玻(bo)璃窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近年(nian)來，我(wo)們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系統、燃燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用、作業(ye)控制等(deng)方(fang)面采(cai)取了(le)(le)很多節(jie)能(neng)措(cuo)施(shi)，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠的(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有(you)(you)(you)明顯下降，有(you)(you)(you)的(de)(de)廠達到了(le)(le)一(yi)等(deng)爐或特(te)等(deng)爐的(de)(de)水平。但和國外相比(bi)，還有(you)(you)(you)不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問(wen)題，下面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提高后就可(ke)加(jia)快熔化速(su)度(du)、縮短熔化時間，也就提高了產(chan)量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)是選擇性地吸(xi)收輻射能(neng)(neng)。小于3微(wei)米波(bo)長的能(neng)(neng)透過液(ye)(ye)面(mian)向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射出小于3微(wei)米波(bo)長輻射能(neng)(neng)的是火(huo)焰中的碳粒和(he)窯空間內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)焰的黑(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯砌體(ti)高的黑(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面(mian)的粗糙(cao)度(du)(du)(du)(du)(du)和(he)溫度(du)(du)(du)(du)(du)有關。粘土(tu)磚和(he)硅磚在(zai)高溫下(xia)的黑(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚的黑(hei)度(du)(du)(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空間對玻(bo)璃液(ye)(ye)的輻射熱量。

　　2.消除液面附近“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液面高度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮采(cai)用(yong)吹(chui)氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧后，加快了傳熱速度(du)，液面附近的火(huo)焰溫度(du)提(ti)高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯(yao)池內(nei)玻璃(li)液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)度來提(ti)高火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度降低的(de)(de)(de)同時(shi)也就(jiu)提(ti)高了池(chi)深(shen)方向玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)。欲(yu)實(shi)現上(shang)述(shu)觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要(yao)注意(yi)鼓(gu)泡介(jie)質的(de)(de)(de)凈(jing)化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂直方向的(de)(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)提(ti)高。同時(shi)也適(shi)應熔化(hua)率(lv)的(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均化是影響(xiang)產品質量的(de)(de)關鍵(jian)過(guo)(guo)程。目(mu)前，均化過(guo)(guo)程基(ji)本上處于“先(xian)天不足(zu)(zu)、后天失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后難(nan)以保持混合后的(de)(de)均勻(yun)程度(du)造(zao)成了組成的(de)(de)不均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透(tou)過(guo)(guo)性和窯(yao)向四周(zhou)的(de)(de)散(san)熱造(zao)成了溫度(du)上的(de)(de)不均勻(yun)。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然(ran)擴散(san)來(lai)進行均化顯然(ran)是不能滿(man)足(zu)(zu)的(de)(de)。

為(wei)此，必須(xu)要(yao)采取強(qiang)制均(jun)化的措(cuo)施。當(dang)前行之有(you)效(xiao)的措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌措(cuo)施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌點(dian)位置(zhi)攪(jiao)拌器(qi)插入深度(du)(du)和攪(jiao)拌工藝，否則得不到理想的效(xiao)果.國產攪(jiao)拌器(qi)的材質是(shi)急需解決的問題.表面液(ye)流(liu)不僅能加強(qiang)橫向流(liu)提高溫度(du)(du)均(jun)勻性，還能拉走液(ye)面的臟(zang)料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造(zao)成(cheng)太多的熱量(liang)損(sun)失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連(lian)續的或(huo)間斷(duan)的。

電加熱(re)能明顯改善料(liao)道(dao)池(chi)深方向的(de)(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料(liao)到水平(ping)面的(de)(de)溫度(du)分布不一定(ding)都好(hao)轉(zhuan)。電極(ji)形狀(zhuang)，電基間玻璃液(ye)電阻的(de)(de)確定(ding)和(he)電極(ji)調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)方法是采(cai)用(yong)加熱(re)時需注意(yi)的(de)(de)問題(ti)。在采(cai)取(qu)強(qiang)制均(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要充(chong)分發揮自然擴散(san)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設(she)計是要慎重考慮(lv)工作(zuo)部大小和(he)供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一(yi))減少(shao)無法(fa)利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯體表面(mian)散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口和磚縫逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯體保溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)窯體保溫(wen)(wen)數(shu)年來效國顯著。但只是(shi)初(chu)級階段，還可以(yi)進一(yi)步提高保溫(wen)(wen)效果(guo)。方向(xiang)是(shi)搞多(duo)層(ceng)組合(he)(he)型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合(he)(he)式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填(tian)充(chong)型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，研制與各種耐火材料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)料(liao)等等。2.孔口與磚縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)。要注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔、看火孔等處(chu)。有條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)剛玉嵌入管(guan)來測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業(ye)電視來觀察火焰和化(hua)料(liao)情況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯規(gui)模越(yue)大，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)重(zhong)復(fu)加熱的熱量(liang)。主要是(shi)要減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)重(zhong)復(fu)加熱消耗的熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要占玻(bo)璃熔化耗熱量(liang)的十(shi)分之一左(zuo)右)。采取(qu)的措施有：設窯坎，流液(ye)洞下沉(chen)，適當減(jian)小流液(ye)洞高(gao)度和適當降低進流液(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取(qu)料，控制液流按單通道直流方向(xiang)流動

　　這(zhe)是從提高(gao)澄清區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度，減少(shao)回流和選取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)入(ru)流液(ye)洞的(de)觀(guan)點出(chu)發的(de)。這(zhe)樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減少(shao)回流玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上(shang)述觀(guan)點采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減淺(qian)澄清池(chi)以(yi)下沉流液(ye)洞(熔化(hua)深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)的穩(wen)定是(shi)保(bao)(bao)證成型質量和(he)產量的前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)(zuo)部之間的分(fen)隔程(cheng)度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是(shi)影響(xiang)穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)(zuo)部件間全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨立(li)作(zuo)(zuo)(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔，籍熔化(hua)部熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的做法是(shi)值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底(di)部橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍形能減(jian)少橫(heng)向(xiang)溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量、產量大小來(lai)確定。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些(xie)對調(diao)節溫(wen)(wen)(wen)度有(you)利，能(neng)在較大范圍內適應流料(liao)(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)散熱量(liang)很大，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱和冷(leng)卻系統(tong)(tong)(tong)(tong)要(yao)能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)(wen)度，并保(bao)持(chi)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)均勻性。冷(leng)卻系統(tong)(tong)(tong)(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)熱系統(tong)(tong)(tong)(tong)起細調(diao)作用(yong)。大多數(shu)人認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相結合的(de)系統(tong)(tong)(tong)(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)(liao)方和(he)配(pei)合料(liao)(liao)球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少(shao)量助熔組份，如鋰云(yun)母之(zhi)類能降低(di)玻璃(li)熔化溫度，加速玻璃(li)熔化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)(liao)(liao)球化(hua)。配合(he)料(liao)(liao)(liao)定形(xing)處理是大家關心的問題(ti)。我們主(zhu)張用(yong)干法球化(hua)處理，配合(he)料(liao)(liao)(liao)在不(bu)加(jia)粘結(jie)劑下壓成小球粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固(gu)相反應，增(zeng)加(jia)配合(he)料(liao)(liao)(liao)與玻璃(li)液(ye)的接觸面(mian)積(ji)。這(zhe)樣就(jiu)可縮短熔化(hua)時間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可(ke)用熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)充(chong)分燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時(shi)要(yao)選擇(ze)霧化(hua)效果好的(de)油噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混式噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)和(he)(he)引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)(pen)(pen)咀(ju))，采(cai)用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的(de)措施(shi)以及設計與噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小(xiao)爐結構和(he)(he)胸墻高度(du)。燒煤氣時(shi)要(yao)確定合(he)適的(de)空(kong)、煤氣動量比，并使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱效率，盡可(ke)能提高(gao)空氣預熱溫度，為此，要(yao)增大格子(zi)(zi)磚受熱表面(mian)積，采用較高(gao)的(de)(de)(de)格子(zi)(zi)體，采用新穎格子(zi)(zi)磚及其(qi)排列(lie)方式(如(ru)十(shi)字形和筒形磚、排列(lie)成編籃(lan)式或(huo)煙囪式)。還要(yao)研究格子(zi)(zi)磚材(cai)質和格子(zi)(zi)體內氣流(liu)分布(bu)的(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣流(liu)分布(bu)均(jun)勻性(xing)與格子(zi)(zi)磚利用率直接有關。影響分布(bu)均(jun)勻性(xing)的(de)(de)(de)因素(su)有格子(zi)(zi)體的(de)(de)(de)構筑(zhu)系(xi)數，格子(zi)(zi)體上部和下部通(tong)道體積與格子(zi)(zi)體體積的(de)(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量(liang)在允許(xu)條件(jian)下(xia)應盡量(liang)回收。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安(an)裝了熱(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應該(gai)研究(jiu)怎樣利(li)用煙(yan)氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結(jie)配合(he)料。

　　第(di)八(ba)、采用優質耐(nai)火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:梅州電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:梅州重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿(jian)性耐火材(cai)料(liao)，高密(mi)度、高強度耐火材(cai)料(liao)等)并給予合(he)理配套，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)使用(yong)期限同(tong)步(bu)增長(chang)(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)影響至關重(zhong)要。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐火材(cai)料(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)尚存(cun)在相當的(de)差距。從長(chang)(chang)遠觀點來(lai)看，在耐火材(cai)料(liao)上多花(hua)些費用(yong)是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需(xu)要多方配合(he)，共同(tong)努(nu)力，才能見效(xiao)。