玻璃窯爐的耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠總耗(hao)能(neng)的75%以上，近年來，我們在玻璃料方(fang)(fang)、加料系統、燃燒系統、窯爐結構、窯體保溫(wen)、余熱利用、作業(ye)控制等方(fang)(fang)面采(cai)取了(le)很(hen)多節(jie)能(neng)措(cuo)施，取得很(hen)大的成績，不少(shao)廠的燃耗(hao)指標(biao)已有明顯下降，有的廠達(da)到了(le)一(yi)等爐或(huo)特等爐的水平。但和國外相比，還有不小的差(cha)距.。就如何(he)降低能(neng)耗(hao)的問題，下面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在(zai)不(bu)提(ti)(ti)高火(huo)焰溫度下提(ti)(ti)高玻(bo)璃(li)液溫度

　　玻璃液溫度(du)提高后(hou)就可加快(kuai)熔化(hua)速度(du)、縮(suo)短熔化(hua)時間，也就提高了產量降低了單耗。具(ju)體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提高火(huo)焰(yan)空(kong)間對(dui)玻璃液的(de)輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)于3微(wei)(wei)米波(bo)長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微(wei)(wei)米波(bo)長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)碳粒(li)和窯空間內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以(yi)，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺(que)氧熱(re)介或增碳措施)和保(bao)持窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要(yao)注意(yi)小爐底(di)板離液(ye)面(mian)(mian)高(gao)度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還(huan)可(ke)考慮采用吹(chui)氧(yang)助(zhu)熔措施(國外以(yi)195-500米/秒(miao)速(su)度(du)(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了傳熱速(su)度(du)(du)，液(ye)面(mian)(mian)附近的火焰溫(wen)度(du)(du)提(ti)高(gao)了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)(shi)籍降低液面溫(wen)(wen)度(du)來提高火(huo)焰(yan)對玻璃液的(de)(de)傳(chuan)熱(re)量。在(zai)液面溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)(de)同(tong)(tong)時也就提高了池(chi)深(shen)(shen)方(fang)向玻璃液溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。欲(yu)實現(xian)上述觀點采(cai)取(qu)的(de)(de)措(cuo)施是(shi)(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介(jie)質(zhi)的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直方(fang)向的(de)(de)對流，是(shi)(shi)(shi)池(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)玻璃液溫(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性提高。同(tong)(tong)時也適(shi)應(ying)熔化率的(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)化是(shi)影響產品質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上(shang)處于(yu)“先(xian)天(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造成了組成的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)性和(he)窯向四周的(de)(de)(de)散(san)熱造成了溫(wen)度(du)上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然擴散(san)來進行均(jun)化顯然是(shi)不(bu)能滿(man)足的(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須(xu)要(yao)(yao)采取強制均(jun)化(hua)的措施。當前行之(zhi)有效的措施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電(dian)加熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措施時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器插(cha)入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工藝，否(fou)則得(de)不(bu)到(dao)理想的效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器的材質是(shi)急需(xu)解決的問題(ti).表面液(ye)流不(bu)僅能加強橫向流提高溫度均(jun)勻性(xing)，還能拉走液(ye)面的臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成(cheng)太多的熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續(xu)的或(huo)間斷(duan)的。

電(dian)(dian)加熱能明顯改善料(liao)道池深方向的(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)到水(shui)平面的(de)溫度(du)分(fen)布不一(yi)定都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間(jian)玻(bo)璃液電(dian)(dian)阻的(de)確(que)定和電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)方法(fa)是采(cai)用(yong)加熱時(shi)需注意(yi)的(de)問題。在采(cai)取(qu)強制(zhi)均化措施的(de)同(tong)時(shi)，仍要充分(fen)發揮自然擴散的(de)作用(yong)。所以(yi)，在設計是要慎重考慮工(gong)作部大小和供(gong)料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯體表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)逸(yi)出(chu)氣體帶(dai)走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采取的(de)(de)(de)措(cuo)施有：1.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采用窯體保溫(wen)(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但只是初級階段，還可(ke)以進一步提高(gao)保溫(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方向(xiang)是搞(gao)多層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采用復合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)與磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)應(ying)選用全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)(wen)，采用工業電視來(lai)觀察火(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯規模越大(da)，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少重復加熱(re)的熱(re)量(liang)(liang)(liang)。主(zhu)要是要減(jian)(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)重復加熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(liang)(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)(liang)要占(zhan)玻璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)(liang)(liang)的十分(fen)之一左右(you))。采取的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下(xia)沉(chen)，適當(dang)減(jian)(jian)小流(liu)液(ye)洞高度(du)和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞的玻璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是(shi)從提高(gao)澄(cheng)清區(qu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)，減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)和(he)選取(qu)(qu)優質玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點(dian)出發(fa)的(de)。這樣可提高(gao)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)產(chan)量、質量和(he)減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)損失(shi)。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采取(qu)(qu)的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清池以(yi)下沉流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料(liao)系統

　　料(liao)滴形狀、大小和溫(wen)度的(de)(de)(de)穩定(ding)是(shi)(shi)保證成(cheng)型質量和產量的(de)(de)(de)前提(ti)。供料(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)之間(jian)的(de)(de)(de)分隔程度以及料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況、加熱(re)系統(tong)與(yu)冷(leng)卻系統(tong)是(shi)(shi)影響穩定(ding)供料(liao)的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)因素。供料(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)件間(jian)全分隔能使料(liao)道(dao)保持獨立(li)作業制度，不受(shou)干擾。有些廠不用(yong)全分隔，籍(ji)熔化部(bu)熱(re)量來加熱(re)料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做法是(shi)(shi)值得(de)商榷的(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)(heng)斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫(heng)(heng)向溫(wen)差。適(shi)當加深料(liao)盆可(ke)增大靜壓(ya)頭(tou)，使料(liao)滴溫(wen)度較穩定(ding)。料(liao)道(dao)長度和寬度要(yao)根據流料(liao)量、產量大小來確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長(chang)些對調(diao)(diao)節溫度(du)有利，能在較大范(fan)圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)(re)量(liang)很大，尤其是料(liao)盆處。所(suo)以要加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷(leng)卻系統(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系統(tong)起粗調(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)系統(tong)起細調(diao)(diao)作(zuo)用。大多數人認(ren)為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和(he)電(dian)加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合(he)料(liao)球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少(shao)量助熔組(zu)份，如鋰(li)云母之類能降低玻(bo)璃熔化溫度，加速玻(bo)璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)合(he)(he)料(liao)定(ding)形處理是大家關心(xin)的(de)問(wen)題。我們主張(zhang)用干法球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)處理，配(pei)合(he)(he)料(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑(ji)下壓成(cheng)小球(qiu)(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的(de)粉塵(chen)，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)合(he)(he)料(liao)與(yu)玻(bo)璃液的(de)接觸面(mian)積。這樣(yang)就(jiu)可縮(suo)短熔化(hua)(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充(chong)分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來(lai)。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧化(hua)效果(guo)好(hao)的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械——介(jie)質霧化(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的(de)措(cuo)施以及設計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配(pei)合的(de)小爐結構和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣(qi)時要(yao)確定(ding)合適(shi)的(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率(lv)(lv)，盡可能提高空氣預熱(re)溫度，為此(ci)，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱(re)表面(mian)積(ji)，采(cai)用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)及其(qi)排列方式(shi)(如十字形(xing)和(he)(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)材(cai)質和(he)(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)內氣流分布(bu)的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(氣流分布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)利(li)用(yong)率(lv)(lv)直(zhi)接有(you)關。影響(xiang)分布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的(de)(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)上部(bu)和(he)(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙氣所攜帶(dai)的(de)熱(re)量(liang)(liang)在(zai)允許條件下應盡量(liang)(liang)回收。不少廠在(zai)煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量(liang)(liang)。此(ci)外(wai)，應該研究怎樣利(li)用煙氣余(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:喀什電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:喀什重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶石質和堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給予合理(li)配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使(shi)用期(qi)限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)質量(liang)對(dui)窯(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)影響至關重要。與(yu)國外相比，我國玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格(ge)和質量(liang)尚存(cun)在相當的(de)差距。從長遠(yuan)觀點來(lai)看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方配合，共同努力，才能見效。