玻(bo)璃窯爐的耗(hao)能量(liang)占(zhan)玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)能的75%以上，近年來(lai)，我們在玻(bo)璃料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐結構、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等方面(mian)采取(qu)了(le)(le)很多(duo)節能措施，取(qu)得很大的成績(ji)，不(bu)少廠(chang)的燃耗(hao)指標已有明顯下降(jiang)(jiang)，有的廠(chang)達到了(le)(le)一等爐或特等爐的水平。但和(he)國外相比，還有不(bu)小的差距.。就如何降(jiang)(jiang)低能耗(hao)的問(wen)題，下面(mian)提出8條節能途徑(jing)：

　　、在(zai)不提高火(huo)焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就提高了產(chan)量降低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱(re)量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于3微米波(bo)(bo)長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液面向下傳(chuan)。能(neng)噴射出(chu)小于3微米波(bo)(bo)長(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)(he)窯空(kong)(kong)間內墻(qiang)表面。所以，提高火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)黑度(籍缺氧熱介或增碳措施)和(he)(he)保持窯砌(qi)體高的(de)(de)黑度值(與砌(qi)體表面的(de)(de)粗糙(cao)度和(he)(he)溫(wen)(wen)度有關。粘土磚和(he)(he)硅(gui)磚在高溫(wen)(wen)下的(de)(de)黑度值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下電熔耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰(yan)(yan)空(kong)(kong)間對玻(bo)璃液的(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板(ban)離液面高度和火焰噴出角(jiao)度。還可考慮采用吹氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速(su)度吹入氧后，加快了(le)傳熱速(su)度，液面附(fu)近的火焰溫度提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性(xing)。

　　觀(guan)點是籍降低液面溫(wen)度來提高(gao)(gao)火(huo)焰對(dui)玻璃(li)液的傳(chuan)熱量(liang)。在(zai)液面溫(wen)度降低的同時也(ye)就提高(gao)(gao)了池深(shen)(shen)方向玻璃(li)液溫(wen)度的均(jun)勻性。欲(yu)實現上(shang)(shang)述觀(guan)點采取的措施是：1.池底(di)鼓泡(要注意鼓泡介質的凈化和鼓泡磚的蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加(jia)劇垂直方向的對(dui)流，是池深(shen)(shen)上(shang)(shang)的玻璃(li)液溫(wen)度均(jun)勻性提高(gao)(gao)。同時也(ye)適應熔化率的提高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數(shu)工(gong)廠反映，均(jun)化(hua)是影(ying)響產品質量的(de)(de)關(guan)鍵(jian)過程。目(mu)前，均(jun)化(hua)過程基(ji)本上處(chu)于“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯(yao)后(hou)難以(yi)保持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)程度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過性和(he)窯(yao)向(xiang)四周的(de)(de)散熱造成(cheng)(cheng)了溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。單單依靠自(zi)然擴散來進行(xing)均(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為(wei)此，必須要采取(qu)強制均(jun)化的(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓(gu)泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電(dian)加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌措(cuo)施時(shi)要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌點(dian)位置攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌器插入(ru)深度和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)(de)問題.表(biao)面(mian)(mian)液流不(bu)僅(jin)能加(jia)強橫向流提高溫度均(jun)勻性，還能拉走(zou)液面(mian)(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造(zao)成太多的(de)(de)(de)熱量(liang)損失(shi)，泄料(liao)(liao)可(ke)以(yi)是(shi)連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明(ming)顯(xian)改(gai)善料道池深方(fang)向的溫度均(jun)勻性，但料到水(shui)平面的溫度分布不一定都好轉。電(dian)(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻(bo)璃液(ye)電(dian)(dian)(dian)阻的確定和(he)電(dian)(dian)(dian)極(ji)調節(jie)、安(an)裝(zhuang)、維護的方(fang)法是(shi)(shi)采(cai)用(yong)加(jia)熱(re)時需注(zhu)意的問題。在(zai)采(cai)取(qu)強制(zhi)均(jun)化措施的同時，仍要充分發(fa)揮自然擴(kuo)散的作(zuo)用(yong)。所(suo)以(yi)，在(zai)設(she)計是(shi)(shi)要慎重考(kao)慮工(gong)作(zuo)部大小(xiao)和(he)供料道長度。

　　第(di)三、減少(shao)無用(yong)熱(re)量

　　(一(yi)(yi))減(jian)少無法(fa)利(li)用的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯體(ti)表面散熱(re)(re)量、孔口輻(fu)射熱(re)(re)量、孔口和磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量等。采取的(de)(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我(wo)國(guo)采用窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段，還可以(yi)進一(yi)(yi)步提高保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方(fang)向是(shi)搞多(duo)層組(zu)合(he)型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采用復合(he)式(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)配(pei)套(tao)的(de)(de)(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口與磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔、看火(huo)(huo)孔等處(chu)。有(you)條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)(de)應選(xuan)用全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用剛玉嵌(qian)入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采用工(gong)業(ye)電視來(lai)觀察(cha)火(huo)(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯規模越大(da)，單位產(chan)量的(de)(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)量越低。

　　(二)減少(shao)重復加(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)重復加(jia)熱(re)消(xiao)耗的熱(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)量(liang)(liang)的十分之一左右)。采取的措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適(shi)(shi)當(dang)減小流(liu)(liu)液(ye)洞高度(du)和適(shi)(shi)當(dang)降(jiang)低進流(liu)(liu)液(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液流按(an)單通(tong)道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄清(qing)(qing)區玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實現上(shang)述觀點采取(qu)的(de)(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清(qing)(qing)池以下沉流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(熔化(hua)深(shen)色料(liao)時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證(zheng)成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)道與工作部(bu)之間的(de)分隔程度(du)(du)以及料(liao)道的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情(qing)況、加熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)的(de)主要(yao)因素(su)。供(gong)料(liao)道與工作部(bu)件間全(quan)分隔能使料(liao)道保(bao)持獨立作業制(zhi)度(du)(du)，不受干(gan)擾(rao)。有些廠(chang)不用全(quan)分隔，籍熔(rong)化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)道的(de)做(zuo)法(fa)是值(zhi)得商榷的(de)。料(liao)道底(di)部(bu)橫斷面呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)(wen)差。適當(dang)加深料(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)較(jiao)穩(wen)定(ding)。料(liao)道長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些(xie)對調(diao)節溫(wen)(wen)(wen)度(du)有利，能在較大范(fan)圍內適應流料(liao)(liao)量的變化。料(liao)(liao)道的散熱(re)量很大，尤(you)其是(shi)料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統要(yao)能靈便、可靠的調(diao)節玻璃液的溫(wen)(wen)(wen)度(du)，并(bing)保(bao)(bao)持溫(wen)(wen)(wen)度(du)的均勻性(xing)。冷卻系(xi)統起粗調(diao)作用(yong)(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統起細調(diao)作用(yong)(yong)。大多數人(ren)認(ren)為，多噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相結(jie)合的系(xi)統是(shi)較理想的。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少(shao)量助熔(rong)組份(fen)，如鋰(li)云母(mu)之類能降低玻璃(li)熔(rong)化(hua)(hua)溫度，加速玻璃(li)熔(rong)化(hua)(hua)。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配合料(liao)球(qiu)化。配合料(liao)定(ding)形處理是(shi)大家關心的問(wen)題。我們主張用干法球(qiu)化處理，配合料(liao)在(zai)不加(jia)(jia)粘(zhan)結劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能(neng)消(xiao)除窯內(nei)外的粉(fen)塵(chen)，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配合料(liao)與(yu)玻璃液的接觸(chu)面積。這樣(yang)就可(ke)縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可(ke)用熱量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒，把(ba)熱(re)量全部放出來。為此，燒油時要選擇霧(wu)化(hua)(hua)(hua)效(xiao)果好的(de)油噴咀(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴咀和引進的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)(hua)復合(he)噴咀)，采(cai)用強(qiang)化(hua)(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)(hua)的(de)措(cuo)施以(yi)及設計與噴咀相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤氣(qi)時要確定合(he)適的(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率，盡(jin)可能提高空氣(qi)預熱溫(wen)度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)，采用較高的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)體，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其(qi)排列方(fang)式(如十(shi)字(zi)形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成(cheng)編籃式或(huo)煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)體內氣(qi)流分布的(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(氣(qi)流分布均(jun)勻(yun)(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直(zhi)接有關。影響分布均(jun)勻(yun)(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)體的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體上部和下部通道體積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體體積(ji)的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余(yu)熱利用。從(cong)蓄熱室排出的煙氣(qi)(qi)所攜(xie)帶的熱量在(zai)允許條(tiao)件下應盡量回(hui)收(shou)。不(bu)少(shao)廠(chang)在(zai)煙道系(xi)統內設置(zhi)廢熱鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安裝了熱管來(lai)回(hui)收(shou)熱量。此外，應該研究怎樣利用煙氣(qi)(qi)余(yu)熱來(lai)加熱甚至燒(shao)結配合料(liao)。

　　第(di)八(ba)、采(cai)用優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:韶關電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:韶關重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火材料(liao)(liao)等(deng))并給予(yu)合理配套(tao)，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的使(shi)用期(qi)限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的影響至關重要。與國(guo)外(wai)相(xiang)比，我國(guo)玻璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)火材料(liao)(liao)的品(pin)種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存(cun)在相(xiang)當的差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火材料(liao)(liao)上多花些費用是值得的。玻璃窯(yao)爐(lu)節能涉(she)及面(mian)廣(guang)，需要多方配合，共同努(nu)力(li)，才能見效。