玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)耗能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工廠(chang)總耗能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃(li)(li)料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐(lu)(lu)結(jie)構、窯體保(bao)溫、余熱利用、作業控制等(deng)(deng)方面采(cai)取了(le)很(hen)多(duo)節能(neng)(neng)措施，取得(de)很(hen)大的(de)(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)(de)(de)燃(ran)耗指標已(yi)有(you)明(ming)顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)水平。但和國外相比(bi)，還(huan)有(you)不小(xiao)的(de)(de)(de)(de)差距.。就如(ru)何(he)降(jiang)低能(neng)(neng)耗的(de)(de)(de)(de)問題，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫(wen)(wen)度下(xia)提高玻璃液溫(wen)(wen)度

　　玻璃液(ye)溫度提高(gao)后就可加快熔化速度、縮短(duan)熔化時間，也(ye)就提高(gao)了產量降低了單耗。具(ju)體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射(she)能(neng)(neng)。小于(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長的(de)(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)(ye)面向(xiang)下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小于(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長輻(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳粒(li)和窯(yao)空(kong)間內(nei)墻(qiang)表面。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳措施)和保持窯(yao)砌體(ti)高的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有(you)關。粘土(tu)磚和硅磚在高溫下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰空(kong)間對(dui)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除(chu)液(ye)面(mian)(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注(zhu)意(yi)小爐底板離液(ye)面(mian)(mian)高(gao)度(du)(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)(du)。還(huan)可考慮(lv)采用吹氧(yang)助熔(rong)措施(國(guo)外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹入氧(yang)后(hou)，加快了(le)(le)傳熱速(su)度(du)(du)，液(ye)面(mian)(mian)附(fu)近的火焰溫度(du)(du)提(ti)高(gao)了(le)(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池(chi)內(nei)玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍降(jiang)(jiang)低(di)液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來(lai)提高(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)(jiang)低(di)的(de)同(tong)時也就提高(gao)了池深(shen)方(fang)向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。欲實(shi)現上(shang)述觀點采取的(de)措施(shi)是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質(zhi)的(de)凈化(hua)和(he)鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇(ju)垂直(zhi)方(fang)向的(de)對流，是池深(shen)上(shang)的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻性提高(gao)。同(tong)時也適應(ying)熔(rong)化(hua)率的(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠(chang)反映，均(jun)化是影響產品質量的(de)(de)關(guan)鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目前(qian)，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處于“先天(tian)不足(zu)、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合(he)料(liao)入窯后難以保持混合(he)后的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不均(jun)勻。玻璃(li)液的(de)(de)熱(re)透(tou)過(guo)性(xing)和(he)窯向(xiang)四周的(de)(de)散熱(re)造成(cheng)了溫度上的(de)(de)不均(jun)勻。單單依(yi)靠自(zi)然擴散來進行均(jun)化顯(xian)然是不能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強(qiang)制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之(zhi)有(you)效的(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電(dian)加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌器插(cha)入深度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝(yi)，否則得不(bu)到理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)材(cai)質是(shi)急(ji)需(xu)解(jie)決(jue)的(de)問題.表面(mian)液(ye)流(liu)不(bu)僅(jin)能(neng)加強(qiang)橫(heng)向流(liu)提(ti)高溫度(du)均勻性，還能(neng)拉(la)走液(ye)面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成(cheng)太多的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是(shi)連續的(de)或(huo)間(jian)斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯(xian)改善料道池(chi)深方向(xiang)的(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料到水(shui)平面的(de)溫度(du)分布不一定都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)方法(fa)是采用加熱時需注意的(de)問(wen)題。在采取強制均化措(cuo)施的(de)同時，仍要充分發揮(hui)自然(ran)擴散的(de)作(zuo)用。所以，在設計是要慎重考慮(lv)工作(zuo)部大小和(he)供(gong)料道長度(du)。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表(biao)面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔口和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)數(shu)年(nian)來效國顯著。但(dan)只是(shi)(shi)初級(ji)階段，還可以進一步(bu)提(ti)高保溫(wen)效果。方向是(shi)(shi)搞多(duo)層組合(he)型(xing)保溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材料，發(fa)展散(san)狀混凝土(tu)型(xing)隔熱(re)(re)材料，研制(zhi)與(yu)各(ge)種耐火(huo)材料配(pei)套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料等等。2.孔口與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料口、測溫(wen)孔、看火(huo)孔等處。有條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管(guan)來測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業(ye)電視來觀察火(huo)焰(yan)和(he)化(hua)料情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重復加熱的(de)(de)(de)熱量。主要(yao)(yao)(yao)是要(yao)(yao)(yao)減少回流玻璃液(ye)(ye)重復加熱消耗(hao)的(de)(de)(de)熱量(通常，此熱量要(yao)(yao)(yao)占玻璃熔(rong)化耗(hao)熱量的(de)(de)(de)十分之一(yi)左右(you))。采取的(de)(de)(de)措施有：設(she)窯坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉(chen)，適當減小流液(ye)(ye)洞(dong)高度(du)和適當降(jiang)低進(jin)流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四(si)、淺(qian)層澄(cheng)清，深層取料，控(kong)制(zhi)液流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方(fang)向(xiang)流(liu)動

　　這是從提高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)和(he)選(xuan)取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這樣可(ke)(ke)提高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲(yu)實現(xian)上述觀(guan)點采(cai)取(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺(qian)澄清(qing)池以下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可(ke)(ke)不下(xia)沉)。

　　第(di)五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小(xiao)和(he)(he)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)穩定是保證成(cheng)型質量和(he)(he)產量的(de)(de)(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)(zuo)部之間的(de)(de)(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)(duan)面(mian)、尺寸、保溫情況、加熱(re)系統與冷卻系統是影響穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)(zuo)部件間全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨立(li)作(zuo)(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受干擾。有(you)些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔，籍(ji)熔化部熱(re)量來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做法是值得(de)商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷(duan)(duan)面(mian)呈(cheng)馬鞍形能減少(shao)橫向(xiang)溫差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小(xiao)來確定。

料(liao)道(dao)偏長些(xie)對調(diao)節溫(wen)度有利(li)，能在較(jiao)大范圍(wei)內適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)量很大，尤其是料(liao)盆處。所以要加強(qiang)保溫(wen)。加熱(re)和冷卻(que)系(xi)統要能靈(ling)便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度，并(bing)保持溫(wen)度的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。冷卻(que)系(xi)統起粗調(diao)作(zuo)用，加熱(re)系(xi)統起細(xi)調(diao)作(zuo)用。大多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合(he)的(de)系(xi)統是較(jiao)理想的(de)。

　　第(di)六、改變料方(fang)和配合(he)料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃(li)熔(rong)化溫度(du)，加速玻(bo)璃(li)熔(rong)化。出料(liao)量(liang)明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)定形處(chu)理(li)(li)是(shi)大家關心的問(wen)題。我們主張用干法(fa)球化處(chu)理(li)(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑下壓成(cheng)小球粒(li)，能消除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時(shi)間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒(shao)，把(ba)熱量(liang)全部放(fang)出(chu)來。為此(ci)，燒(shao)油時(shi)要選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀和(he)引進的(de)日本、美國(guo)、西(xi)德的(de)機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)(he)噴(pen)咀)，采(cai)用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)措施以及設計與噴(pen)咀相配合(he)(he)的(de)小(xiao)爐結構和(he)胸(xiong)墻(qiang)高度。燒(shao)煤(mei)氣時(shi)要確定合(he)(he)適的(de)空(kong)、煤(mei)氣動量(liang)比，并使空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱效率，盡可能(neng)提高空氣預熱溫度，為此，要(yao)(yao)增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表(biao)面積，采用(yong)較高的(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(shi)(如十字形和筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)(yao)研(yan)究格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流分布(bu)的(de)均勻性(xing)(氣流分布(bu)均勻性(xing)與格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響分布(bu)均勻性(xing)的(de)因素有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上(shang)部(bu)和下部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)(re)量在(zai)允(yun)許(xu)條件下應盡量回收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚(shen)至燒結配(pei)合料(liao)。

　　第八、采(cai)用(yong)優質耐(nai)火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:哈密電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:哈密重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并(bing)給(gei)予合理(li)配套，使(shi)窯(yao)爐整體的(de)(de)(de)使(shi)用期(qi)限同步增長。眾(zhong)所周知(zhi)，砌(qi)爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量和爐齡的(de)(de)(de)影響至關重要。與國外相(xiang)比(bi)，我國玻(bo)璃窯(yao)爐使(shi)用耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)品種、規(gui)格和質(zhi)量尚存在(zai)相(xiang)當的(de)(de)(de)差距(ju)。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多花些費用是(shi)值得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐節能涉及面廣(guang)，需要多方配合，共同努力(li)，才能見效。