玻璃(li)窯(yao)爐的(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃(li)工(gong)廠(chang)總(zong)耗(hao)能(neng)的(de)75%以上(shang)，近(jin)年來(lai)，我們在玻璃(li)料方(fang)(fang)、加料系(xi)統(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)、窯(yao)爐結(jie)構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用、作(zuo)業(ye)控(kong)制等方(fang)(fang)面采取(qu)了(le)很多節能(neng)措(cuo)施，取(qu)得很大的(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明(ming)顯下降，有的(de)廠(chang)達到了(le)一等爐或(huo)特等爐的(de)水平。但和國外相比(bi)，還有不小的(de)差距.。就如何降低(di)能(neng)耗(hao)的(de)問題，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不(bu)提(ti)高(gao)火(huo)焰溫度下(xia)提(ti)高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度提高(gao)后就可加快(kuai)熔化(hua)速度、縮短(duan)熔化(hua)時間，也就提高(gao)了產量降低(di)了單(dan)耗。具體(ti)方(fang)法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液是選擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)(xiao)于3微米波長的(de)(de)能(neng)透過(guo)液面(mian)向(xiang)下(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小(xiao)(xiao)于3微米波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯(yao)空(kong)間(jian)內(nei)墻表面(mian)。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑度(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持(chi)窯(yao)砌(qi)體高(gao)(gao)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)有關。粘土磚和(he)硅(gui)磚在高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰空(kong)間(jian)對玻(bo)(bo)璃液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐(lu)底(di)板離液面(mian)高(gao)度(du)(du)和(he)火焰(yan)(yan)噴出角(jiao)度(du)(du)。還可(ke)考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒(miao)速度(du)(du)吹(chui)入氧后，加快了傳熱速度(du)(du)，液面(mian)附(fu)近的(de)火焰(yan)(yan)溫度(du)(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃(li)液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)(di)液(ye)(ye)(ye)面溫度(du)(du)來提高火焰對玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)(ye)面溫度(du)(du)降低(di)(di)的(de)(de)同時也就提高了池(chi)深(shen)方向玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度(du)(du)的(de)(de)均(jun)(jun)勻性。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底(di)鼓泡(pao)(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度(du)(du)均(jun)(jun)勻性提高。同時也適應(ying)熔化率的(de)(de)提高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是(shi)影響產品質(zhi)量的(de)(de)(de)關(guan)鍵過程。目(mu)前，均(jun)化過程基(ji)本(ben)上處(chu)于“先天(tian)不(bu)(bu)足(zu)、后(hou)(hou)天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯后(hou)(hou)難以(yi)保(bao)持混合后(hou)(hou)的(de)(de)(de)均(jun)勻程度造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過性和(he)窯向四周的(de)(de)(de)散熱造(zao)成(cheng)了(le)溫度上的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴(kuo)散來進行均(jun)化顯然(ran)是(shi)不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采(cai)取強(qiang)制均化的(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當(dang)前行之有效的(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)(cuo)施時要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和(he)(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得(de)不(bu)(bu)到理想(xiang)的(de)(de)效果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表面液流不(bu)(bu)僅能加強(qiang)橫(heng)向流提高溫度均勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)(he)結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)或(huo)間斷(duan)的(de)(de)。

電加熱能明顯改善料(liao)(liao)道(dao)池深方向的溫度(du)(du)均勻性，但(dan)料(liao)(liao)到水平面的溫度(du)(du)分(fen)布不一(yi)定(ding)都(dou)好轉。電極形狀，電基(ji)間(jian)玻(bo)璃(li)液電阻的確(que)定(ding)和電極調節、安裝、維護的方法(fa)是采用(yong)(yong)加熱時(shi)需注意的問題。在(zai)采取強制(zhi)均化措施的同時(shi)，仍要充分(fen)發揮自(zi)然擴散的作用(yong)(yong)。所以，在(zai)設計是要慎(shen)重(zhong)考慮工作部大小和供(gong)料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)，如(ru)(ru)窯體表面散熱量(liang)、孔口輻(fu)射熱量(liang)、孔口和磚縫(feng)逸出(chu)氣體帶走的(de)(de)熱量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯體保溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯體保溫(wen)(wen)數年來效國(guo)顯著(zhu)。但只是初級階段，還可以進(jin)一步(bu)提高保溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層組合型(xing)保溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如(ru)(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱材料(liao)，發(fa)展散狀混凝土(tu)型(xing)隔熱材料(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口與磚縫(feng)的(de)(de)密(mi)封。要(yao)注意的(de)(de)是加料(liao)口、測溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)處(chu)。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)機(ji)(如(ru)(ru)螺旋式、裹入式)，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視(shi)來觀察(cha)火(huo)焰和化(hua)料(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯規(gui)模(mo)越大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱量(liang)越低(di)。

　　(二)減少重復(fu)加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是要減少回流玻璃液重復(fu)加熱(re)消(xiao)耗的熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要占(zhan)玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的十分之一左右)。采(cai)取的措施有(you)：設窯坎，流液洞下沉(chen)，適當減小流液洞高度(du)(du)和適當降低進(jin)流液洞的玻璃液溫(wen)度(du)(du)。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料，控(kong)制液流按(an)單通(tong)道直流方向流動

　　這是從提高澄清(qing)區玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)少回(hui)流和選取優質玻璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的觀點出(chu)發(fa)的。這樣可提高玻璃(li)液(ye)(ye)的產(chan)量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回(hui)流玻璃(li)液(ye)(ye)的損失(shi)。欲實現上述觀點采取的措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺(qian)澄清(qing)池(chi)以下沉(chen)流液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不(bu)下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和溫度的(de)(de)穩(wen)定是保(bao)(bao)證成型(xing)質(zhi)量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)之間(jian)的(de)(de)分隔(ge)(ge)程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)(bao)溫情況、加(jia)熱系統(tong)與(yu)冷(leng)卻系統(tong)是影(ying)響穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)件間(jian)全(quan)分隔(ge)(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨立(li)作業制(zhi)度，不(bu)(bu)受干(gan)擾。有些廠不(bu)(bu)用全(quan)分隔(ge)(ge)，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍(an)形能(neng)減少橫向(xiang)溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫度較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來(lai)確(que)定。

料(liao)(liao)道偏長些對(dui)調節溫(wen)(wen)度(du)(du)有利，能在較大范圍內(nei)適應流(liu)料(liao)(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)散熱量很大，尤其是料(liao)(liao)盆處。所(suo)以要加(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)熱和冷卻系(xi)(xi)統(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)，并(bing)保(bao)持溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)起粗調作用，加(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)起細調作用。大多(duo)數人認為(wei)，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料方(fang)和配合料球(qiu)化(hua)

　　(一)在料(liao)(liao)方中(zhong)摻入(ru)少量(liang)助熔組(zu)份(fen)，如鋰云母之(zhi)類能降低(di)玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料(liao)(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)球化。配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)定形處理(li)是大家(jia)關心(xin)的問題。我們主張(zhang)用干法球化處理(li)，配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)在(zai)不(bu)加粘(zhan)結劑(ji)下(xia)壓(ya)成(cheng)小球粒，能消除(chu)窯內外的粉塵，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時間(jian)和延長(chang)爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一(yi))燃料要充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全(quan)部(bu)放出來(lai)。為此(ci)，燒(shao)油(you)時(shi)要選擇霧化(hua)效果好的油(you)噴咀(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)和(he)引進的日(ri)本、美(mei)國、西德的機(ji)械——介(jie)質霧化(hua)復合噴咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的措施(shi)以及設計與噴咀(ju)相(xiang)配合的小爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)要確定合適的空、煤氣(qi)動量(liang)比，并使(shi)空氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣預熱溫度(du)，為此(ci)，要(yao)增(zeng)大格(ge)子(zi)磚受熱表面(mian)積(ji)，采用較高(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)體，采用新(xin)穎格(ge)子(zi)磚及其排(pai)列(lie)方(fang)式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚、排(pai)列(lie)成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)子(zi)磚材(cai)質和格(ge)子(zi)體內(nei)氣流(liu)(liu)分布的(de)(de)均勻(yun)性(氣流(liu)(liu)分布均勻(yun)性與格(ge)子(zi)磚利用率直接有(you)關。影(ying)響分布均勻(yun)性的(de)(de)因素(su)有(you)格(ge)子(zi)體的(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)體上部和下部通道體積(ji)與格(ge)子(zi)體體積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允許條件下應(ying)盡量(liang)回收。不少廠在煙道系統(tong)內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙氣(qi)余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合(he)料(liao)。

　　第(di)八、采(cai)用優質(zhi)耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:佛山電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:佛山重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和(he)堿性(xing)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并(bing)給予合理(li)配套，使窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使用(yong)期限同步增長(chang)(chang)。眾(zhong)所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質量對窯(yao)(yao)(yao)產量、玻(bo)璃(li)質量、燃料(liao)消耗量和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與(yu)國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)使用(yong)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規格(ge)和(he)質量尚存在相(xiang)當(dang)的(de)(de)差距。從長(chang)(chang)遠觀(guan)點來看，在耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上(shang)多花(hua)些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)節能(neng)(neng)涉及(ji)面廣，需(xu)要多方配合，共同努力，才能(neng)(neng)見效(xiao)。