玻璃(li)窯(yao)爐的耗(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)量占玻璃(li)工(gong)廠總(zong)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)的75%以上，近年來，我們(men)在玻璃(li)料方(fang)、加(jia)料系統、燃燒系統、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體(ti)保溫、余熱(re)利用、作業控制等方(fang)面采取(qu)了(le)(le)很(hen)多節能(neng)(neng)(neng)措施，取(qu)得很(hen)大的成績，不少廠的燃耗(hao)(hao)指標已有明顯下(xia)降(jiang)，有的廠達到了(le)(le)一等爐或特等爐的水平(ping)。但和國外相比(bi)，還(huan)有不小的差距.。就如何降(jiang)低(di)能(neng)(neng)(neng)耗(hao)(hao)的問題，下(xia)面提(ti)出8條節能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫度下(xia)提(ti)高(gao)玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液溫度提高(gao)后(hou)就可加快(kuai)熔(rong)(rong)化速度、縮(suo)短熔(rong)(rong)化時間，也就提高(gao)了(le)產(chan)量(liang)降低了(le)單耗。具體方法(fa)是(shi)：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液是選擇(ze)性(xing)地吸收輻(fu)(fu)射能(neng)。小于(yu)3微米(mi)波長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射出小于(yu)3微米(mi)波長(chang)輻(fu)(fu)射能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯(yao)空間(jian)內墻表面。所以(yi)，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或增碳(tan)措施)和(he)保(bao)持窯(yao)砌體高的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(與砌體表面的(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)有(you)關(guan)。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻(bo)(bo)璃液的(de)(de)輻(fu)(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)(mian)附(fu)近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液面(mian)(mian)高度(du)和(he)火(huo)焰(yan)噴出(chu)角(jiao)度(du)。還(huan)可考慮采用吹氧(yang)助熔措(cuo)施(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)吹入(ru)氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)(mian)附(fu)近的火(huo)焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內(nei)玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻(yun)性。

　　觀點是籍(ji)降低液面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)來(lai)提(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)傳熱(re)量。在液面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)降低的(de)(de)同時(shi)也就提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)(shen)方向玻(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈(jing)化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直(zhi)方向的(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)(du)均(jun)勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)。同時(shi)也適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)化(hua)是影(ying)響產(chan)品(pin)質量(liang)的(de)(de)關(guan)鍵過(guo)(guo)程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)(guo)程基(ji)本上(shang)處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻程度造成了組(zu)成的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過(guo)(guo)性(xing)和窯向四(si)周的(de)(de)散(san)熱(re)造成了溫度上(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴(kuo)散(san)來進(jin)行均(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是不(bu)能滿(man)足的(de)(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采取強(qiang)制均(jun)化(hua)的(de)(de)措施。當前行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)(de)措施有(you)：池低鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)(jia)熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)措施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)點(dian)位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)工藝，否(fou)則得不到(dao)理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)材(cai)質是急需解決(jue)的(de)(de)問題(ti).表(biao)面液流不僅能加(jia)(jia)強(qiang)橫向(xiang)流提高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成(cheng)太(tai)多(duo)的(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)(jia)熱能明(ming)顯(xian)改善料道(dao)池深(shen)方向的(de)(de)溫度均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫度分布不(bu)一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)方法是采用加(jia)(jia)熱時需注意的(de)(de)問題。在采取強(qiang)制均化(hua)措施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分發揮(hui)自然擴(kuo)散的(de)(de)作用。所以(yi)，在設計(ji)是要(yao)慎重考慮工作部大小和供料道(dao)長(chang)度。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法(fa)利用的(de)熱量(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表面(mian)散熱量(liang)、孔口(kou)輻射熱量(liang)、孔口(kou)和磚縫逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)熱量(liang)等(deng)。采取的(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)。我國采用窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)數年來效(xiao)國顯著。但只是(shi)(shi)初(chu)級(ji)階段，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采用復合式(shi)(shi)(如夾層(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔(ge)熱材料(liao)，發展散狀混凝土(tu)型(xing)隔(ge)熱材料(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)(huo)材料(liao)配套的(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與(yu)磚縫的(de)密封。要注意的(de)是(shi)(shi)加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔、看火(huo)(huo)孔等(deng)處。有條件的(de)應選用全(quan)封閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)機(如螺旋式(shi)(shi)、裹入(ru)式(shi)(shi))，改用剛玉嵌(qian)入(ru)管來測溫(wen)(wen)(wen)，采用工業電視來觀察(cha)火(huo)(huo)焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模越(yue)大(da)，單位產量(liang)的(de)散熱量(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復(fu)(fu)加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)。主(zhu)要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)重(zhong)復(fu)(fu)加熱(re)(re)消耗(hao)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)的(de)十分(fen)之一左(zuo)右(you))。采取(qu)的(de)措(cuo)施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉(chen)，適當(dang)減小流液(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降低進流液(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取(qu)料(liao)，控制(zhi)液流按單通道(dao)直流方(fang)向流動(dong)

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提(ti)高澄清區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回(hui)流和(he)選取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)(de)(de)觀點出發的(de)(de)(de)。這(zhe)樣可提(ti)高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)產(chan)量、質(zhi)量和(he)減(jian)少(shao)回(hui)流玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)損(sun)失。欲實現上述觀點采取的(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下沉流液(ye)洞(熔(rong)化(hua)深色(se)料時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供(gong)料系(xi)統

　　料滴形狀(zhuang)、大小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩定是保證成(cheng)型(xing)質量和(he)產量的(de)(de)前提。供料道與工作部之(zhi)間的(de)(de)分(fen)隔程度(du)(du)以(yi)及料道的(de)(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加熱系統(tong)與冷(leng)卻系統(tong)是影(ying)響穩定供料的(de)(de)主要因(yin)素。供料道與工作部件間全分(fen)隔能使料道保持獨立作業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用(yong)全分(fen)隔，籍熔化部熱量來(lai)加熱料道的(de)(de)做法是值(zhi)得商榷的(de)(de)。料道底部橫(heng)斷面呈(cheng)馬(ma)鞍形能減少橫(heng)向(xiang)溫(wen)差。適當加深料盆可增(zeng)大靜壓頭，使料滴溫(wen)度(du)(du)較穩定。料道長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根(gen)據(ju)流料量、產量大小(xiao)來(lai)確定。

料道偏長些對調(diao)節溫(wen)度有利(li)，能在(zai)較大(da)范(fan)圍內適(shi)應流料量(liang)的變化。料道的散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是料盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)(tong)要能靈便、可(ke)靠的調(diao)節玻璃液(ye)的溫(wen)度，并保持溫(wen)度的均勻(yun)性。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)作(zuo)(zuo)用，加(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)作(zuo)(zuo)用。大(da)多數(shu)人(ren)認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)(re)和電加(jia)(jia)熱(re)(re)相結(jie)合(he)的系(xi)統(tong)(tong)是較理想的。

　　第(di)六、改變料(liao)方和(he)配合(he)料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份，如(ru)鋰云(yun)母(mu)之類能降低玻璃熔化(hua)溫度(du)，加(jia)速玻璃熔化(hua)。出(chu)料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)化。配(pei)合料定形(xing)處理是大(da)家關(guan)心(xin)的問題。我們主張用(yong)干法(fa)球(qiu)化處理，配(pei)合料在不加粘結劑下壓成小球(qiu)粒(li)，能消除窯內(nei)外(wai)的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合料與(yu)玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔(rong)化時間和(he)延(yan)長爐齡，單(dan)位耗熱(re)量亦隨之降低(di)。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充分燃燒(shao)(shao)，把(ba)熱量(liang)全部放出來(lai)。為此(ci)，燒(shao)(shao)油(you)時要(yao)(yao)選擇霧(wu)化(hua)效(xiao)果(guo)好的(de)油(you)噴咀(如國產GNB型(xing)內(nei)混(hun)式噴咀和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復合噴咀)，采用強(qiang)化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以及設計與噴咀相配合的(de)小(xiao)爐結構和胸墻(qiang)高(gao)度。燒(shao)(shao)煤氣時要(yao)(yao)確定(ding)合適的(de)空(kong)、煤氣動量(liang)比，并(bing)使(shi)空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱效(xiao)率(lv)，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱表面積，采用較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其排列方(fang)式(shi)(shi)(如十字(zi)形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排列成編籃式(shi)(shi)或煙囪(cong)式(shi)(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材(cai)質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流分布(bu)的均(jun)(jun)勻(yun)性(氣(qi)流分布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用率(lv)直接有(you)關。影響分布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性的因(yin)素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通(tong)道體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室(shi)排(pai)出的(de)(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的(de)(de)熱(re)(re)量在(zai)允許條件下應盡量回(hui)(hui)收。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管(guan)來回(hui)(hui)收熱(re)(re)量。此外，應該(gai)研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:吐魯番電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:吐魯番重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶(jing)石質和堿(jian)性耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)(cai)料，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)(cai)料等)并給予合(he)理配(pei)套(tao)，使窯爐整體(ti)的(de)使用期限同(tong)(tong)步增長。眾所(suo)周知，砌(qi)爐材(cai)(cai)(cai)(cai)料的(de)質量對窯產量、玻璃質量、燃料消耗量和爐齡的(de)影響至關重(zhong)要。與國外相(xiang)比，我國玻璃窯爐使用耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)(cai)料的(de)品(pin)種、規(gui)格(ge)和質量尚存在(zai)相(xiang)當的(de)差(cha)距。從(cong)長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)(cai)料上多花些(xie)費用是值得的(de)。玻璃窯爐節能(neng)涉及面(mian)廣，需要多方配(pei)合(he)，共(gong)同(tong)(tong)努力，才能(neng)見效。