玻璃窯爐的(de)耗能量占玻璃工廠總耗能的(de)75%以上，近年來，我們(men)在(zai)玻璃料方、加料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐結構、窯體(ti)保(bao)溫、余(yu)熱利用、作業(ye)控制(zhi)等(deng)方面采(cai)取了很多節能措施，取得很大的(de)成(cheng)績，不少廠的(de)燃(ran)耗指標(biao)已(yi)有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)廠達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但(dan)和國外相比，還有(you)不小的(de)差距.。就(jiu)如(ru)何降(jiang)低能耗的(de)問題(ti)，下面提出8條節能途徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可(ke)加快熔化(hua)速度、縮(suo)短熔化(hua)時間，也就提(ti)高了產量降(jiang)低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻(bo)璃(li)液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地(di)吸收輻射(she)能。小于(yu)3微米波長(chang)的(de)(de)能透過(guo)液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能噴射(she)出小于(yu)3微米波長(chang)輻射(she)能的(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)碳粒(li)和(he)窯空(kong)(kong)間內墻表面(mian)。所以，提高火焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳措施)和(he)保持窯砌體(ti)高的(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌體(ti)表面(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在高溫下(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)(kong)間對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離(li)液(ye)(ye)面(mian)(mian)高(gao)度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可(ke)考慮采用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)(du)吹入(ru)氧(yang)后，加快(kuai)了傳熱速度(du)(du)，液(ye)(ye)面(mian)(mian)附近的火焰溫度(du)(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯(yao)池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)(guan)點是籍降(jiang)低液面(mian)溫(wen)度(du)來(lai)提高(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃液的(de)傳熱量(liang)。在液面(mian)溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)同時也(ye)就提高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)(shen)方(fang)向玻(bo)璃液溫(wen)度(du)的(de)均(jun)勻(yun)性。欲(yu)實(shi)現(xian)上述(shu)觀(guan)(guan)點采取的(de)措施(shi)是：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)(要注(zhu)意(yi)鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)(gu)泡(pao)(pao)磚(zhuan)的(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加(jia)劇(ju)垂(chui)直方(fang)向的(de)對流，是池(chi)深(shen)(shen)上的(de)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性提高(gao)(gao)。同時也(ye)適(shi)應熔化(hua)率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電(dian)助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品(pin)質量的關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化過程基本上處(chu)于“先天不足(zu)、后天失(shi)調”的狀況。配合料入窯(yao)后難以保持混合后的均(jun)(jun)勻(yun)程度造成了(le)組成的不均(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃(li)液(ye)的熱透過性和(he)窯(yao)向(xiang)四(si)周的散(san)熱造成了(le)溫度上的不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自(zi)然擴散(san)來進行(xing)均(jun)(jun)化顯然是(shi)不能(neng)滿足(zu)的。

為此，必須要采取強(qiang)制均化的(de)措施(shi)。當前行之(zhi)有效的(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措施(shi)時要注意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工(gong)(gong)藝，否則得(de)不到(dao)理(li)想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)材(cai)質是急(ji)需解決(jue)的(de)問題.表面液流(liu)不僅(jin)能(neng)加(jia)強(qiang)橫向流(liu)提高溫(wen)度(du)均勻性，還能(neng)拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不要造(zao)成太多的(de)熱量(liang)損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)(dian)(dian)加(jia)(jia)熱能(neng)明顯改善料(liao)道池深方(fang)向的(de)(de)(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫度(du)分布不一定(ding)(ding)都好轉。電(dian)(dian)(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)(dian)(dian)基間玻璃(li)液電(dian)(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)確(que)定(ding)(ding)和電(dian)(dian)(dian)極(ji)調節(jie)、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)(de)方(fang)法是采(cai)用(yong)加(jia)(jia)熱時需(xu)注意的(de)(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強制(zhi)均化措(cuo)施的(de)(de)(de)同時，仍要(yao)充分發揮(hui)自(zi)然擴散的(de)(de)(de)作用(yong)。所(suo)以，在(zai)設(she)計是要(yao)慎(shen)重考(kao)慮工作部大小和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)熱量(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散熱量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和(he)磚縫(feng)逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)熱量(liang)等。采取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我(wo)國(guo)采用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數年來效國(guo)顯著(zhu)。但只(zhi)是(shi)初級階段，還可以進一步提(ti)高保溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)保溫(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)(yong)復合式(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱材料(liao)，發(fa)展散狀混凝土(tu)型(xing)隔熱材料(liao)，研制與各種耐火材料(liao)配套的(de)密封(feng)(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)密封(feng)(feng)。要注意的(de)是(shi)加(jia)(jia)料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處。有(you)條(tiao)件的(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)(feng)閉(bi)型(xing)的(de)加(jia)(jia)料(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹入(ru)(ru)式)，改用(yong)(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)(ru)管來測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)(yong)工業電視來觀察火焰和(he)化(hua)料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模(mo)越大，單位(wei)產量(liang)的(de)散熱量(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)(jian)少重復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)。主要是要減(jian)(jian)(jian)少回(hui)流(liu)玻璃(li)液重復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)(liang)要占玻璃(li)熔化(hua)耗熱(re)量(liang)(liang)的(de)十分之(zhi)一左右)。采取(qu)的(de)措施有：設(she)窯(yao)坎(kan)，流(liu)液洞下沉，適(shi)當減(jian)(jian)(jian)小流(liu)液洞高(gao)度(du)和適(shi)當降低進流(liu)液洞的(de)玻璃(li)液溫度(du)。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制液流按單通道直流方向(xiang)流動

　　這是從(cong)提高澄(cheng)清(qing)(qing)區玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)和(he)選取(qu)優質玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可(ke)提高玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)產量、質量和(he)減少回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)損失(shi)。欲實現上述(shu)觀(guan)點采(cai)取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺(qian)澄(cheng)清(qing)(qing)池以下(xia)沉流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)(da)小和溫(wen)度的(de)(de)(de)穩定(ding)是保證成型質量和產量的(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道與工作部(bu)之間的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)程度以及料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加熱(re)系統(tong)與冷(leng)卻系統(tong)是影響穩定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)道與工作部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道保持獨(du)立作業制度，不(bu)受干擾。有些廠(chang)不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍(an)形能(neng)減少橫向溫(wen)差。適(shi)當(dang)加深料(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)道長度和寬度要根(gen)據流料(liao)(liao)量、產量大(da)(da)小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道(dao)(dao)偏長些對(dui)調節(jie)(jie)溫(wen)度有利，能在較大范圍內(nei)適應流料(liao)量(liang)的(de)(de)變化。料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)很大，尤其(qi)是料(liao)盆處。所以要加強保溫(wen)。加熱(re)(re)(re)和(he)冷卻系(xi)統要能靈便、可(ke)靠的(de)(de)調節(jie)(jie)玻璃液的(de)(de)溫(wen)度，并(bing)保持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統起(qi)粗調作用，加熱(re)(re)(re)系(xi)統起(qi)細調作用。大多(duo)數人(ren)認為，多(duo)噴咀煤氣加熱(re)(re)(re)和(he)電加熱(re)(re)(re)相結合(he)的(de)(de)系(xi)統是較理想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變(bian)料方和配合料球化

　　(一)在(zai)料方(fang)中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云母之(zhi)類能降低玻(bo)璃熔化溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔化。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化(hua)(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形(xing)處(chu)理(li)是(shi)大(da)家關心的(de)問題(ti)。我們主張用干法球化(hua)(hua)處(chu)理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球粒，能消除窯內(nei)外(wai)的(de)粉塵，加(jia)速固(gu)相(xiang)反(fan)應，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃(li)液的(de)接觸面(mian)積。這樣就(jiu)可縮短熔化(hua)(hua)時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一(yi))燃料要充(chong)分(fen)燃燒(shao)，把(ba)熱量全部放出(chu)來。為此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內(nei)混式噴咀(ju)和(he)引進的(de)(de)日本(ben)、美(mei)國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質(zhi)霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴咀(ju))，采(cai)用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)措(cuo)施以(yi)及(ji)設計與噴咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高(gao)度(du)。燒(shao)煤氣時要確(que)定合(he)適的(de)(de)空、煤氣動(dong)量比，并使空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二(er))提高換(huan)熱(re)效(xiao)率，盡(jin)可能(neng)提高空(kong)氣預熱(re)溫(wen)度，為此，要增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表(biao)面積(ji)，采用(yong)(yong)較高的(de)(de)格(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)(yong)新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方(fang)式(如十字形和筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排列成(cheng)編籃式或(huo)煙囪式)。還要研(yan)究格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質和格(ge)子(zi)體(ti)內(nei)氣流分布的(de)(de)均勻(yun)性(氣流分布均勻(yun)性與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)(yong)率直接有關。影(ying)響分布均勻(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量在允許條件下應(ying)盡量回收(shou)。不少廠在煙(yan)道(dao)系(xi)統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量。此(ci)外，應(ying)該研(yan)究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:江門電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:江門重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐火材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火材(cai)料(liao)等(deng))并給予合理配套，使窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的使用期限同步增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的影響至(zhi)關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使用耐火材(cai)料(liao)的品種、規格(ge)和質(zhi)量(liang)尚(shang)存在相當的差(cha)距。從長遠觀點來看，在耐火材(cai)料(liao)上多花(hua)些(xie)費(fei)用是值(zhi)得的。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能涉(she)及面廣，需要多方配合，共同努力，才能見(jian)效。