玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)的(de)(de)耗能量占玻(bo)(bo)璃工廠總耗能的(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們在(zai)玻(bo)(bo)璃料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業(ye)控(kong)制等方面采取了很(hen)多(duo)節能措施，取得很(hen)大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗指(zhi)標(biao)已有明顯下降(jiang)(jiang)，有的(de)(de)廠達到了一等爐(lu)或(huo)特(te)等爐(lu)的(de)(de)水平。但和(he)國外相比，還(huan)有不小的(de)(de)差(cha)距.。就如(ru)何降(jiang)(jiang)低能耗的(de)(de)問(wen)題，下面提出8條節能途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度(du)提高后就(jiu)可(ke)加(jia)快熔化速(su)度(du)、縮(suo)短熔化時間，也(ye)就(jiu)提高了產量降(jiang)低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高(gao)火(huo)焰空間對玻(bo)璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性(xing)地吸收輻(fu)(fu)射能(neng)。小于3微(wei)米波(bo)長的(de)能(neng)透過液面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小于3微(wei)米波(bo)長輻(fu)(fu)射能(neng)的(de)是火焰中的(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內墻表面。所(suo)以，提(ti)高(gao)(gao)火焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或(huo)增碳措(cuo)施)和(he)保持窯砌(qi)體高(gao)(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面的(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關(guan)。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火焰空(kong)間對(dui)玻璃(li)液的(de)輻(fu)(fu)射熱量。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液面(mian)高度(du)(du)和火焰噴出(chu)角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入(ru)氧后(hou)，加快了傳熱速度(du)(du)，液面(mian)附(fu)近(jin)的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內(nei)玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)(shi)籍(ji)降低(di)(di)液面溫度(du)(du)(du)來提高火焰對(dui)玻璃液的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量(liang)。在液面溫度(du)(du)(du)降低(di)(di)的(de)(de)(de)同時(shi)也就提高了(le)池(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃液溫度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲實(shi)現上(shang)述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇(ju)垂直方向(xiang)的(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻璃液溫度(du)(du)(du)均勻性提高。同時(shi)也適(shi)應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)(de)提高。3.窯體(ti)保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映(ying)，均化(hua)是(shi)影響產品質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均化(hua)過(guo)程基(ji)本(ben)上(shang)處于“先(xian)天(tian)不足、后天(tian)失調”的(de)(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難(nan)以保持混(hun)合(he)后的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)程度造成了組成的(de)(de)(de)(de)不均勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四(si)周的(de)(de)(de)(de)散熱造成了溫度上(shang)的(de)(de)(de)(de)不均勻(yun)。單單依靠自然擴散來進行均化(hua)顯然是(shi)不能(neng)滿(man)足的(de)(de)(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采取(qu)強制(zhi)均(jun)化的(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行(xing)之有效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低(di)鼓泡(對(dui)深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪拌，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電(dian)加熱.采用攪拌措(cuo)施時要(yao)注(zhu)意攪拌點位置攪拌器插入深度和攪拌工(gong)藝，否(fou)則得不(bu)(bu)到理(li)想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪拌器的(de)(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流(liu)不(bu)(bu)僅能(neng)加強橫向流(liu)提高溫度均(jun)勻性(xing)，還能(neng)拉走(zou)液(ye)面的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量損(sun)失，泄(xie)料(liao)可以(yi)是連續(xu)的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料(liao)道(dao)池深方向的溫(wen)度均勻性，但料(liao)到水(shui)平(ping)面(mian)的溫(wen)度分(fen)布(bu)不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的確定和電(dian)極調(diao)節、安裝、維護的方法是(shi)采用加熱時需(xu)注意的問(wen)題。在(zai)采取強制均化措施的同時，仍(reng)要充分(fen)發揮自(zi)然擴散的作用。所(suo)以(yi)，在(zai)設(she)計是(shi)要慎重考慮工作部(bu)大(da)小和供(gong)料(liao)道(dao)長(chang)度。

　　第(di)三、減(jian)少(shao)無用熱(re)量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻(fu)射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數年來效國(guo)顯著。但只(zhi)是初級階段(duan)，還可以進一步提(ti)高(gao)保溫(wen)(wen)效果。方向是搞多(duo)層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)(re)材料，發展散(san)狀混(hun)凝土(tu)型(xing)隔熱(re)(re)(re)材料，研制與各種耐火(huo)(huo)材料配套(tao)的(de)(de)密(mi)封料等等。2.孔(kong)(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)密(mi)封。要(yao)注意的(de)(de)是加料口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火(huo)(huo)孔(kong)(kong)等處(chu)。有(you)(you)條件的(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)加料機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改(gai)用(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電視(shi)來觀察(cha)火(huo)(huo)焰和(he)化(hua)料情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規(gui)模越大(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃液重(zhong)復加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)(bo)璃熔化(hua)耗熱(re)(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分之(zhi)一左右)。采(cai)取(qu)的(de)(de)措(cuo)施有：設窯(yao)坎，流(liu)液洞(dong)下沉，適(shi)當減小(xiao)流(liu)液洞(dong)高度(du)和適(shi)當降低進流(liu)液洞(dong)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃液溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制(zhi)液(ye)流(liu)(liu)按單(dan)通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是(shi)(shi)從提(ti)高澄清區玻璃(li)液(ye)溫(wen)度，減(jian)少回(hui)流和選取(qu)優質玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的觀(guan)點出發的。這樣(yang)可提(ti)高玻璃(li)液(ye)的產量、質量和減(jian)少回(hui)流玻璃(li)液(ye)的損(sun)失。欲實現上述觀(guan)點采取(qu)的措施是(shi)(shi)：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄清池以下沉流液(ye)洞(熔化深(shen)色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和溫(wen)度(du)(du)的(de)穩定(ding)是保(bao)證成型質量和產量的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部之間(jian)的(de)分隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)情況、加熱系統與(yu)冷(leng)卻系統是影(ying)響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部件間(jian)全分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業(ye)制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用(yong)全分隔(ge)，籍熔化部熱量來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面呈馬鞍形能減(jian)少橫向溫(wen)差。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)偏長(chang)些對調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利，能(neng)在(zai)較大(da)(da)范圍內(nei)適應流(liu)料(liao)(liao)(liao)量的(de)(de)變化(hua)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)散熱(re)量很大(da)(da)，尤其是料(liao)(liao)(liao)盆處。所以(yi)要加(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)(que)系統(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃(li)液的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻(que)(que)系統(tong)起粗(cu)調(diao)作用，加(jia)熱(re)系統(tong)起細調(diao)作用。大(da)(da)多數(shu)人認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料方和配合料球化

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻入(ru)少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之(zhi)類能降低(di)玻璃熔(rong)化溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出料(liao)量(liang)明(ming)顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料球(qiu)化。配(pei)合(he)料定形處理是大(da)家關心的問題。我(wo)們主張用(yong)干法球(qiu)化處理，配(pei)合(he)料在不加(jia)粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內(nei)外的粉(fen)塵，加(jia)速(su)固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)料與玻(bo)璃(li)液的接觸面積。這樣就(jiu)可縮(suo)短熔化時間和(he)延長爐齡，單位耗熱(re)量(liang)亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒，把熱(re)量(liang)全部放出來。為此，燒油時要選擇(ze)霧化效果好的(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混(hun)式(shi)噴咀(ju)和引進的(de)日本(ben)、美國(guo)、西德的(de)機(ji)械——介質(zhi)霧化復合(he)噴咀(ju))，采用強化霧化的(de)措施以及設(she)計與噴咀(ju)相(xiang)配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒煤氣(qi)時要確定(ding)合(he)適(shi)的(de)空、煤氣(qi)動量(liang)比，并(bing)使(shi)空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率，盡可能提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面積(ji)，采(cai)用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編(bian)籃(lan)式或煙囪式)。還(huan)要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流分布的(de)均勻性(xing)(氣(qi)流分布均勻性(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有(you)關。影響分布均勻性(xing)的(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通(tong)道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排(pai)出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)量(liang)在允(yun)許條(tiao)件下應(ying)盡量(liang)回收(shou)。不(bu)少廠在煙(yan)道(dao)系統內設置廢熱(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)量(liang)。此外(wai)，應(ying)該研(yan)究怎(zen)樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:肇慶電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:肇慶重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)理(li)配套，使窯爐(lu)整體(ti)的(de)(de)使用(yong)(yong)期(qi)限同(tong)步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量對窯產量、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗量和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響至關(guan)重要。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)使用(yong)(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)(zhi)量尚存(cun)在相當的(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用(yong)(yong)是值(zhi)得(de)的(de)(de)。玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)節能涉及面廣(guang)，需(xu)要多(duo)方配合(he)，共同(tong)努(nu)力，才能見(jian)效。