玻璃窯爐(lu)的耗(hao)(hao)能量占玻璃工廠總耗(hao)(hao)能的75%以上，近年來，我們(men)在玻璃料方、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業控(kong)制等(deng)方面采取了很多節能措施，取得(de)很大的成績(ji)，不少廠的燃耗(hao)(hao)指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的廠達到了一等(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)的水(shui)平。但和國外相比(bi)，還(huan)有(you)不小的差距.。就如(ru)何降低(di)能耗(hao)(hao)的問(wen)題，下(xia)面提出(chu)8條節能途徑：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰溫度(du)下提高(gao)玻(bo)璃(li)液溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高后就(jiu)可(ke)加(jia)快熔化(hua)速(su)度、縮(suo)短熔化(hua)時間(jian)，也就(jiu)提(ti)高了(le)(le)產量降低了(le)(le)單耗(hao)。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地吸收輻射(she)(she)能(neng)。小于(yu)3微米波長(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)透過液面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)出小于(yu)3微米波長(chang)輻射(she)(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)粒和窯(yao)空(kong)間內墻表面(mian)。所(suo)以，提高火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱介或增(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和保(bao)持窯(yao)砌體高的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘(zhan)土(tu)磚和硅磚在高溫下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)(huo)焰空(kong)間對玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)(de)輻射(she)(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底(di)板離液(ye)面高度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔(rong)措(cuo)施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入(ru)氧后，加快了傳(chuan)熱速度(du)，液(ye)面附近的火焰溫度(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是籍(ji)降低液(ye)(ye)面溫度(du)來提(ti)高(gao)(gao)火焰對玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫度(du)降低的(de)(de)同時也就提(ti)高(gao)(gao)了池深方(fang)向(xiang)(xiang)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)的(de)(de)均勻性。欲實現(xian)上(shang)述(shu)觀點采取的(de)(de)措(cuo)施(shi)是：1.池底鼓泡(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇(ju)垂直(zhi)方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)對流，是池深上(shang)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)均勻性提(ti)高(gao)(gao)。同時也適應熔(rong)化(hua)率(lv)的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均化(hua)是(shi)影響產品質(zhi)量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均化(hua)過(guo)程(cheng)基本上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失(shi)調(diao)”的(de)狀況(kuang)。配(pei)合料入窯后難(nan)以保持混合后的(de)均勻(yun)程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)均勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透過(guo)性和窯向四周的(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)了溫度上(shang)的(de)不(bu)均勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來(lai)進行均化(hua)顯(xian)然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)。當(dang)前行(xing)之有效的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時(shi)要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則(ze)得(de)不(bu)(bu)到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液流不(bu)(bu)僅能加強(qiang)橫向(xiang)流提(ti)高(gao)溫度均勻性，還能拉(la)走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適(shi)，不(bu)(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善(shan)料道池深(shen)方向的(de)(de)(de)溫(wen)度均勻性，但料到水(shui)平面的(de)(de)(de)溫(wen)度分布不一定都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)方法(fa)是采(cai)用加(jia)熱時(shi)需注意的(de)(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強(qiang)制均化措施的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)，仍(reng)要(yao)充分發揮自(zi)然擴散的(de)(de)(de)作用。所以，在(zai)設計是要(yao)慎重考慮工作部大小和供料道長度。

　　第三(san)、減少無(wu)用(yong)熱量

　　(一(yi))減少無法利用的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)(ru)(ru)窯(yao)體表面散熱(re)量(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)(deng)。采取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫(wen)。我國采用窯(yao)體保溫(wen)數年(nian)來(lai)效(xiao)國顯著(zhu)。但只(zhi)是(shi)初級階段(duan)，還可以進(jin)一(yi)步提高保溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)層(ceng)，采用復合式(shi)(如(ru)(ru)(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混凝(ning)土型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制(zhi)與(yu)各種耐(nai)火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測溫(wen)孔、看火孔等(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)(de)應選用全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改用剛(gang)玉嵌(qian)入管來(lai)測溫(wen)，采用工業電視來(lai)觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大，單位產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要是要減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)消(xiao)耗的熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常(chang)，此熱(re)(re)量(liang)要占玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)的十(shi)分之一左右)。采取的措施(shi)有(you)：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減小(xiao)流(liu)液(ye)洞高度(du)和適(shi)當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞的玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料(liao)，控制(zhi)液流按單通道直流方向流動(dong)

　　這(zhe)是(shi)從提高(gao)(gao)澄(cheng)清(qing)區玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)，減(jian)少(shao)回流(liu)和選取優質玻璃(li)液(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點(dian)出(chu)發(fa)的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高(gao)(gao)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲(yu)實(shi)現上述觀(guan)點(dian)采(cai)取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以(yi)下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時(shi)可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供料(liao)系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)和溫(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)定是保證成型質(zhi)量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部之間的(de)(de)分(fen)(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱系統與冷(leng)卻系統是影響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部件(jian)間全(quan)分(fen)(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨(du)立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全(quan)分(fen)(fen)隔，籍熔(rong)化部熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面呈馬鞍(an)形(xing)能(neng)減(jian)少(shao)橫(heng)向溫(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根(gen)據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小(xiao)來確定。

料(liao)道偏長(chang)些(xie)對調(diao)節溫(wen)度(du)有利，能在較大范圍內適應(ying)流料(liao)量(liang)的(de)變(bian)化(hua)。料(liao)道的(de)散熱量(liang)很(hen)大，尤其是料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱和冷卻(que)(que)系(xi)統要(yao)能靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻(que)(que)系(xi)統起粗(cu)調(diao)作用，加(jia)熱系(xi)統起細(xi)調(diao)作用。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結(jie)合的(de)系(xi)統是較理(li)想的(de)。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球化

　　(一(yi))在料方中摻(chan)入(ru)少(shao)量(liang)(liang)助(zhu)熔(rong)組份，如鋰(li)云母(mu)之類能降低玻璃(li)熔(rong)化溫度(du)，加速玻璃(li)熔(rong)化。出料量(liang)(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化。配合(he)料(liao)定(ding)形處理是(shi)大家關(guan)心的(de)問題(ti)。我們主張(zhang)用(yong)干(gan)法球(qiu)化處理，配合(he)料(liao)在(zai)不加粘結劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配合(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡(ling)，單位耗(hao)熱量亦隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利(li)用(yong)可(ke)用(yong)熱(re)量

　　(一)燃(ran)料(liao)要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量全部放出來(lai)。為(wei)此，燒油(you)時要(yao)選擇霧化(hua)效果好的油(you)噴(pen)咀(如國產(chan)GNB型(xing)內混式噴(pen)咀和引(yin)進的日本、美國、西德(de)的機(ji)械(xie)——介質霧化(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的措(cuo)施以及(ji)設計與噴(pen)咀相配合的小爐結構和胸墻高度。燒煤氣時要(yao)確(que)定(ding)合適的空(kong)、煤氣動量比，并使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二(er))提高換熱(re)效率，盡可能提高空氣預熱(re)溫(wen)度，為此，要增(zeng)大格子(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表面(mian)積(ji)，采(cai)用較高的(de)格子(zi)體，采(cai)用新穎格子(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方式(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式或(huo)煙囪(cong)式)。還要研究格子(zi)磚(zhuan)材質和格子(zi)體內氣流(liu)分布的(de)均(jun)勻性(氣流(liu)分布均(jun)勻性與格子(zi)磚(zhuan)利用率直接有(you)關。影響(xiang)分布均(jun)勻性的(de)因(yin)素有(you)格子(zi)體的(de)構筑(zhu)系數，格子(zi)體上部和下部通道體積(ji)與格子(zi)體體積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)量(liang)在(zai)(zai)允許條件(jian)下應盡(jin)量(liang)回收(shou)。不少廠(chang)在(zai)(zai)煙道系統內設(she)置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究怎樣利用(yong)煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結(jie)配(pei)合(he)料。

　　第(di)八、采用(yong)優(you)質耐火(huo)材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:廣州電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:廣州重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿(jian)性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理配(pei)(pei)套(tao)，使窯(yao)爐整體(ti)的(de)使用期限(xian)同(tong)步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)(li)(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐齡的(de)影響(xiang)至關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)(li)(li)窯(yao)爐使用耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存(cun)在相當的(de)差距。從長遠觀(guan)點來看，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)上多花些(xie)費用是值得的(de)。玻(bo)璃(li)(li)(li)窯(yao)爐節能涉及面廣，需(xu)要多方配(pei)(pei)合，共同(tong)努力，才能見效。