玻璃窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻璃工廠總(zong)耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上(shang)，近(jin)年來(lai)，我(wo)們(men)在玻璃料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體(ti)保(bao)溫、余熱(re)利用(yong)、作業控制等(deng)方面(mian)采取(qu)了很(hen)多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得很(hen)大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指(zhi)標已有(you)(you)明顯(xian)下降(jiang)，有(you)(you)的(de)(de)廠達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)水平。但(dan)和國(guo)外(wai)相(xiang)比，還有(you)(you)不小(xiao)的(de)(de)差(cha)距.。就如(ru)何降(jiang)低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火(huo)焰溫度下提(ti)高(gao)玻(bo)璃液溫度

　　玻(bo)璃液溫度提高(gao)后就可加快熔化速(su)度、縮短熔化時間(jian)，也就提高(gao)了產量降低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻射(she)熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選擇性地(di)吸(xi)收(shou)輻射(she)能(neng)。小于3微米(mi)波(bo)長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微米(mi)波(bo)長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和窯空間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或增碳措施(shi))和保(bao)持窯砌(qi)體高(gao)(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)值(與(yu)砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)(wen)度(du)(du)有關。粘土磚和硅磚在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐(lu)底板離(li)液面(mian)高(gao)度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可(ke)考(kao)慮采用吹(chui)氧(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入(ru)氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)附(fu)近的(de)火焰(yan)溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻(bo)璃(li)液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點是籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度來提(ti)(ti)高火(huo)焰對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度降低的(de)(de)同(tong)(tong)時(shi)也就提(ti)(ti)高了池深(shen)方(fang)向玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀點采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇(ju)垂直方(fang)向的(de)(de)對流，是池深(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度均(jun)勻(yun)性提(ti)(ti)高。同(tong)(tong)時(shi)也適(shi)應熔化率的(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠(chang)反映，均(jun)化(hua)是影響產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程。目(mu)前，均(jun)化(hua)過(guo)程基(ji)本(ben)上(shang)處于“先天不足、后(hou)(hou)天失(shi)調”的(de)(de)狀況。配合(he)(he)料入窯(yao)后(hou)(hou)難以保持混合(he)(he)后(hou)(hou)的(de)(de)均(jun)勻程度造成了組成的(de)(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱(re)透(tou)過(guo)性和(he)窯(yao)向四(si)周的(de)(de)散(san)熱(re)造成了溫(wen)度上(shang)的(de)(de)不均(jun)勻。單單依靠自然(ran)(ran)擴散(san)來進(jin)行均(jun)化(hua)顯然(ran)(ran)是不能滿(man)足的(de)(de)。

為此，必(bi)須要(yao)(yao)采(cai)取強制均(jun)化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有效的(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對(dui)深色(se)料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)時(shi)要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得(de)不(bu)到理(li)想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)(de)問題(ti).表(biao)面(mian)液流不(bu)僅能(neng)加強橫向(xiang)流提高溫度均(jun)勻性(xing)，還能(neng)拉走液面(mian)的(de)(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多(duo)的(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)可以(yi)是(shi)連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯改善料(liao)道(dao)池(chi)深(shen)方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)(de)溫度分布(bu)不一定都好轉(zhuan)。電極(ji)形狀，電基間玻璃液(ye)電阻的(de)(de)(de)(de)確定和電極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)(de)(de)方法是(shi)采用加(jia)熱時需注意的(de)(de)(de)(de)問(wen)題。在(zai)采取強制均化(hua)措(cuo)施的(de)(de)(de)(de)同時，仍要(yao)充分發(fa)揮自然擴散的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。所以(yi)，在(zai)設計是(shi)要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道(dao)長(chang)度。

　　第三(san)、減(jian)少無用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法利(li)用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)(yao)體表面散(san)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔口輻射熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔口和磚(zhuan)縫逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)(yao)(yao)體保溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯(yao)(yao)(yao)體保溫(wen)(wen)數(shu)年來效(xiao)國顯著。但只是(shi)(shi)初級階段，還可以進一(yi)步(bu)提高保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填(tian)充(chong)型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝(ning)土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)，研(yan)制與各種耐火材料(liao)配套的(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚(zhuan)縫的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)口、測溫(wen)(wen)孔、看(kan)火孔等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉(yu)嵌入管(guan)來測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業(ye)電視來觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規模越大(da)，單(dan)位(wei)產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)重復加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻璃(li)(li)熔(rong)化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施(shi)有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)高度和適(shi)當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度(du)，減少回流(liu)和選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(dong)的觀點出發的。這樣可(ke)提高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的產量(liang)、質量(liang)和減少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的損失。欲實現上述觀點采取的措施是：設矮闊窯坎(kan)以減淺澄(cheng)清池以下沉流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(dong)(熔(rong)化深色料時可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)小和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)的穩定是(shi)保證成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部之間的分(fen)隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面、尺寸、保溫(wen)(wen)情況(kuang)、加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)(tong)與冷卻系統(tong)(tong)是(shi)影響穩定供料(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)(bu)受干擾。有些廠不(bu)(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化(hua)部熱(re)量(liang)(liang)來加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是(shi)值(zhi)得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少(shao)橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可(ke)增(zeng)大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)(du)較(jiao)穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要(yao)根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來確(que)定。

料道(dao)偏長些對調(diao)節溫度有利(li)，能在較(jiao)大范圍內(nei)適應流(liu)料量(liang)的變(bian)化。料道(dao)的散熱量(liang)很(hen)大，尤其是料盆處。所以要加(jia)強保溫。加(jia)熱和冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)要能靈便(bian)、可靠(kao)的調(diao)節玻璃液(ye)的溫度，并保持溫度的均勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)作(zuo)用(yong)(yong)，加(jia)熱系(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)作(zuo)用(yong)(yong)。大多(duo)(duo)數人認為，多(duo)(duo)噴咀(ju)煤(mei)氣(qi)加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的系(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)理(li)想(xiang)的。

　　第六(liu)、改(gai)變料(liao)方(fang)和配合料(liao)球化

　　(一(yi))在料(liao)方中(zhong)摻(chan)入少量(liang)助(zhu)熔(rong)組(zu)份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃熔(rong)化溫度，加(jia)(jia)速玻璃熔(rong)化。出(chu)料(liao)量(liang)明顯增加(jia)(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料球化(hua)。配(pei)合(he)料定形(xing)處(chu)理是大家(jia)關(guan)心的(de)問題。我們主張用干法球化(hua)處(chu)理，配(pei)合(he)料在不加(jia)粘(zhan)結劑下壓成小球粒，能消除(chu)窯內外的(de)粉塵，加(jia)速(su)固(gu)相反應(ying)，增加(jia)配(pei)合(he)料與玻璃液的(de)接觸面(mian)積。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)時(shi)間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料(liao)要充分(fen)燃(ran)燒(shao)(shao)，把熱量全部放(fang)出來。為此(ci)，燒(shao)(shao)油時要選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果好的(de)(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)(de)日(ri)本(ben)、美國、西德的(de)(de)(de)機械——介(jie)質霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)(de)(de)小(xiao)爐結構和胸墻高度。燒(shao)(shao)煤氣時要確定(ding)合(he)適(shi)的(de)(de)(de)空、煤氣動(dong)量比，并使空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)(re)效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱(re)(re)溫(wen)度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)(re)表面(mian)積，采用較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(shi)(如十(shi)字形和(he)(he)筒(tong)形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流分(fen)布的均(jun)勻(yun)性(氣(qi)流分(fen)布均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有(you)關。影響分(fen)布均(jun)勻(yun)性的因(yin)素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構(gou)筑(zhu)系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)(he)下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱利用(yong)。從(cong)蓄熱室排出的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的(de)熱量(liang)在(zai)允(yun)許(xu)條件下應盡量(liang)回收。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)道(dao)系統內(nei)設置廢(fei)熱鍋爐。個別廠還安裝了熱管來(lai)回收熱量(liang)。此外，應該(gai)研究怎樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱來(lai)加熱甚至(zhi)燒結配合(he)料。

　　第八(ba)、采(cai)用優質(zhi)耐火材料(liao)并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:惠州電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:惠州重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和堿(jian)性(xing)耐(nai)火(huo)材料，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐(nai)火(huo)材料等(deng))并給予(yu)合理配套，使(shi)窯爐(lu)整體的使(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材料的質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和爐(lu)齡的影響至關重要。與(yu)國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材料的品種(zhong)、規格和質(zhi)量(liang)尚存在相當的差距。從長遠觀(guan)點(dian)來看，在耐(nai)火(huo)材料上多(duo)花些費用(yong)是值得的。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多(duo)方(fang)配合，共同努力，才能(neng)見效。