玻璃窯(yao)爐的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量(liang)占玻璃工廠總(zong)耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃(ran)燒(shao)系統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保(bao)溫(wen)、余熱利用(yong)、作業控制等方面(mian)采取(qu)(qu)了很多節(jie)能(neng)(neng)措(cuo)施，取(qu)(qu)得很大的(de)成(cheng)績，不少廠的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯(xian)下(xia)降，有(you)的(de)廠達(da)到了一等爐或特等爐的(de)水平(ping)。但和國外相比(bi)，還有(you)不小(xiao)的(de)差(cha)距.。就(jiu)如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題(ti)，下(xia)面(mian)提(ti)出(chu)8條節(jie)能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火焰(yan)溫度下(xia)提高(gao)玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后就可(ke)加(jia)快(kuai)熔(rong)化(hua)速度(du)、縮短熔(rong)化(hua)時間(jian)，也就提高(gao)了(le)產(chan)量降低了(le)單(dan)耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火(huo)焰空(kong)間(jian)對玻(bo)璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)(li)液(ye)是(shi)選擇(ze)性地吸收輻(fu)射(she)能。小于3微米波(bo)(bo)長的(de)(de)能透過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳。能噴射(she)出小于3微米波(bo)(bo)長輻(fu)射(she)能的(de)(de)是(shi)火焰(yan)中(zhong)的(de)(de)碳粒(li)和窯空間內墻表面(mian)。所以，提高火焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧(yang)熱介(jie)或(huo)增(zeng)碳措施)和保持窯砌(qi)體高的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大火焰(yan)空間對玻璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附(fu)近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面(mian)高度(du)和火焰噴出角度(du)。還可(ke)考慮采用吹(chui)氧(yang)(yang)助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧(yang)(yang)后，加快(kuai)了傳熱速度(du)，液面(mian)附(fu)近(jin)(jin)的火焰溫度(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃(li)液溫度或溫度均勻(yun)性(xing)。

　　觀點是(shi)籍(ji)降(jiang)低(di)液面溫度來提(ti)高(gao)火焰對玻璃液的(de)(de)傳熱(re)量。在液面溫度降(jiang)低(di)的(de)(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)高(gao)了(le)池(chi)深(shen)方(fang)向玻璃液溫度的(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂直方(fang)向的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃液溫度均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同(tong)時也(ye)適(shi)應(ying)熔(rong)(rong)化(hua)率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)(hua)是(shi)影響(xiang)產品(pin)質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)(bu)足、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造(zao)成了組成的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱透(tou)過(guo)性(xing)和(he)窯向四(si)周的(de)(de)(de)散(san)熱造(zao)成了溫度(du)上的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)(jun)化(hua)(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)(bu)能滿(man)足的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取(qu)強制均化的措施。當前行之(zhi)有效的措施有：池低(di)鼓(gu)泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插(cha)入深度和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝(yi)，否(fou)則得不(bu)到(dao)理想的效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的材質是(shi)急需解決(jue)的問題.表(biao)面(mian)液流不(bu)僅能加(jia)強橫向流提(ti)高溫(wen)度均勻性，還能拉(la)走液面(mian)的臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)造(zao)成太多(duo)的熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續的或(huo)間斷的。

電加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深方向的溫度均勻性，但料(liao)到水平面的溫度分布不一定都好(hao)轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的確定和電極調節、安(an)裝、維護的方法是采用加(jia)熱時需(xu)注意(yi)的問題。在(zai)采取(qu)強(qiang)制均化(hua)措施的同時，仍要(yao)充(chong)分發(fa)揮自然擴散的作(zuo)用。所以(yi)，在(zai)設計(ji)是要(yao)慎(shen)重(zhong)考慮工(gong)作(zuo)部(bu)大小和供料(liao)道長度。

　　第三(san)、減少(shao)無(wu)用(yong)熱(re)量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣(qi)體(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年(nian)來效(xiao)國顯著。但只(zhi)是(shi)(shi)初級階段(duan)，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)(shi)搞(gao)多層組合(he)型(xing)(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(如夾層型(xing)(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料，發展(zhan)散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料，研制與各種(zhong)耐火(huo)材(cai)(cai)料配套的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料等等。2.孔(kong)(kong)口與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)料機(如螺旋(xuan)式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管來測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和化料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)(da)型(xing)(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規模(mo)越(yue)大(da)(da)，單(dan)位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要是(shi)要減(jian)少回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)消(xiao)耗的熱(re)(re)量(liang)(liang)(通(tong)常，此(ci)熱(re)(re)量(liang)(liang)要占玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)(liang)的十分之一左右)。采取的措施(shi)有：設窯坎(kan)，流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(dong)下(xia)沉(chen)，適當減(jian)小流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(dong)高度和適當降(jiang)低(di)進流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(dong)的玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制液流按單通(tong)道直流方向流動

　　這是從提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度，減少回(hui)(hui)流(liu)和選取(qu)優質玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀點(dian)(dian)出(chu)發的(de)。這樣可(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)產量、質量和減少回(hui)(hui)流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上述(shu)觀點(dian)(dian)采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎以減淺澄清池(chi)以下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫(wen)度的(de)(de)穩定(ding)是(shi)保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部(bu)之間的(de)(de)分隔程(cheng)度以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況(kuang)、加熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作部(bu)件間全分隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨立作業(ye)制(zhi)度，不受干擾(rao)。有些廠不用全分隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)做(zuo)法(fa)是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度和寬度要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定(ding)。

料(liao)道(dao)(dao)偏長些對調(diao)節(jie)溫度(du)有利，能在較(jiao)大(da)范圍內(nei)適應流料(liao)量的(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)(dao)的(de)散熱(re)(re)(re)(re)量很(hen)大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)(re)(re)(re)和冷(leng)卻系統(tong)要能靈便、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系統(tong)起粗(cu)調(diao)作用，加(jia)熱(re)(re)(re)(re)系統(tong)起細調(diao)作用。大(da)多數(shu)人認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)(re)和電(dian)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)相結合的(de)系統(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻入少量助熔組份，如鋰云母之(zhi)類能降低玻璃(li)熔化溫(wen)度(du)，加(jia)速玻璃(li)熔化。出料(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化。配合(he)料定(ding)形處(chu)理是大家關心(xin)的問題。我們主張(zhang)用干法球(qiu)化處(chu)理，配合(he)料在不(bu)加(jia)(jia)粘(zhan)結劑下壓(ya)成小(xiao)球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)(jia)速固(gu)相反應，增(zeng)加(jia)(jia)配合(he)料與玻(bo)璃液的接(jie)觸面積。這樣就可(ke)縮短熔化時間(jian)和(he)延長(chang)爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充(chong)分燃(ran)燒，把(ba)熱量(liang)全部(bu)放出來。為此，燒油(you)時要選擇霧(wu)化(hua)效果好的油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)咀和(he)引進的日(ri)本(ben)、美國、西德的機械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的措(cuo)施以及設計(ji)與(yu)噴(pen)咀相配合(he)的小爐結構和(he)胸(xiong)墻(qiang)高度(du)。燒煤氣時要確定合(he)適的空(kong)、煤氣動(dong)量(liang)比，并使空(kong)氣包(bao)圍(wei)煤氣。

　　(二(er))提高換熱(re)效率，盡可能(neng)提高空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增(zeng)大(da)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)體，采用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體內(nei)氣(qi)流分(fen)布的(de)(de)均勻性(xing)(氣(qi)流分(fen)布均勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有(you)(you)關(guan)。影響分(fen)布均勻性(xing)的(de)(de)因素有(you)(you)格(ge)(ge)子(zi)體的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體上部和(he)下(xia)部通道體積與格(ge)(ge)子(zi)體體積的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出(chu)的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)量在允許條件下(xia)應盡(jin)量回收。不少廠在煙(yan)道系統內設(she)置廢熱(re)鍋(guo)爐。個別廠還安(an)裝了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量。此外，應該研究(jiu)怎(zen)樣利用煙(yan)氣余熱(re)來(lai)加(jia)熱(re)甚(shen)至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料(liao)并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:湛江電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:湛江重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材料(liao)等)并給予合(he)理(li)配(pei)套，使(shi)窯爐(lu)整體的使(shi)用(yong)期(qi)限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)的質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和(he)爐(lu)齡的影響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材料(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在相當的差(cha)距。從長遠觀點來(lai)看，在耐(nai)火(huo)材料(liao)上多花(hua)些(xie)費用(yong)是值(zhi)得(de)的。玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多方(fang)配(pei)合(he)，共同努力，才能見效。