玻(bo)璃窯(yao)爐的耗能(neng)量占玻(bo)璃工(gong)廠(chang)總耗能(neng)的75%以上，近年來(lai)，我們(men)在玻(bo)璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫(wen)、余(yu)熱利用、作業控(kong)制等(deng)方(fang)面采(cai)取了(le)(le)很多節(jie)能(neng)措施，取得很大的成績，不少廠(chang)的燃耗指標已有明顯下降(jiang)(jiang)，有的廠(chang)達到了(le)(le)一等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的水平。但(dan)和國(guo)外相比(bi)，還有不小的差距.。就如何降(jiang)(jiang)低(di)能(neng)耗的問題，下面提(ti)出8條節(jie)能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度下(xia)提高玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液(ye)溫(wen)度(du)提高(gao)后就可加(jia)快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時(shi)間，也就提高(gao)了產量降低了單(dan)耗(hao)。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻(bo)璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇(ze)性地吸收輻射能。小(xiao)于3微米波(bo)(bo)長(chang)的(de)能透過液面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能噴射出小(xiao)于3微米波(bo)(bo)長(chang)輻射能的(de)是火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)碳(tan)粒和(he)窯空(kong)(kong)間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)介或(huo)增碳(tan)措施(shi))和(he)保持窯砌體(ti)高(gao)的(de)黑度(du)值(與砌體(ti)表面(mian)的(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有(you)關。粘土磚和(he)硅(gui)磚在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚的(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空(kong)(kong)間(jian)對玻(bo)璃液的(de)輻射熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采(cai)用(yong)吹氧助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧后，加(jia)快了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面(mian)附近(jin)的火焰溫度(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液(ye)溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)來(lai)提(ti)高(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)降(jiang)(jiang)低的(de)同時也就提(ti)高(gao)了池深(shen)方向玻璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)均勻性(xing)。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方向的(de)對流，是(shi)池深(shen)上的(de)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同時也適應熔(rong)化(hua)率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均化是(shi)(shi)影(ying)響產品質量(liang)的關鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目(mu)前，均化過(guo)程(cheng)基(ji)本上處于“先天(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)失(shi)調(diao)”的狀況。配合料入窯后(hou)難以保持混(hun)合后(hou)的均勻程(cheng)度造成了組成的不(bu)均勻。玻(bo)璃液的熱透(tou)過(guo)性和(he)窯向四周(zhou)的散(san)熱造成了溫(wen)度上的不(bu)均勻。單單依靠自然擴散(san)來(lai)進行均化顯然是(shi)(shi)不(bu)能滿(man)足的。

為此(ci)，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有效的(de)(de)措施(shi)有：池(chi)低鼓(gu)泡(對(dui)深色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)(dao)電加熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)到理(li)想(xiang)的(de)(de)效果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材(cai)質是急需解(jie)決的(de)(de)問(wen)題(ti).表面(mian)液(ye)流(liu)不(bu)僅(jin)能(neng)加強(qiang)橫向(xiang)流(liu)提(ti)高(gao)溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面(mian)的(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善料道(dao)池(chi)深(shen)方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)溫度均(jun)勻性，但料到水平面的(de)(de)(de)(de)溫度分布(bu)不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)極(ji)(ji)形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)(de)(de)確(que)定(ding)和電(dian)極(ji)(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)(de)(de)方法是(shi)采用(yong)加熱(re)時需注意(yi)的(de)(de)(de)(de)問題。在(zai)(zai)采取強制均(jun)化措施(shi)的(de)(de)(de)(de)同時，仍要充分發揮(hui)自然擴散的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。所(suo)以，在(zai)(zai)設(she)計是(shi)要慎(shen)重考慮(lv)工作部(bu)大(da)小和供料道(dao)長度。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶走的熱(re)(re)量(liang)(liang)等。采取的措施(shi)有(you)：1.窯體(ti)保溫。我(wo)國采用(yong)窯體(ti)保溫數年來效國顯著。但只是初級階(jie)段，還可以進一步(bu)提(ti)高保溫效果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)保溫層(ceng)，采用(yong)復(fu)合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，發(fa)展(zhan)散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，研(yan)制與(yu)各(ge)種耐火材料(liao)配套的密封料(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)與(yu)磚縫的密封。要注意的是加料(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等處。有(you)條(tiao)件的應(ying)選用(yong)全封閉型(xing)的加料(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫，采用(yong)工業電視(shi)來觀察(cha)火焰(yan)和化料(liao)情況。3.窯爐的大型(xing)化。窯規模越大，單位產(chan)量(liang)(liang)的散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)加(jia)熱的(de)熱量(liang)。主(zhu)要是要減(jian)少回流玻(bo)璃液(ye)重(zhong)復(fu)加(jia)熱消耗(hao)的(de)熱量(liang)(通常(chang)，此(ci)熱量(liang)要占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱量(liang)的(de)十(shi)分(fen)之一左右)。采取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞下(xia)沉，適(shi)當減(jian)小流液(ye)洞高度和適(shi)當降(jiang)低(di)進流液(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動(dong)

　　這是從提(ti)高澄清(qing)(qing)區(qu)玻(bo)璃(li)(li)液溫度，減(jian)少(shao)(shao)回流和選取優質玻(bo)璃(li)(li)液入流液洞(dong)的(de)(de)觀點(dian)(dian)出發的(de)(de)。這樣可提(ti)高玻(bo)璃(li)(li)液的(de)(de)產量、質量和減(jian)少(shao)(shao)回流玻(bo)璃(li)(li)液的(de)(de)損失。欲(yu)實現上(shang)述觀點(dian)(dian)采取的(de)(de)措施是：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺(qian)澄清(qing)(qing)池以下沉(chen)(chen)流液洞(dong)(熔化深(shen)色料(liao)時可不下沉(chen)(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系(xi)統(tong)

　　料(liao)滴形狀、大小(xiao)和溫(wen)度的(de)(de)穩定(ding)是保(bao)(bao)證成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)與工(gong)(gong)作部之(zhi)間的(de)(de)分隔程度以及料(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加熱系統與冷卻系統是影(ying)響穩定(ding)供(gong)(gong)料(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)與工(gong)(gong)作部件間全(quan)分隔能使料(liao)道(dao)保(bao)(bao)持獨(du)立(li)作業制度，不受干擾。有些(xie)廠不用(yong)全(quan)分隔，籍熔化部熱量(liang)(liang)來(lai)加熱料(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)底(di)部橫斷面呈馬鞍形能減(jian)少(shao)橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)滴溫(wen)度較穩定(ding)。料(liao)道(dao)長(chang)度和寬度要(yao)根據流料(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調節(jie)溫(wen)度有(you)利，能在較大范圍內適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)量很大，尤其是料(liao)盆處。所(suo)以要(yao)加強保溫(wen)。加熱(re)和(he)冷卻系(xi)統要(yao)能靈便、可靠的(de)調節(jie)玻(bo)璃(li)液的(de)溫(wen)度，并(bing)保持溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻系(xi)統起粗(cu)調作(zuo)用，加熱(re)系(xi)統起細調作(zuo)用。大多(duo)數人認為(wei)，多(duo)噴咀煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結合(he)的(de)系(xi)統是較理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球化

　　(一)在料方中(zhong)摻(chan)入少量(liang)助熔(rong)組份，如(ru)鋰云母之類能降(jiang)低玻(bo)璃(li)熔(rong)化溫度(du)，加(jia)速(su)玻(bo)璃(li)熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料球化。配(pei)合料定形處(chu)理是大家關心的問題。我們主張用干法球化處(chu)理，配(pei)合料在不加(jia)(jia)粘結劑下壓成小球粒，能(neng)消除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配(pei)合料與(yu)玻(bo)璃液的接觸(chu)面積。這樣就可縮(suo)短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之(zhi)降(jiang)低(di)。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱(re)量(liang)全(quan)部放出來。為此，燒油(you)時要選擇霧化效果好的(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(如國產GNB型(xing)內混式噴(pen)(pen)咀和引進的(de)日本、美(mei)國、西德的(de)機械(xie)——介質霧化復合(he)噴(pen)(pen)咀)，采用強化霧化的(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)咀相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤氣(qi)(qi)時要確定(ding)合(he)適的(de)空、煤氣(qi)(qi)動量(liang)比，并(bing)使空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效(xiao)率，盡可能提(ti)高空(kong)氣預(yu)熱(re)溫度(du)，為此，要(yao)增大(da)格子磚(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用(yong)較高的格子體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格子磚(zhuan)及(ji)其排列(lie)方式(shi)(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要(yao)研究格子磚(zhuan)材質和格子體(ti)內氣流(liu)(liu)分布(bu)(bu)的均(jun)勻(yun)性(xing)(氣流(liu)(liu)分布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與(yu)格子磚(zhuan)利用(yong)率直接有(you)(you)關。影響分布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的因素有(you)(you)格子體(ti)的構筑(zhu)系數，格子體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)積與(yu)格子體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)室排出的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)所(suo)攜(xie)帶(dai)的(de)熱(re)量在允(yun)許(xu)條件下(xia)應(ying)盡(jin)量回收。不少廠在煙(yan)(yan)(yan)道系統(tong)內(nei)設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)管來回收熱(re)量。此(ci)外，應(ying)該研究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火(huo)材(cai)料并(bing)合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:茂名電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:茂名重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛(gang)玉(yu)質、尖晶(jing)石質和(he)堿性耐(nai)火材料，高密度、高強度耐(nai)火材料等(deng))并給予合理配套(tao)，使(shi)窯爐整體的使(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐材料的質量對窯產量、玻(bo)璃質量、燃料消耗(hao)量和(he)爐齡的影響(xiang)至關重要(yao)。與國(guo)(guo)外相比，我(wo)國(guo)(guo)玻(bo)璃窯爐使(shi)用(yong)耐(nai)火材料的品種、規格和(he)質量尚存在相當的差(cha)距。從長遠(yuan)觀點來看(kan)，在耐(nai)火材料上多花些費用(yong)是值(zhi)得的。玻(bo)璃窯爐節能涉及(ji)面廣，需要(yao)多方配合，共同努力，才能見效(xiao)。