玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的(de)耗能量占玻(bo)璃工廠總耗能的(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃料方、加料系(xi)(xi)統(tong)、燃燒系(xi)(xi)統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利(li)用、作業控制等(deng)方面采取了(le)很多節能措(cuo)施，取得(de)很大的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃耗指(zhi)標已有明顯下(xia)(xia)降，有的(de)廠達(da)到了(le)一等(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)的(de)水平。但和國(guo)外(wai)相比，還有不(bu)小的(de)差距(ju).。就如何(he)降低能耗的(de)問題，下(xia)(xia)面提出8條節能途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰(yan)溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫度提高(gao)后就可(ke)加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就提高(gao)了產量降低(di)了單耗。具(ju)體方法(fa)是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)(li)液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于3微米波(bo)長(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射出小于3微米波(bo)長(chang)(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)粒和窯空(kong)間內墻(qiang)表面(mian)。所以，提(ti)高(gao)(gao)(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)(de)(de)黑度(籍缺氧熱介或(huo)增(zeng)碳(tan)(tan)措(cuo)施)和保(bao)持窯砌體高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)黑度值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)粗(cu)糙度和溫(wen)(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)黑度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)黑度值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)焰空(kong)間對玻璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除(chu)液面附(fu)近“冷氣(qi)”膜。要注(zhu)意小爐底板離液面高度和火(huo)焰噴出角度。還可考慮(lv)采用吹(chui)氧助熔措施(國外(wai)以(yi)195-500米/秒速度吹(chui)入氧后，加快了(le)傳熱速度，液面附(fu)近的火(huo)焰溫度提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點是籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)度來提高(gao)(gao)火焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面(mian)溫(wen)度降低的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)也就提高(gao)(gao)了池深(shen)方向玻璃液(ye)溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。欲(yu)實(shi)現上述觀點采(cai)取的(de)(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇(ju)垂直方向的(de)(de)(de)對(dui)流，是池深(shen)上的(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度均勻性提高(gao)(gao)。同(tong)時(shi)也適應熔化率的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本上處于(yu)“先天不足(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配(pei)合料(liao)入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度(du)造成了組(zu)成的(de)(de)(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過性和窯向(xiang)四周的(de)(de)(de)散(san)(san)熱(re)造成了溫度(du)上的(de)(de)(de)不均(jun)勻。單單依(yi)靠(kao)自(zi)然擴(kuo)散(san)(san)來進行均(jun)化(hua)顯然是(shi)不能滿(man)足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行之有效的(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪拌，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道電(dian)加熱.采用攪拌措施(shi)時要(yao)注意(yi)攪拌點位置攪拌器(qi)插(cha)入深度和(he)(he)攪拌工藝，否則得不(bu)(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪拌器(qi)的(de)(de)材質(zhi)是(shi)急需解決的(de)(de)問題(ti).表面液(ye)流不(bu)(bu)僅(jin)能加強橫向流提高溫度均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)(he)結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合(he)適，不(bu)(bu)要(yao)造(zao)成(cheng)太多(duo)的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)。

電加熱能(neng)明顯改善(shan)料(liao)道池深方向的(de)溫度(du)均(jun)(jun)勻性，但料(liao)到水平面的(de)溫度(du)分布不一定都好轉。電極(ji)形狀，電基間(jian)玻璃液(ye)電阻的(de)確定和(he)電極(ji)調節、安裝、維護的(de)方法(fa)是采(cai)用加熱時(shi)需注意的(de)問(wen)題。在采(cai)取強制均(jun)(jun)化(hua)措施的(de)同(tong)時(shi)，仍要(yao)充(chong)分發(fa)揮自然擴散(san)的(de)作(zuo)用。所以，在設(she)計(ji)是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大(da)小和(he)供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量、孔口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)量、孔口(kou)和(he)(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量等。采(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我國采(cai)(cai)用窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數年來(lai)效國顯(xian)著(zhu)。但只是初級階(jie)段，還(huan)可以進一步提(ti)高保(bao)(bao)溫(wen)效果。方(fang)向是搞多層組合(he)型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)用復合(he)式(shi)(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝土(tu)型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)配(pei)套的(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔口(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注(zhu)意(yi)的(de)(de)是加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)孔、看(kan)火(huo)孔等處。有條件的(de)(de)應選(xuan)用全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)(cai)用工(gong)業電視來(lai)觀察(cha)火(huo)焰和(he)(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱的(de)(de)熱量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液重復加熱消耗的(de)(de)熱量(通(tong)常(chang)，此熱量要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱量的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：設(she)窯坎，流(liu)液洞下沉，適當減(jian)小流(liu)液洞高度(du)和適當降低進流(liu)液洞的(de)(de)玻璃(li)液溫(wen)度(du)。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是(shi)從(cong)提高澄清區玻璃液溫度，減少回流(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻璃液入流(liu)液洞(dong)的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可(ke)提高玻璃液的(de)產量、質(zhi)量和減少回流(liu)玻璃液的(de)損失。欲(yu)實現上(shang)述觀(guan)點采取(qu)的(de)措施是(shi)：設(she)矮闊窯(yao)坎以減淺澄清池以下沉流(liu)液洞(dong)(熔(rong)化深(shen)色料時可(ke)不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)滴(di)(di)形狀、大小和溫度(du)(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證成(cheng)型質(zhi)量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)之間(jian)(jian)的(de)(de)分隔程(cheng)度(du)(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱(re)系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)供(gong)(gong)料(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)件間(jian)(jian)全(quan)分隔能使(shi)料(liao)道(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立作業制(zhi)度(du)(du)(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全(quan)分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做(zuo)法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能減(jian)少橫(heng)向溫差。適當加(jia)深料(liao)盆可(ke)增大靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)滴(di)(di)溫度(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要(yao)根據流料(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來(lai)確(que)定(ding)。

料道偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度有利，能在(zai)較大范圍(wei)內適應(ying)流(liu)料量的(de)(de)變化(hua)。料道的(de)(de)散熱(re)量很大，尤(you)其是(shi)料盆(pen)處。所以要加強保溫(wen)。加熱(re)和(he)冷卻系(xi)(xi)統(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻(bo)璃液的(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗(cu)調(diao)作(zuo)用(yong)(yong)，加熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作(zuo)用(yong)(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤(mei)氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結合的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助(zhu)熔組份(fen)，如鋰(li)云母(mu)之類能降低玻(bo)璃熔化溫(wen)度，加速玻(bo)璃熔化。出(chu)料量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)定形處理(li)是大家關(guan)心的問(wen)題。我(wo)們主張用(yong)干法(fa)球化(hua)處理(li)，配(pei)合料(liao)在不加粘結劑下(xia)壓成小球粒，能消除窯內(nei)外的粉塵，加速固相反(fan)應，增加配(pei)合料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可(ke)縮短(duan)熔化(hua)時間和(he)延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨(sui)之降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃料(liao)要充(chong)分燃燒(shao)，把熱量全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)化效果(guo)好的(de)(de)油噴(pen)咀(如(ru)國產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械(xie)——介質(zhi)霧(wu)化復合噴(pen)咀)，采用強化霧(wu)化的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀相配(pei)合的(de)(de)小爐結(jie)構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣(qi)時要確(que)定(ding)合適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)(mei)氣(qi)動量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱效率，盡可(ke)能提高(gao)(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此(ci)，要增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采(cai)用較高(gao)(gao)的格(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列方(fang)式(shi)(如十(shi)字(zi)形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或(huo)煙(yan)囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流分(fen)(fen)布的均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分(fen)(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有關(guan)。影響分(fen)(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)的因素有格(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)體(ti)上(shang)部和(he)下部通道體(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利(li)用。從蓄(xu)熱(re)(re)室(shi)排(pai)出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允許條件下應盡(jin)量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠(chang)在煙(yan)道(dao)系統(tong)內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了(le)熱(re)(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究(jiu)怎樣利(li)用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合(he)料。

　　第八(ba)、采用優(you)質耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:烏魯木齊電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:烏魯木齊重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火材料(liao)等)并(bing)給(gei)予合(he)理(li)配套，使窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)整體的使用期限同(tong)步增長。眾(zhong)所周知，砌(qi)爐(lu)材料(liao)的質(zhi)量對窯(yao)(yao)(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃料(liao)消耗量和(he)爐(lu)齡的影響至(zhi)關重要。與(yu)國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)使用耐(nai)火材料(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)量尚存在相當的差距(ju)。從長遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火材料(liao)上(shang)多(duo)花些費(fei)用是值得的。玻(bo)璃窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)節(jie)能涉及(ji)面廣，需要多(duo)方配合(he)，共同(tong)努力(li)，才(cai)能見(jian)效。