玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗能量占玻璃(li)工廠總耗能的(de)(de)75%以上，近(jin)年來(lai)，我們在玻璃(li)料方(fang)、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利(li)用、作業控制等方(fang)面(mian)采取了很多節能措施(shi)，取得(de)很大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗指標已(yi)有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平(ping)。但和國外相(xiang)比，還有(you)不小的(de)(de)差(cha)距.。就如(ru)何(he)降低能耗的(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節能途徑(jing)：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰溫度(du)下(xia)提(ti)高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高(gao)后就(jiu)可加快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間，也就(jiu)提(ti)高(gao)了產量降低(di)了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空(kong)間對(dui)玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸(xi)收輻射(she)能。小于3微米波(bo)長(chang)的(de)能透過液面(mian)(mian)向下(xia)傳(chuan)。能噴射(she)出小于3微米波(bo)長(chang)輻射(she)能的(de)是火焰中的(de)碳粒和(he)窯空(kong)間(jian)內墻表面(mian)(mian)。所以，提高火焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)(zeng)碳措施)和(he)保(bao)持(chi)窯砌(qi)體(ti)高的(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體(ti)表面(mian)(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關(guan)。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大(da)火焰空(kong)間(jian)對玻(bo)璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液面高度和火焰(yan)噴出角度。還(huan)可(ke)考(kao)慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速度吹(chui)入氧后(hou)，加快(kuai)了(le)傳(chuan)熱(re)速度，液面附近的火焰(yan)溫度提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀點是籍(ji)降低液面(mian)溫度(du)來提(ti)高火焰對玻璃(li)(li)液的(de)(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液面(mian)溫度(du)降低的(de)(de)同(tong)時(shi)也就提(ti)高了池深方向玻璃(li)(li)液溫度(du)的(de)(de)均勻性。欲實現上(shang)(shang)述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(要注意(yi)鼓泡介質(zhi)的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂(chui)直(zhi)方向的(de)(de)對流，是池深上(shang)(shang)的(de)(de)玻璃(li)(li)液溫度(du)均勻性提(ti)高。同(tong)時(shi)也適應熔化(hua)率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均化是影響產品質量(liang)的(de)(de)關鍵過程。目前，均化過程基本上處于“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保持(chi)混合后(hou)的(de)(de)均勻(yun)程度造成(cheng)(cheng)了(le)組成(cheng)(cheng)的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱透(tou)過性(xing)和(he)窯向四周的(de)(de)散(san)熱造成(cheng)(cheng)了(le)溫度上的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。單單依靠自然擴散(san)來進行均化顯然是不(bu)能滿(man)足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強制均化(hua)的措施。當前(qian)行之有效(xiao)的措施有：池低鼓(gu)泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道(dao)電(dian)加熱(re).采(cai)用攪拌(ban)措施時要注意攪拌(ban)點(dian)位置攪拌(ban)器(qi)插入深度和攪拌(ban)工(gong)(gong)藝(yi)，否則得不(bu)到理想的效(xiao)果.國產(chan)攪拌(ban)器(qi)的材質是急需解(jie)決的問題(ti).表(biao)面液流不(bu)僅能加強橫(heng)向流提高溫度均勻性，還能拉走液面的臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成太(tai)多的熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以是連續的或間斷的。

電(dian)加(jia)熱(re)(re)能明顯改善(shan)料(liao)道池深(shen)方向(xiang)的(de)(de)溫度均(jun)勻(yun)性，但(dan)料(liao)到水平面的(de)(de)溫度分布不(bu)一定(ding)都好轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確(que)定(ding)和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采用加(jia)熱(re)(re)時需注意的(de)(de)問題。在采取強制(zhi)均(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)作用。所以，在設計(ji)是要慎重考慮工作部大小和(he)供料(liao)道長度。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少無(wu)法利(li)用(yong)的(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體表(biao)面散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)輻(fu)射熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體帶(dai)走的(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采取的(de)措(cuo)施(shi)有：1.窯(yao)體保(bao)溫。我(wo)國采用(yong)窯(yao)體保(bao)溫數年來(lai)效(xiao)國顯著。但(dan)只(zhi)是初級階段，還可以進(jin)一步提(ti)高保(bao)溫效(xiao)果。方向是搞多層(ceng)組合(he)(he)型(xing)(xing)保(bao)溫層(ceng)，采用(yong)復合(he)(he)式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀混凝土(tu)型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐(nai)火材料(liao)(liao)配(pei)套的(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)密(mi)封。要注意(yi)的(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測溫孔、看火孔等(deng)(deng)處。有條(tiao)件的(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如螺(luo)旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫，采用(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察火焰和化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐(lu)的(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)(yue)大(da)，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)越(yue)(yue)低。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)(liu)玻璃液(ye)重復加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此(ci)熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十分(fen)之一左右)。采取(qu)的(de)措施(shi)有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適當(dang)減小流(liu)(liu)液(ye)洞高度(du)和(he)適當(dang)降(jiang)低進流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)玻璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)高澄清區玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度，減少回流(liu)(liu)和選取優質玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)(de)觀(guan)點出(chu)發的(de)(de)。這樣可(ke)提(ti)高玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)產量、質量和減少回流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)：設(she)矮闊窯坎(kan)以減淺(qian)澄清池以下沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不(bu)下沉(chen))。

　　第(di)五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)定是保(bao)(bao)證成型質量和產(chan)量的(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)分(fen)隔程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)(mian)、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)情(qing)況、加(jia)熱系(xi)統與冷(leng)卻系(xi)統是影響穩(wen)定供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)件間(jian)全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔，籍(ji)熔化(hua)部(bu)熱量來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是值(zhi)得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面(mian)(mian)呈馬鞍形能減(jian)少橫向溫(wen)(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大小來確定。

料(liao)(liao)道偏長些(xie)對調(diao)節(jie)溫度(du)(du)有利，能(neng)在較(jiao)大(da)(da)范圍(wei)內適(shi)應流料(liao)(liao)量(liang)的(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)散熱量(liang)很大(da)(da)，尤(you)其是料(liao)(liao)盆處(chu)。所以要加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱和冷卻(que)(que)系(xi)統(tong)(tong)(tong)要能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)溫度(du)(du)，并保持溫度(du)(du)的(de)(de)均勻性。冷卻(que)(que)系(xi)統(tong)(tong)(tong)起粗(cu)調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)(tong)(tong)起細調(diao)作用(yong)。大(da)(da)多數人認(ren)為，多噴(pen)咀(ju)煤氣加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相結(jie)合(he)的(de)(de)系(xi)統(tong)(tong)(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一(yi))在料(liao)方(fang)中(zhong)摻(chan)入少量助熔組(zu)份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻璃熔化(hua)溫度，加速玻璃熔化(hua)。出料(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處理(li)是大(da)家關(guan)心的(de)問題。我們(men)主張(zhang)用干法球化(hua)處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘(zhan)結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻(bo)璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔(rong)化(hua)時間和延長(chang)爐(lu)齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一(yi))燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部(bu)放出來。為此，燒(shao)油時要選(xuan)擇(ze)霧(wu)化(hua)效果好的油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進(jin)的日本、美國、西德(de)的機械——介質霧(wu)化(hua)復(fu)合(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的措施以及設計(ji)與噴(pen)(pen)咀(ju)相配(pei)合(he)的小爐(lu)結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣(qi)時要確定(ding)合(he)適的空(kong)、煤(mei)(mei)氣(qi)動(dong)量比，并使空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二(er))提高(gao)(gao)換熱(re)(re)(re)效率(lv)，盡可能提高(gao)(gao)空(kong)氣預熱(re)(re)(re)溫(wen)度，為此(ci)，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚受熱(re)(re)(re)表面積，采(cai)用較(jiao)高(gao)(gao)的格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚及其排(pai)(pai)列方式(如十(shi)字形(xing)和筒形(xing)磚、排(pai)(pai)列成編籃(lan)式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚材質(zhi)和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣流分布的均勻性(氣流分布均勻性與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚利(li)用率(lv)直(zhi)接有(you)(you)關。影響(xiang)分布均勻性的因(yin)素有(you)(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值(zhi)等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量在允許條件(jian)下應盡量回收(shou)。不少廠(chang)(chang)在煙(yan)(yan)道系統內(nei)設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠(chang)(chang)還(huan)安裝了(le)熱(re)(re)(re)管(guan)來(lai)回收(shou)熱(re)(re)(re)量。此(ci)外，應該(gai)研究怎樣(yang)利用煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚(shen)至(zhi)燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料(liao)并合理(li)配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:巴音郭楞電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:巴音郭楞重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密(mi)度(du)、高(gao)強(qiang)度(du)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)等)并給(gei)予合理配(pei)套，使窯爐(lu)(lu)整(zheng)體的(de)使用期限同步(bu)增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)影響至關(guan)重要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)使用耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點(dian)來(lai)看，在耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)上多花些費用是值得的(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)節(jie)能(neng)涉及面廣(guang)，需(xu)要(yao)多方配(pei)合，共同努力，才能(neng)見效。