玻璃(li)(li)窯爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃(li)(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在(zai)玻璃(li)(li)料方、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)(lu)結構(gou)、窯體保溫(wen)、余(yu)熱利用(yong)、作業控制(zhi)等方面采取了(le)很(hen)(hen)多(duo)節能(neng)措施(shi)，取得很(hen)(hen)大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有明顯下(xia)(xia)降，有的(de)廠(chang)達到了(le)一(yi)等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)水平。但和國外相比，還有不小(xiao)的(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)耗(hao)的(de)問(wen)題，下(xia)(xia)面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰(yan)溫(wen)度(du)(du)下提高玻璃液溫(wen)度(du)(du)

　　玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)提高后(hou)就可加快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也(ye)就提高了產(chan)量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇性地吸收(shou)輻(fu)射能(neng)。小(xiao)于(yu)(yu)3微米波(bo)長(chang)的能(neng)透過液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴(pen)射出小(xiao)于(yu)(yu)3微米波(bo)長(chang)輻(fu)射能(neng)的是火焰(yan)中的碳(tan)粒和(he)(he)(he)(he)窯空間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)的黑度(籍缺氧熱介(jie)或增碳(tan)措施)和(he)(he)(he)(he)保(bao)持(chi)窯砌(qi)體高(gao)的黑度值(與砌(qi)體表面(mian)的粗(cu)糙度和(he)(he)(he)(he)溫度有關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的黑度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的黑度值為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空間(jian)對(dui)玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　2.消(xiao)除液面附近“冷氣(qi)”膜。要注(zhu)意小爐底板離(li)液面高度和火焰(yan)噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔措施(國(guo)外以(yi)195-500米/秒速度吹入氧后，加(jia)快了傳熱速度，液面附近的火焰(yan)溫度提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降低液(ye)面(mian)(mian)溫(wen)度(du)(du)來提(ti)高(gao)火(huo)焰對玻璃(li)液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)(mian)溫(wen)度(du)(du)降低的(de)同(tong)時(shi)也(ye)就(jiu)提(ti)高(gao)了池深(shen)方(fang)向(xiang)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)均勻(yun)性。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)措施是(shi)(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質(zhi)的(de)凈化和(he)鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池深(shen)。可(ke)加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)對流，是(shi)(shi)池深(shen)上的(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻(yun)性提(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)也(ye)適應(ying)熔化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是影響產(chan)品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基本上(shang)處(chu)于“先天不足(zu)、后天失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合(he)料入(ru)窯后難以保持混合(he)后的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造成了組成的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過(guo)性和(he)窯向四周的(de)(de)散熱造成了溫度(du)上(shang)的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依(yi)靠自然擴散來進(jin)行均(jun)(jun)化(hua)顯然是不能滿足(zu)的(de)(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采取強(qiang)制均(jun)化的(de)措(cuo)施。當前行之(zhi)有效的(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)或(huo)料(liao)道底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插(cha)入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)(gong)藝，否(fou)則(ze)得不到(dao)理想(xiang)的(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質(zhi)是(shi)急需解決的(de)問題.表面(mian)液(ye)(ye)流不僅(jin)能加(jia)強(qiang)橫向流提高溫度均(jun)勻性，還能拉走液(ye)(ye)面(mian)的(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)熱量損(sun)失(shi)，泄料(liao)可(ke)以是(shi)連續的(de)或(huo)間斷(duan)的(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改善料(liao)道(dao)(dao)池深方向(xiang)的(de)溫(wen)度(du)均勻性(xing)，但料(liao)到水平(ping)面的(de)溫(wen)度(du)分布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)確(que)定和(he)電(dian)極(ji)調(diao)節、安裝、維護的(de)方法是采用(yong)加熱時需注(zhu)意的(de)問題。在采取(qu)強制均化措施的(de)同時，仍要(yao)充分發揮(hui)自(zi)然(ran)擴散的(de)作用(yong)。所以，在設計是要(yao)慎(shen)重考(kao)慮工作部大小和(he)供料(liao)道(dao)(dao)長度(du)。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)表(biao)面散(san)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口輻射熱量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口和(he)(he)磚縫(feng)逸(yi)出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)溫。我國采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)窯體(ti)保(bao)溫數年來效國顯著。但只是(shi)初(chu)級(ji)階(jie)段，還可以(yi)進一步提高保(bao)溫效果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)保(bao)溫層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材料(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱材料(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)密封(feng)。要(yao)注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測溫孔(kong)(kong)(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)(kong)(kong)等(deng)(deng)處(chu)。有條件(jian)的(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式、裹入式)，改(gai)用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管來測溫，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和(he)(he)化料(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越(yue)大，單(dan)位產量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少(shao)重復(fu)加(jia)(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要是要減少(shao)回流玻(bo)璃(li)液(ye)重復(fu)加(jia)(jia)熱(re)消耗(hao)(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)(hao)熱(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯(yao)坎，流液(ye)洞下沉，適當減小流液(ye)洞高度(du)(du)和適當降(jiang)低進流液(ye)洞的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)(du)。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制液流按單通(tong)道直流方向(xiang)流動

　　這是從提高澄(cheng)清區玻璃液(ye)溫度(du)，減(jian)少回流(liu)(liu)和選取優(you)質玻璃液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可提高玻璃液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回流(liu)(liu)玻璃液(ye)的(de)損(sun)失(shi)。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措施(shi)是：設矮(ai)闊(kuo)窯坎以減(jian)淺(qian)澄(cheng)清池以下沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和溫度的(de)(de)穩(wen)定是保(bao)證(zheng)成型質量和產量的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部之(zhi)間(jian)的(de)(de)分隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫情況、加(jia)(jia)熱系統與(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部件間(jian)全(quan)(quan)分隔能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立作業制度，不(bu)受干(gan)擾(rao)。有些(xie)廠不(bu)用全(quan)(quan)分隔，籍(ji)熔化部熱量來(lai)加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底部橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫(heng)向(xiang)溫差(cha)。適(shi)當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫度較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長度和寬度要根據流料(liao)(liao)量、產量大小來(lai)確定。

料道偏長(chang)些對調(diao)(diao)節溫度有利，能(neng)在(zai)較(jiao)大范圍內(nei)適(shi)應(ying)流料量的(de)(de)(de)變化(hua)。料道的(de)(de)(de)散熱量很大，尤其是料盆(pen)處。所以要加(jia)強(qiang)保(bao)溫。加(jia)熱和(he)(he)冷卻系(xi)統要能(neng)靈(ling)便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)(diao)節玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統起(qi)粗調(diao)(diao)作用(yong)，加(jia)熱系(xi)統起(qi)細調(diao)(diao)作用(yong)。大多數人認為(wei)，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱和(he)(he)電加(jia)熱相結合的(de)(de)(de)系(xi)統是較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合(he)料球(qiu)化

　　(一(yi))在料方中摻(chan)入少(shao)量(liang)助熔(rong)組(zu)份(fen)，如鋰云(yun)母之類能降(jiang)低玻璃熔(rong)化溫(wen)度(du)，加速玻璃熔(rong)化。出料量(liang)明(ming)顯增加。

　　(二(er))配(pei)合(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處理(li)是大家關心的問(wen)題。我們主張用干法球化(hua)處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓(ya)成小(xiao)球粒，能消除(chu)窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮(suo)短(duan)熔化(hua)時(shi)間(jian)和延(yan)長爐齡，單位耗(hao)熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料(liao)要(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把(ba)熱量(liang)全部放(fang)出來。為此(ci)，燒(shao)油(you)時(shi)(shi)要(yao)選擇(ze)霧(wu)(wu)化效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機(ji)械——介質霧(wu)(wu)化復(fu)合噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化霧(wu)(wu)化的(de)(de)措施以及(ji)設計(ji)與噴(pen)咀(ju)(ju)相配(pei)合的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)時(shi)(shi)要(yao)確定合適的(de)(de)空(kong)(kong)、煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空(kong)(kong)氣(qi)包圍煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱(re)(re)效率，盡可(ke)能(neng)提高(gao)空氣預熱(re)(re)溫度，為此，要增大(da)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)(re)表面積，采用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體，采用(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其排列方(fang)式(shi)(如十字(zi)形和(he)(he)筒形磚、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質(zhi)和(he)(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體內氣流分布(bu)(bu)的(de)均勻性(xing)(氣流分布(bu)(bu)均勻性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用(yong)率直接(jie)有關。影(ying)響分布(bu)(bu)均勻性(xing)的(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體上部(bu)和(he)(he)下部(bu)通(tong)道體積與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體體積的(de)比值等)。

　　(三(san))煙氣(qi)余熱(re)(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)(re)量在允許(xu)條件下應盡量回收(shou)。不少(shao)廠(chang)在煙道(dao)系統內設(she)置廢熱(re)(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安裝了(le)熱(re)(re)(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)(re)(re)量。此(ci)外，應該(gai)研究怎(zen)樣利用(yong)煙氣(qi)余熱(re)(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:阿克蘇電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:阿克蘇重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶(jing)石質和(he)堿性耐火(huo)材料，高密度、高強度耐火(huo)材料等)并給予合(he)理(li)配套，使(shi)(shi)窯爐(lu)整體(ti)的(de)使(shi)(shi)用(yong)期限同(tong)步增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌(qi)爐(lu)材料的(de)質量對窯產量、玻璃(li)質量、燃料消耗量和(he)爐(lu)齡的(de)影響至關重(zhong)要。與國外相比，我(wo)國玻璃(li)窯爐(lu)使(shi)(shi)用(yong)耐火(huo)材料的(de)品種、規格和(he)質量尚(shang)存在相當的(de)差距。從長(chang)遠(yuan)觀點來看，在耐火(huo)材料上多花(hua)些費(fei)用(yong)是值(zhi)得的(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節能涉及面廣，需要多方配合(he)，共同(tong)努力(li)，才能見效(xiao)。