玻(bo)璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占(zhan)玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近年來(lai)，我們(men)在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加(jia)料系(xi)統(tong)、燃燒(shao)系(xi)統(tong)、窯爐(lu)結構(gou)、窯體保(bao)溫、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面采取(qu)了(le)很多(duo)節(jie)能(neng)(neng)措施，取(qu)得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)(you)明顯(xian)下(xia)降，有(you)(you)的(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外(wai)相(xiang)比，還有(you)(you)不(bu)小的(de)(de)差距.。就(jiu)如何(he)降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下(xia)面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高(gao)火焰溫(wen)度下提(ti)高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液(ye)溫(wen)度(du)提高(gao)后就(jiu)可加快熔化速度(du)、縮(suo)短(duan)熔化時(shi)間，也就(jiu)提高(gao)了產量(liang)降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇(ze)性地吸收輻射(she)能。小于3微米(mi)波(bo)長(chang)(chang)的(de)(de)能透過液面(mian)(mian)向下(xia)傳。能噴(pen)射(she)出小于3微米(mi)波(bo)長(chang)(chang)輻射(she)能的(de)(de)是火(huo)(huo)焰(yan)(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)窯空間內墻(qiang)表(biao)面(mian)(mian)。所(suo)以，提高(gao)火(huo)(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施(shi))和(he)保(bao)持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電(dian)熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰(yan)(yan)空間對玻璃液的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液面(mian)高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(shi)(國外(wai)以(yi)195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹入氧后，加快(kuai)了(le)傳熱速(su)度(du)(du)，液面(mian)附近的火焰溫(wen)度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃(li)液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來(lai)提(ti)高火(huo)焰對玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降低的(de)(de)同時也(ye)就提(ti)高了池(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介(jie)質的(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇(ju)垂(chui)直方(fang)向(xiang)的(de)(de)對流(liu)，是(shi)(shi)池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均勻性提(ti)高。同時也(ye)適應(ying)熔化率的(de)(de)提(ti)高。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化(hua)是(shi)影(ying)響(xiang)產品質量的關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均化(hua)過(guo)程(cheng)基(ji)本(ben)上(shang)處于“先(xian)天不足、后天失調”的狀況。配(pei)合料入窯(yao)(yao)后難以保持混合后的均勻(yun)程(cheng)度(du)造(zao)成了組成的不均勻(yun)。玻璃液的熱透過(guo)性和窯(yao)(yao)向四(si)周的散熱造(zao)成了溫度(du)上(shang)的不均勻(yun)。單單依靠自(zi)然(ran)擴散來進行均化(hua)顯然(ran)是(shi)不能滿足的。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制均化的(de)(de)(de)(de)措施。當前行之有效的(de)(de)(de)(de)措施有：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采用(yong)攪(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到理想的(de)(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是急需解(jie)決的(de)(de)(de)(de)問題(ti).表面(mian)液流不(bu)僅能加(jia)強(qiang)橫向流提高溫度(du)均勻性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改(gai)善(shan)料(liao)道池深方向的溫(wen)度均勻性(xing)，但料(liao)到水平面的溫(wen)度分(fen)布不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻的確定(ding)和(he)電(dian)極調節、安裝、維護的方法(fa)是(shi)采用加熱時(shi)需注意的問題。在(zai)采取強制均化措施的同時(shi)，仍要(yao)充分(fen)發揮自然擴散的作用。所以，在(zai)設計是(shi)要(yao)慎重考慮工作部大小和(he)供料(liao)道長度。

　　第三、減(jian)少無用(yong)熱量(liang)

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出(chu)氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保溫(wen)。我(wo)國(guo)采用(yong)窯體(ti)保溫(wen)數年來效國(guo)顯著。但(dan)只是(shi)初級階段，還可以(yi)進(jin)一步提高保溫(wen)效果。方向(xiang)是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)保溫(wen)層，采用(yong)復合式(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝土(tu)型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)，研制與各種耐火材料(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密(mi)封。要注意(yi)的(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)全封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌(qian)入管來測(ce)溫(wen)，采用(yong)工業電視(shi)來觀察火焰(yan)和化料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯規模(mo)越(yue)大(da)，單位產量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量(liang)。主要是要減(jian)少回流(liu)(liu)玻璃液(ye)重復(fu)加熱(re)(re)(re)消(xiao)耗的熱(re)(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)(re)量(liang)要占玻璃熔化(hua)耗熱(re)(re)(re)量(liang)的十分之一左右)。采取的措施有(you)：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高度和適(shi)當降(jiang)低進流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制液流(liu)按(an)單通道(dao)直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄清區玻璃(li)液(ye)溫度，減(jian)(jian)少回(hui)流和選取優質(zhi)玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的觀點出發的。這(zhe)樣可提高玻璃(li)液(ye)的產量、質(zhi)量和減(jian)(jian)少回(hui)流玻璃(li)液(ye)的損失。欲實現上述觀點采取的措施是(shi)：設(she)矮闊窯坎以(yi)減(jian)(jian)淺澄清池以(yi)下沉(chen)流液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系(xi)統(tong)

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小和溫度的(de)(de)穩定是(shi)保證成(cheng)型質量和產量的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道與(yu)(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)程度以及料(liao)(liao)道的(de)(de)斷面、尺寸、保溫情(qing)況、加熱(re)系統與(yu)(yu)冷卻系統是(shi)影響(xiang)穩定供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道與(yu)(yu)工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔(ge)(ge)能使料(liao)(liao)道保持獨立(li)作(zuo)(zuo)業制度，不受(shou)干擾。有(you)些廠不用(yong)全分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量來加熱(re)料(liao)(liao)道的(de)(de)做(zuo)法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道底部(bu)橫斷面呈馬鞍形(xing)能減(jian)少橫向溫差。適(shi)當加深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫度較穩定。料(liao)(liao)道長度和寬(kuan)度要根據流料(liao)(liao)量、產量大小來確定。

料道偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度有利，能在較大(da)范圍內適應流料量(liang)的(de)變化。料道的(de)散熱量(liang)很(hen)大(da)，尤其(qi)是料盆(pen)處。所(suo)以要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和冷卻(que)系統(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)度，并(bing)保持溫(wen)度的(de)均(jun)勻性。冷卻(que)系統(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)熱系統(tong)起細(xi)調(diao)作用。大(da)多數人認為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的(de)系統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球(qiu)化(hua)

　　(一)在料(liao)方(fang)中摻入少量(liang)助熔(rong)組份(fen)，如鋰(li)云母之類能(neng)降低(di)玻璃(li)熔(rong)化溫度，加(jia)速玻璃(li)熔(rong)化。出(chu)料(liao)量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料球(qiu)化。配(pei)合(he)料定形處理(li)是大家關心的(de)問題。我們主張用干法球(qiu)化處理(li)，配(pei)合(he)料在不加(jia)(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒(li)，能消除窯內外(wai)的(de)粉塵，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配(pei)合(he)料與玻璃(li)液的(de)接(jie)觸面積。這(zhe)樣就可縮短(duan)熔化時間和延(yan)長爐齡，單(dan)位(wei)耗熱量(liang)亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把熱(re)量(liang)全(quan)部放出來。為(wei)此，燒(shao)油(you)時要(yao)選擇霧化效果好(hao)的油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的日本(ben)、美國、西(xi)德的機械——介質霧化復合噴(pen)咀(ju))，采用強化霧化的措施以及設計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配(pei)合的小爐結構(gou)和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時要(yao)確(que)定合適的空、煤氣(qi)(qi)動量(liang)比，并使(shi)空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換(huan)熱效率(lv)，盡可能提高(gao)(gao)空氣(qi)預熱溫(wen)度，為此(ci)，要增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱表面積，采(cai)用較(jiao)高(gao)(gao)的格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其排列方(fang)式(如十字形(xing)和筒形(xing)磚、排列成編(bian)籃式或(huo)煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布的均(jun)(jun)勻性(氣(qi)流(liu)分(fen)布均(jun)(jun)勻性與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用率(lv)直(zhi)接有(you)關。影響分(fen)布均(jun)(jun)勻性的因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下部通(tong)道(dao)體(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利用。從(cong)蓄熱(re)室排出的(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量在允許條件下(xia)應(ying)盡量回收(shou)。不少廠在煙道系(xi)統內(nei)設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣(yang)利用煙氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第(di)八、采(cai)用優(you)質耐火材料并合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:和田電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:和田重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐火材料(liao)(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐火材料(liao)(liao)(liao)(liao)等)并給(gei)予合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)期限同(tong)步增長(chang)(chang)。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)至關重要(yao)。與(yu)國(guo)外相比，我國(guo)玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐火材料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)品(pin)種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在相當的(de)(de)(de)(de)(de)差距。從(cong)長(chang)(chang)遠觀點來(lai)看，在耐火材料(liao)(liao)(liao)(liao)上多花些費用(yong)是值得的(de)(de)(de)(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉(she)及面(mian)廣，需要(yao)多方配合，共同(tong)努力，才能見效。