玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗能(neng)量占(zhan)玻璃工廠總(zong)耗能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我們(men)在玻璃料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利用(yong)、作業(ye)控制等(deng)方面采取了(le)很(hen)多節能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠的(de)(de)(de)燃(ran)耗指標已有明顯下降，有的(de)(de)(de)廠達到了(le)一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還有不(bu)小的(de)(de)(de)差距.。就如何降低(di)能(neng)耗的(de)(de)(de)問(wen)題，下面提出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)(ti)高后就可加快熔(rong)化速(su)度(du)、縮短熔(rong)化時(shi)間，也(ye)就提(ti)(ti)高了產量降(jiang)低了單(dan)耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰(yan)空間對(dui)玻(bo)璃(li)液的輻(fu)射熱(re)量(liang)。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)(shi)選(xuan)擇性(xing)地吸收輻(fu)射能(neng)(neng)。小于(yu)3微米(mi)(mi)波長(chang)的(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面向下傳。能(neng)(neng)噴射出小于(yu)3微米(mi)(mi)波長(chang)輻(fu)射能(neng)(neng)的(de)(de)是(shi)(shi)火(huo)(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空間內墻(qiang)表面。所以，提高火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯(yao)砌體高的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與(yu)砌體表面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫下的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)(huo)焰(yan)空間對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意(yi)小爐底板(ban)離液面高(gao)度和火焰噴(pen)出角度。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧后(hou)，加快了傳熱速度，液面附近(jin)的火焰溫度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)(dian)是(shi)籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)度來提(ti)高(gao)火焰(yan)對(dui)(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度降低的(de)(de)(de)同(tong)時也就提(ti)高(gao)了(le)池(chi)深(shen)方向玻璃液(ye)溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀點(dian)(dian)采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直(zhi)方向的(de)(de)(de)對(dui)(dui)流，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度均勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)。同(tong)時也適應(ying)熔化(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品(pin)質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目(mu)前，均(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)基(ji)本上處(chu)于“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保持(chi)混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度造成了組成的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透過(guo)性(xing)和窯向(xiang)四(si)周的(de)散熱(re)造成了溫(wen)度上的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自(zi)然擴散來進行均(jun)(jun)化顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當前行之(zhi)有效的(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度和(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不到理想(xiang)的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是急需(xu)解決的(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)不僅(jin)能(neng)加強橫向流(liu)提高溫度均勻性，還(huan)能(neng)拉走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和(he)結皮(pi).耳遲大小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善料(liao)道池深方向的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度均勻(yun)性，但料(liao)到水平面(mian)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度分布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻的(de)(de)(de)(de)確定和(he)電(dian)極調(diao)節、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)(de)方法(fa)是(shi)采用(yong)(yong)加熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)(de)(de)問題。在(zai)采取強制均化措施的(de)(de)(de)(de)同時(shi)，仍要充分發揮(hui)自然擴散的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)。所(suo)以(yi)，在(zai)設計(ji)是(shi)要慎重考慮工(gong)作(zuo)部大(da)小和(he)供(gong)料(liao)道長度。

　　第三(san)、減少(shao)無用熱量(liang)

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)(ru)窯體(ti)(ti)表(biao)面散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和(he)磚縫逸(yi)出氣(qi)體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)數年(nian)來效國(guo)顯著。但只是(shi)初級階(jie)段，還可以(yi)進一步提高(gao)保(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞(gao)多層組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)復合式(shi)(shi)(如(ru)(ru)夾(jia)層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)，研制與各種耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)(de)(de)密封(feng)。要(yao)注(zhu)意(yi)的(de)(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)等(deng)處。有(you)條件(jian)的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管(guan)來測溫(wen)，采(cai)用(yong)工(gong)業電視來觀察火(huo)(huo)焰(yan)和(he)化料(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規(gui)模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻璃熔(rong)化耗熱(re)(re)量(liang)的十分之一左(zuo)右)。采取的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉(chen)，適當減小流(liu)液(ye)(ye)洞高度和適當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞的玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制液(ye)流按(an)單(dan)通道直流方向流動

　　這是(shi)從提高(gao)澄清區玻璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少回流和選取優質玻璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可提高(gao)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減少回流玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)損(sun)失(shi)。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)措施是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以(yi)減淺澄清池以(yi)下(xia)沉流液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料(liao)時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩定(ding)的供(gong)料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)之間的(de)(de)(de)(de)分隔程度以(yi)及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系統與冷(leng)卻系統是影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)件(jian)間全(quan)分隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制度，不(bu)受干(gan)擾。有(you)些廠不(bu)用全(quan)分隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏長(chang)些對調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)度有利，能在(zai)較(jiao)大(da)范圍內(nei)適應流料(liao)(liao)量(liang)的(de)變化(hua)。料(liao)(liao)道的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要加(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)要能靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節(jie)玻(bo)璃液(ye)的(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)(yong)，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)(tong)起細(xi)調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)(yong)。大(da)多(duo)數(shu)人認(ren)為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)理(li)想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云(yun)母之類能(neng)降低玻璃熔(rong)化(hua)溫(wen)度(du)，加(jia)速玻璃熔(rong)化(hua)。出(chu)料量明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料球化(hua)。配(pei)合(he)料定形處(chu)理(li)是大家關心的問題。我們主張用干法球化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)合(he)料在不(bu)加粘結(jie)劑下壓成(cheng)小球粒，能消除窯(yao)內外(wai)的粉塵，加速固相反應，增(zeng)加配(pei)合(he)料與玻璃液的接(jie)觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化(hua)時(shi)間和(he)延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量(liang)

　　(一(yi))燃料要(yao)充分燃燒，把熱(re)量全(quan)部(bu)放出來(lai)。為(wei)此(ci)，燒油時(shi)要(yao)選(xuan)擇(ze)霧化(hua)效果好(hao)的油噴咀(如國(guo)產GNB型內混式噴咀和(he)引進(jin)的日本、美(mei)國(guo)、西德(de)的機械——介(jie)質(zhi)霧化(hua)復(fu)合噴咀)，采用(yong)強化(hua)霧化(hua)的措施(shi)以及設計(ji)與(yu)噴咀相配合的小(xiao)爐結構和(he)胸(xiong)墻高(gao)度。燒煤氣(qi)時(shi)要(yao)確(que)定合適(shi)的空(kong)、煤氣(qi)動量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱效(xiao)率，盡可能(neng)提高空氣預(yu)熱溫(wen)度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采(cai)用較高的(de)格(ge)子(zi)體，采(cai)用新(xin)穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字形和筒(tong)形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)體內(nei)氣流分布(bu)的(de)均(jun)(jun)勻性(氣流分布(bu)均(jun)(jun)勻性與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影響(xiang)分布(bu)均(jun)(jun)勻性的(de)因素(su)有格(ge)子(zi)體的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體上部和下部通道體積與(yu)格(ge)子(zi)體體積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)熱利用。從蓄熱室排出(chu)的煙氣(qi)所攜帶的熱量在允許條件(jian)下應盡量回收。不少(shao)廠在煙道系統(tong)內設(she)置廢熱鍋爐。個別廠還安裝了(le)熱管來回收熱量。此(ci)外(wai)，應該研究怎(zen)樣(yang)利用煙氣(qi)余(yu)熱來加熱甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:伊犁電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:伊犁重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐火材料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火材料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)用期限同(tong)步增(zeng)長。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)材料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯產量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃(ran)料(liao)(liao)消耗量和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響(xiang)至(zhi)關(guan)重要。與國(guo)外(wai)相比(bi)，我國(guo)玻璃(li)窯爐(lu)使(shi)用耐火材料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在(zai)相當的(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀點來(lai)看，在(zai)耐火材料(liao)(liao)上(shang)多花些費用是值(zhi)得的(de)(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節能涉及面廣，需要多方配合，共同(tong)努(nu)力，才能見效。