(nai)(nai)火材料等)并給(gei)予合理配(pei)(pei)套，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)使用期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材料的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的(de)影響至(zhi)關重要(yao)(yao)。與(yu)國外(wai)相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使用耐(nai)(nai)火材料的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的(de)差距。從長遠觀點來看(kan)，在(zai)耐(nai)(nai)火材料上(shang)多花些費用是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及(ji)面廣，需要(yao)(yao)多方配(pei)(pei)合，共同努(nu)力，才能見效(xiao)。