玻璃(li)窯爐(lu)(lu)(lu)的(de)耗(hao)(hao)能(neng)量(liang)占玻璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻璃(li)料方(fang)、加(jia)料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐(lu)(lu)(lu)結構(gou)、窯體保(bao)溫、余熱利(li)用(yong)、作(zuo)業控制等方(fang)面采(cai)取了(le)很(hen)多節(jie)能(neng)措施(shi)，取得很(hen)大的(de)成(cheng)績，不少廠的(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已有明顯下(xia)降，有的(de)廠達到了(le)一(yi)等爐(lu)(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)(lu)的(de)水平。但和國外相比，還(huan)有不小的(de)差距(ju).。就如何(he)降低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題(ti)，下(xia)面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高(gao)火(huo)焰溫(wen)度下提(ti)高(gao)玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻璃液(ye)溫度(du)提高后(hou)就(jiu)可加快(kuai)熔化速度(du)、縮短熔化時間，也(ye)就(jiu)提高了(le)產(chan)量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰(yan)空間對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性(xing)地吸收(shou)輻(fu)射(she)能。小(xiao)于3微米波長(chang)的(de)(de)能透過液面向下傳。能噴射(she)出小(xiao)于3微米波長(chang)輻(fu)射(she)能的(de)(de)是火(huo)(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯(yao)空(kong)間內(nei)墻表面。所(suo)以，提高火(huo)(huo)(huo)焰的(de)(de)黑度(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳(tan)措施)和(he)(he)保持窯(yao)砌體高的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(與(yu)砌體表面的(de)(de)粗糙度(du)和(he)(he)溫度(du)有(you)關。粘土磚和(he)(he)硅磚在高溫下的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)(huo)焰空(kong)間對玻璃液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷(leng)氣(qi)”膜。要注意小爐底(di)板離液面高度(du)和(he)火焰噴出角度(du)。還可考慮采(cai)用吹氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)，液面附(fu)近的火焰溫度(du)提(ti)高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池(chi)內(nei)玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)(guan)點是籍降低液面(mian)溫度(du)來(lai)提高(gao)火焰對玻(bo)璃液的(de)傳熱量(liang)。在液面(mian)溫度(du)降低的(de)同(tong)時也就提高(gao)了池(chi)深方(fang)向玻(bo)璃液溫度(du)的(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上(shang)述觀(guan)(guan)點采取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)泡介質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇(ju)垂(chui)直方(fang)向的(de)對流，是池(chi)深上(shang)的(de)玻(bo)璃液溫度(du)均勻(yun)性(xing)提高(gao)。同(tong)時也適(shi)應(ying)熔化(hua)率的(de)提高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影(ying)響產品質(zhi)量的(de)(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)程基本上處(chu)于“先(xian)天不(bu)足(zu)(zu)、后(hou)(hou)天失調(diao)”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入窯后(hou)(hou)難以保持混合后(hou)(hou)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程度(du)造(zao)(zao)成了組(zu)成的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透(tou)過(guo)性和窯向四周(zhou)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)造(zao)(zao)成了溫度(du)上的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴(kuo)散(san)來(lai)進行均(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿足(zu)(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須要采取(qu)強制均(jun)化的(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當前(qian)行之有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池低鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用(yong)攪(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)施時(shi)要注意攪(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)到理想的(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問(wen)題.表面液流不(bu)僅能(neng)加(jia)強橫向(xiang)流提高溫度均(jun)勻性，還能(neng)拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電加(jia)(jia)熱能明顯改善料道池深方(fang)向的(de)(de)(de)溫度均勻(yun)性，但料到(dao)水(shui)平面的(de)(de)(de)溫度分布(bu)不(bu)一定都好轉。電極形(xing)狀(zhuang)，電基間玻璃液電阻的(de)(de)(de)確(que)定和(he)電極調(diao)節、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)是采用加(jia)(jia)熱時需注意(yi)的(de)(de)(de)問題。在采取強制均化措施的(de)(de)(de)同(tong)時，仍要充分發(fa)揮(hui)自然(ran)擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是要慎重考慮工(gong)作(zuo)部大小和(he)供料道長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減(jian)少無法(fa)利(li)用(yong)的熱(re)量，如窯體表面散(san)熱(re)量、孔(kong)口輻射(she)熱(re)量、孔(kong)口和磚(zhuan)縫(feng)逸出(chu)氣體帶(dai)走的熱(re)量等(deng)。采(cai)取(qu)的措(cuo)施(shi)有(you)：1.窯體保溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯體保溫(wen)數年來效國(guo)顯著。但只是初級(ji)階(jie)段，還(huan)可以進一步提高保溫(wen)效果。方向(xiang)是搞多層組(zu)合(he)型(xing)保溫(wen)層，采(cai)用(yong)復合(he)式(如夾(jia)層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)材料，發展散(san)狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)材料，研(yan)制(zhi)與各種耐火(huo)材料配套的密封料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫(feng)的密封。要注(zhu)意的是加料口、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處(chu)。有(you)條(tiao)件(jian)的應選用(yong)全封閉型(xing)的加料機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用(yong)剛(gang)玉嵌(qian)入(ru)管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來觀(guan)察火(huo)焰(yan)和化(hua)料情況。3.窯爐的大型(xing)化(hua)。窯規模越大，單位產量的散(san)熱(re)量越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要是要減(jian)少回流玻璃液重復加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通常(chang)，此熱(re)量要占玻璃熔化耗(hao)熱(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施(shi)有：設窯(yao)坎，流液洞(dong)下沉，適當減(jian)小(xiao)流液洞(dong)高(gao)度和適當降低進流液洞(dong)的(de)玻璃液溫度。

　　第四(si)、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液流(liu)(liu)按(an)單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)(hui)流(liu)和(he)選(xuan)取優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀點出(chu)發的(de)。這樣可提高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)少回(hui)(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清池(chi)以下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可不(bu)下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和溫(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)是(shi)保證成型質(zhi)量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)(zuo)部(bu)之(zhi)間的(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)(zuo)部(bu)件間全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保持獨(du)立(li)作(zuo)(zuo)(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾(rao)。有(you)些(xie)廠不用全(quan)分(fen)隔，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)做法(fa)是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形(xing)能減少(shao)橫(heng)向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確定(ding)(ding)。

料道偏(pian)長些對調(diao)節溫度有(you)利，能在(zai)較大范圍內(nei)適(shi)應流(liu)料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱(re)量很大，尤其是(shi)料盆處。所以(yi)要加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統要能靈便(bian)、可靠(kao)的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度，并保持(chi)溫度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統起粗(cu)調(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統起細調(diao)作用。大多(duo)數人(ren)認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系(xi)統是(shi)較理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方(fang)和(he)配合(he)料球化

　　(一)在(zai)料方中(zhong)摻入(ru)少量助熔(rong)(rong)組份(fen)，如(ru)鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)(rong)化(hua)溫度，加(jia)速(su)玻璃熔(rong)(rong)化(hua)。出(chu)料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料球(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)合(he)料定形處理(li)是大家關(guan)心的(de)問題。我(wo)們主張用干法(fa)球(qiu)化(hua)(hua)處理(li)，配(pei)合(he)料在(zai)不(bu)加粘(zhan)結(jie)劑(ji)下壓成小球(qiu)粒(li)，能消除窯內外的(de)粉(fen)塵，加速固(gu)相反應，增加配(pei)合(he)料與玻璃液的(de)接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化(hua)(hua)時(shi)間(jian)和延長爐齡，單位耗熱量亦隨(sui)之降(jiang)低。

　　第七(qi)、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)(shao)油時要(yao)選擇霧化(hua)效果好(hao)的(de)油噴(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀(ju)(ju)和引進(jin)的(de)日本(ben)、美國(guo)、西德(de)的(de)機械——介質霧化(hua)復(fu)合噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)(ju)相配合的(de)小爐(lu)結構(gou)和胸墻高度。燒(shao)(shao)煤氣(qi)(qi)時要(yao)確定合適的(de)空、煤氣(qi)(qi)動量比，并(bing)使空氣(qi)(qi)包圍(wei)煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱效率(lv)，盡可能(neng)提高空氣預熱溫度(du)，為此(ci)，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體，采用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式或(huo)煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體內氣流分(fen)布(bu)(bu)的(de)均勻性(xing)(氣流分(fen)布(bu)(bu)均勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關。影響分(fen)布(bu)(bu)均勻性(xing)的(de)因(yin)素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體上部和下部通道體積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體體積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙氣所(suo)攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量在(zai)允許條(tiao)件下應(ying)盡量回收。不少廠在(zai)煙道(dao)系(xi)統內設置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別(bie)廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)(re)量。此外(wai)，應(ying)該(gai)研究怎樣利用煙氣余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚(shen)至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料(liao)并合理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:深圳電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:深圳重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)(he)堿性耐火材(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐火材(cai)料等(deng))并(bing)給予合(he)理配套，使窯爐(lu)整體的(de)使用(yong)(yong)期(qi)限同步(bu)增(zeng)長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消(xiao)耗量(liang)和(he)(he)爐(lu)齡的(de)影響至關重(zhong)要。與國(guo)(guo)外相比，我(wo)國(guo)(guo)玻(bo)璃(li)窯爐(lu)使用(yong)(yong)耐火材(cai)料的(de)品種、規格(ge)和(he)(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀點來看，在耐火材(cai)料上多花些(xie)費用(yong)(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)節能涉及面廣，需要多方配合(he)，共同努(nu)力，才能見效。