玻(bo)璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)(hao)能量占玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能的(de)(de)75%以(yi)上，近年(nian)來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料(liao)方(fang)、加(jia)料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐結(jie)構(gou)、窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)、余熱利(li)用、作業(ye)控制等(deng)方(fang)面采取了(le)很多(duo)節(jie)能措施，取得很大(da)的(de)(de)成(cheng)績(ji)，不(bu)少廠的(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標已有(you)明(ming)顯下(xia)降，有(you)的(de)(de)廠達到(dao)了(le)一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)水平。但(dan)和國(guo)外相比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提出8條節(jie)能途徑(jing)：

　　、在不提高火焰(yan)溫(wen)度下提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液(ye)溫(wen)度(du)提(ti)高后就可加快熔化速度(du)、縮短(duan)熔化時間，也就提(ti)高了產(chan)量降低了單(dan)耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對(dui)玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)是(shi)(shi)選擇(ze)性(xing)地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微米(mi)波長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向下傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小于3微米(mi)波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)(shi)火(huo)焰(yan)(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯(yao)空間內(nei)墻表(biao)面。所以，提高火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳(tan)措施)和(he)(he)保持窯(yao)砌(qi)體高的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體表(biao)面的(de)(de)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)和(he)(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)有關。粘土(tu)磚和(he)(he)硅磚在高溫(wen)(wen)下的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)(yan)空間對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)高度和(he)火焰(yan)噴出角(jiao)度。還可考慮采(cai)用(yong)吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度吹(chui)入氧(yang)后，加(jia)快了傳熱速(su)度，液(ye)面(mian)附近的火焰(yan)溫度提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃(li)液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍降(jiang)低液(ye)面(mian)溫度(du)來提高(gao)火焰(yan)對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)傳熱(re)量。在液(ye)面(mian)溫度(du)降(jiang)低的(de)同時(shi)也就提高(gao)了(le)池深(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)的(de)均勻性。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取的(de)措施是(shi)(shi)：1.池底(di)鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直(zhi)方(fang)向(xiang)的(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池深(shen)上的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)均勻性提高(gao)。同時(shi)也適(shi)應熔化(hua)率的(de)提高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠(chang)反映，均(jun)化是影響產品(pin)質(zhi)量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難(nan)以保持混合(he)后的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造成了(le)組成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四周的(de)(de)散(san)(san)熱造成了(le)溫度上(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然(ran)擴散(san)(san)來(lai)進行均(jun)化顯(xian)然(ran)是不(bu)能滿(man)足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)(qiang)制(zhi)均化(hua)的(de)措施(shi)。當(dang)前行之有效(xiao)的(de)措施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對(dui)深色(se)料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電(dian)加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)注(zhu)意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則得不(bu)到理想的(de)效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)材(cai)質是急(ji)需解決的(de)問題.表面(mian)液流(liu)不(bu)僅能加強(qiang)(qiang)橫向流(liu)提高溫度均勻性，還能拉走液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多(duo)的(de)熱量損失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)或(huo)間斷的(de)。

電加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深方(fang)向的溫(wen)度均(jun)勻性，但料(liao)到水(shui)平面的溫(wen)度分(fen)布不(bu)一定都好轉。電極形狀，電基間(jian)玻(bo)璃液電阻的確定和電極調(diao)節、安裝(zhuang)、維護的方(fang)法是采用(yong)加(jia)熱時需注意的問題(ti)。在采取(qu)強制均(jun)化措施的同(tong)時，仍要充分(fen)發揮(hui)自然擴散的作用(yong)。所以，在設計是要慎重考(kao)慮工作部大小和供料(liao)道長度。

　　第(di)三(san)、減少無(wu)用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面(mian)散(san)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)。我(wo)國(guo)采用窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只是初級階(jie)段，還可以(yi)進一步提高保溫(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方(fang)向是搞多(duo)層組合型保溫(wen)(wen)(wen)層，采用復合式(shi)(如(ru)夾(jia)層型、填充型)隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展(zhan)散(san)狀混(hun)凝土型隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研(yan)制與各種(zhong)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)(de)應選用全(quan)封閉(bi)型的(de)(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi))，改用剛玉嵌入(ru)(ru)管來(lai)測溫(wen)(wen)(wen)，采用工業電視來(lai)觀察火焰和化料(liao)(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)(da)型化。窯(yao)(yao)規模越大(da)(da)，單位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重復加熱的(de)(de)熱量(liang)(liang)。主要是要減少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)重復加熱消耗的(de)(de)熱量(liang)(liang)(通(tong)常，此熱量(liang)(liang)要占玻璃(li)熔化耗熱量(liang)(liang)的(de)(de)十(shi)分之一左右)。采取的(de)(de)措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉(chen)，適當減小流(liu)液(ye)洞(dong)高(gao)度和適當降低(di)進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深(shen)層取料，控(kong)制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是從提(ti)高(gao)澄清區玻璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少(shao)(shao)回(hui)流和選(xuan)取優質(zhi)玻璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣(yang)可(ke)提(ti)高(gao)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)少(shao)(shao)回(hui)流玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲實(shi)現(xian)上述(shu)觀點(dian)采取的(de)措施(shi)是：設(she)矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺(qian)澄清池以(yi)下(xia)(xia)沉流液(ye)(ye)洞(熔化深色料(liao)時可(ke)不下(xia)(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和(he)溫度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是保證成型質(zhi)量和(he)產(chan)量的(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)之間(jian)的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸(cun)、保溫情況、加熱(re)系(xi)統(tong)與冷(leng)卻系(xi)統(tong)是影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)件間(jian)全分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制度(du)(du)(du)(du)，不(bu)受干擾。有(you)些廠(chang)不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形能減(jian)少橫向(xiang)溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小來確定(ding)。

料道偏(pian)長些對調節溫度(du)有利，能在較(jiao)大范圍內適應流料量(liang)的變化(hua)。料道的散(san)熱(re)量(liang)很大，尤(you)其是料盆(pen)處。所以要加(jia)強(qiang)保(bao)溫。加(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統要能靈便、可靠的調節玻璃液的溫度(du)，并保(bao)持溫度(du)的均(jun)勻(yun)性。冷卻系(xi)統起粗調作(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)統起細調作(zuo)用。大多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的系(xi)統是較(jiao)理想的。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球(qiu)化

　　(一(yi))在料(liao)方中摻入少量(liang)助熔組份(fen)，如(ru)鋰(li)云母之類能降(jiang)低玻璃熔化(hua)溫度，加(jia)速玻璃熔化(hua)。出料(liao)量(liang)明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合料球(qiu)化。配(pei)(pei)合料定形處理是(shi)大家關心的問題。我們主張(zhang)用干法(fa)球(qiu)化處理，配(pei)(pei)合料在不加粘結劑下壓(ya)成小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加速固相反應，增(zeng)加配(pei)(pei)合料與玻璃液的接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化時間和延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時要(yao)選擇霧(wu)化效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(ju)(如(ru)國(guo)產GNB型內(nei)混式(shi)噴(pen)咀(ju)(ju)和引進(jin)的(de)日本(ben)、美(mei)國(guo)、西德(de)的(de)機(ji)械——介質霧(wu)化復合(he)(he)(he)噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強(qiang)化霧(wu)化的(de)措施以(yi)及(ji)設(she)計(ji)與噴(pen)咀(ju)(ju)相配合(he)(he)(he)的(de)小爐結構(gou)和胸墻高度(du)。燒煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)時要(yao)確(que)定合(he)(he)(he)適的(de)空(kong)、煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)動(dong)量比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能(neng)提(ti)高(gao)(gao)空(kong)氣預熱(re)溫度，為(wei)此，要(yao)增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用(yong)較(jiao)高(gao)(gao)的格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其(qi)排(pai)(pai)列方(fang)式(shi)(如(ru)十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排(pai)(pai)列成編籃式(shi)或(huo)煙(yan)囪式(shi))。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材(cai)質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分布(bu)的均勻性(xing)(xing)(氣流分布(bu)均勻性(xing)(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)率(lv)直接有(you)關。影響(xiang)分布(bu)均勻性(xing)(xing)的因(yin)素(su)有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的構(gou)筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上(shang)部和(he)下部通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比(bi)值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利(li)用(yong)(yong)。從蓄熱(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)量在允許條件下應盡量回收(shou)(shou)。不少(shao)廠在煙道系統內設置(zhi)廢熱(re)鍋(guo)爐。個別廠還(huan)安裝(zhuang)了(le)熱(re)管(guan)來(lai)回收(shou)(shou)熱(re)量。此外(wai)，應該(gai)研究(jiu)怎樣(yang)利(li)用(yong)(yong)煙氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:克拉瑪依電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:克拉瑪依重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和堿(jian)性耐火材(cai)(cai)料，高(gao)(gao)密度、高(gao)(gao)強度耐火材(cai)(cai)料等)并給予(yu)合理配(pei)套(tao)，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使用(yong)(yong)期(qi)限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料的(de)質(zhi)量對窯(yao)產(chan)量、玻璃質(zhi)量、燃料消耗量和爐(lu)(lu)齡的(de)影(ying)響至關重要。與國外相比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)(yong)耐火材(cai)(cai)料的(de)品種(zhong)、規格和質(zhi)量尚存在相當的(de)差(cha)距。從長(chang)遠觀點來看，在耐火材(cai)(cai)料上多花些費用(yong)(yong)是值得的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及(ji)面廣，需要多方配(pei)合，共(gong)同努力，才能見(jian)效。