玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻璃工廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我(wo)們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)(deng)方面采取了很多(duo)節能(neng)措(cuo)施，取得很大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)(hao)指(zhi)標已(yi)有(you)(you)明(ming)顯下降，有(you)(you)的(de)(de)廠(chang)達到了一(yi)等(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還(huan)有(you)(you)不小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高(gao)火焰溫(wen)度下提(ti)高(gao)玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就(jiu)可加(jia)快(kuai)熔(rong)化速度、縮短(duan)熔(rong)化時(shi)間(jian)，也就(jiu)提(ti)高了(le)產(chan)量降低了(le)單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃(li)(li)液是(shi)選擇性地吸收(shou)輻射(she)能。小于(yu)3微米(mi)(mi)波(bo)(bo)長的(de)能透過液面向下(xia)(xia)傳。能噴射(she)出(chu)小于(yu)3微米(mi)(mi)波(bo)(bo)長輻射(she)能的(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施)和(he)保(bao)持窯(yao)砌體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)(與(yu)砌體(ti)表面的(de)粗(cu)糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻璃(li)(li)液的(de)輻射(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液面高度和火焰(yan)噴(pen)出(chu)角度。還可考慮采用(yong)吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速度吹(chui)入氧(yang)后，加快(kuai)了傳熱速度，液面附近的火焰(yan)溫度提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻(bo)璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降(jiang)低液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的傳熱(re)量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的同(tong)時(shi)也(ye)就提(ti)高了池深(shen)方(fang)(fang)向(xiang)玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的均勻性。欲實(shi)現上(shang)述觀點采取的措施是(shi)：1.池底(di)鼓泡(要(yao)注意(yi)鼓泡介質的凈(jing)化和(he)鼓泡磚的蝕(shi)損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂(chui)直方(fang)(fang)向(xiang)的對(dui)流，是(shi)池深(shen)上(shang)的玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻性提(ti)高。同(tong)時(shi)也(ye)適應(ying)熔(rong)化率(lv)的提(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均化(hua)是影響產(chan)品質量的關鍵過程(cheng)。目前，均化(hua)過程(cheng)基本上(shang)(shang)處于“先天不足、后天失(shi)調”的狀況。配合(he)料(liao)入窯后難以保持混合(he)后的均勻(yun)程(cheng)度(du)造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的不均勻(yun)。玻(bo)璃液的熱透過性和窯向四(si)周的散(san)熱造(zao)成(cheng)了溫度(du)上(shang)(shang)的不均勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴散(san)來進(jin)行均化(hua)顯然是不能滿足的。

為此，必須要采取強制(zhi)均化的(de)(de)(de)措施(shi)。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插(cha)入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否(fou)則得不到理(li)想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅能(neng)加強橫向流提高溫度均勻性，還(huan)能(neng)拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大(da)小要合適，不要造成太多的(de)(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明(ming)顯改善料道池深方向的(de)(de)溫度(du)(du)均(jun)勻性，但料到水平面的(de)(de)溫度(du)(du)分布不一定都(dou)好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基(ji)間(jian)玻璃液(ye)電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和(he)電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采用加(jia)熱時需(xu)注(zhu)意的(de)(de)問題。在采取(qu)強制均(jun)化措施的(de)(de)同(tong)時，仍要充(chong)分發揮自然擴散(san)的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是要慎重考慮工作(zuo)部大小和(he)供料道長度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一(yi))減少(shao)無法利用的(de)(de)(de)(de)熱(re)量，如窯(yao)體(ti)(ti)(ti)表面散(san)熱(re)量、孔口輻射熱(re)量、孔口和(he)磚縫逸出氣體(ti)(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量等(deng)(deng)。采取的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)(ti)保溫。我(wo)國采用窯(yao)體(ti)(ti)(ti)保溫數年來效國顯著。但(dan)只是初(chu)級(ji)階(jie)段，還可以進(jin)一(yi)步提高(gao)保溫效果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)(xing)保溫層(ceng)，采用復(fu)合式(如夾(jia)層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混(hun)凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)，研制與各種耐(nai)火(huo)材料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口與磚縫的(de)(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)口、測(ce)溫孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)處(chu)。有條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)應(ying)選用全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用剛玉嵌入管來測(ce)溫，采用工(gong)業電(dian)視來觀(guan)察火(huo)焰和(he)化料(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規(gui)模越(yue)大，單位產量的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)量越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是要減少(shao)回流玻璃液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常，此(ci)熱(re)(re)量(liang)要占(zhan)玻璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)(de)措施有(you)：設窯(yao)坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減小流液(ye)(ye)洞(dong)高(gao)度(du)和適(shi)當降低(di)進流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄清，深(shen)層取料(liao)，控(kong)制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從(cong)提(ti)高(gao)澄清區玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度，減少回流(liu)和選取(qu)優質玻璃液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)(de)(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)(de)(de)。這樣可(ke)提(ti)高(gao)玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)產(chan)量、質量和減少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)損失。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)是：設矮闊窯坎以減淺澄清池(chi)以下(xia)沉流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料(liao)時(shi)可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和溫(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)(bao)證成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部之間(jian)(jian)的(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)與冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部件間(jian)(jian)全(quan)(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨立作業制度(du)(du)，不受干(gan)擾。有些廠(chang)不用全(quan)(quan)分(fen)隔，籍熔(rong)化(hua)部熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值(zhi)得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫(heng)斷(duan)面呈馬(ma)鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)和寬度(du)(du)要根(gen)據(ju)流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小(xiao)來確定。

料(liao)道(dao)偏長(chang)些對(dui)調(diao)(diao)節(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)有(you)利(li)，能在較(jiao)大范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散(san)熱量(liang)很大，尤其是料(liao)盆處。所(suo)以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和(he)(he)冷(leng)卻系(xi)統(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)(diao)節(jie)(jie)玻璃(li)液的(de)溫(wen)度(du)(du)，并保持溫(wen)度(du)(du)的(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起粗(cu)調(diao)(diao)作用，加(jia)熱系(xi)統(tong)起細調(diao)(diao)作用。大多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)熱和(he)(he)電加(jia)熱相(xiang)結(jie)合的(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量助熔組份(fen)，如(ru)鋰云母之類能降(jiang)低玻(bo)璃(li)熔化溫度，加速玻(bo)璃(li)熔化。出(chu)料量明顯增(zeng)加。

　　(二(er))配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)球化。配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)定形處理(li)(li)是大(da)家(jia)關心的問題。我(wo)們主(zhu)張用(yong)干法(fa)球化處理(li)(li)，配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)在不加粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的粉塵，加速(su)固相反應(ying)，增加配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)與玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐(lu)齡，單位耗(hao)熱(re)量亦隨(sui)之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱(re)量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒，把(ba)熱量全部放出來。為(wei)此，燒油時要選擇霧化(hua)效果好(hao)的(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進(jin)的(de)日(ri)本、美(mei)國、西德的(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)復合噴(pen)(pen)咀(ju))，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐結構(gou)和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時要確定合適的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱(re)(re)效率(lv)，盡可能提高空氣(qi)(qi)預熱(re)(re)溫度，為此(ci)，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表面積，采用較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)流分(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)(氣(qi)(qi)流分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接有關。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑(zhu)系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室排(pai)出(chu)的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在允許條件(jian)下應盡量(liang)回收。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)道(dao)系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐(lu)。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:克孜勒蘇柯爾克孜電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:克孜勒蘇柯爾克孜重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理配套，使窯(yao)爐整體的(de)(de)使用期限(xian)同步增(zeng)長。眾(zhong)所周知(zhi)，砌爐材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的(de)(de)影響至關重要。與國外(wai)相比，我國玻璃窯(yao)爐使用耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)品種、規(gui)格(ge)和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花些(xie)費用是值得(de)的(de)(de)。玻璃窯(yao)爐節(jie)能涉及面(mian)廣，需要多方配合，共同努(nu)力，才(cai)能見效。