玻璃窯爐(lu)的(de)(de)(de)耗能(neng)(neng)量占玻璃工廠(chang)(chang)總(zong)耗能(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻璃料方(fang)、加(jia)料系統、燃燒系統、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保溫、余(yu)熱利用、作業控制等方(fang)面采取了(le)很多(duo)節能(neng)(neng)措施(shi)，取得很大的(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)燃耗指標已(yi)有明(ming)顯(xian)下降(jiang)，有的(de)(de)(de)廠(chang)(chang)達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)(de)水(shui)平(ping)。但(dan)和國(guo)外相比，還(huan)有不小的(de)(de)(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗的(de)(de)(de)問題，下面提出(chu)8條節能(neng)(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在不提高(gao)火焰溫度(du)(du)下(xia)提高(gao)玻璃(li)液溫度(du)(du)

　　玻璃液溫(wen)度(du)提(ti)高后(hou)就可加快熔化速(su)度(du)、縮短熔化時間，也就提(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提(ti)高火焰(yan)空間對玻璃液(ye)的輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性(xing)地(di)吸(xi)收輻射能(neng)。小(xiao)于3微米波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微米波(bo)長(chang)輻射能(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯(yao)空(kong)間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或增碳(tan)措施)和(he)保持窯(yao)砌體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)值(與砌體(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關(guan)。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電(dian)熔耐火磚的(de)(de)(de)黑度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板離液(ye)面高(gao)度(du)和火焰噴(pen)出角度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒(miao)速度(du)吹入氧(yang)后，加(jia)快(kuai)了傳熱速度(du)，液(ye)面附(fu)近(jin)的火焰溫度(du)提(ti)高(gao)了100℃左右(you))。

　　(二(er))提高窯(yao)池內玻璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫(wen)(wen)度來提(ti)高火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度降(jiang)低(di)的(de)同時也(ye)就提(ti)高了池(chi)深(shen)方(fang)向玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現上(shang)述觀點采取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底(di)鼓(gu)(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)(gu)泡介質(zhi)的(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直方(fang)向的(de)對流(liu)，是(shi)池(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度均勻性(xing)提(ti)高。同時也(ye)適應(ying)熔(rong)化率的(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反(fan)映，均(jun)化是(shi)影響產品質量的關鍵過程。目前，均(jun)化過程基本上(shang)處于“先天(tian)不足、后(hou)天(tian)失(shi)調”的狀(zhuang)況。配合料(liao)入窯后(hou)難(nan)以(yi)保持混合后(hou)的均(jun)勻程度(du)造成了(le)組成的不均(jun)勻。玻璃液的熱(re)透過性和窯向四周的散熱(re)造成了(le)溫度(du)上(shang)的不均(jun)勻。單單依靠(kao)自(zi)然擴散來進行均(jun)化顯然是(shi)不能(neng)滿足的。

為(wei)此(ci)，必須要(yao)(yao)采取強制均(jun)化(hua)的(de)(de)措(cuo)(cuo)(cuo)施(shi)(shi)。當(dang)前行之有(you)效(xiao)(xiao)的(de)(de)措(cuo)(cuo)(cuo)施(shi)(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(pao)(對(dui)深色料(liao)最(zui)明(ming)顯(xian))，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電(dian)加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)(cuo)施(shi)(shi)時(shi)要(yao)(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位(wei)置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不到(dao)理想(xiang)的(de)(de)效(xiao)(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題(ti).表面(mian)液流(liu)不僅能加(jia)強橫向(xiang)流(liu)提高溫(wen)度(du)均(jun)勻性，還(huan)能拉走液面(mian)的(de)(de)臟(zang)料(liao)和結皮(pi).耳遲(chi)大小(xiao)要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電加熱能明顯(xian)改善料(liao)道池深方(fang)向的(de)溫(wen)度均勻(yun)性(xing)，但料(liao)到水(shui)平面的(de)溫(wen)度分布(bu)不(bu)一定都(dou)好轉(zhuan)。電極形(xing)狀，電基(ji)間玻(bo)璃(li)液電阻(zu)的(de)確(que)定和電極調節、安裝、維(wei)護的(de)方(fang)法是采用加熱時需注(zhu)意(yi)的(de)問題。在采取強制均化措(cuo)施(shi)的(de)同時，仍要充分發揮自然擴(kuo)散的(de)作用。所以，在設計(ji)是要慎重考慮工作部大(da)小和供料(liao)道長(chang)度。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一(yi)(yi))減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面(mian)散熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)(guo)顯著。但只是初級階段，還可以進一(yi)(yi)步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組合(he)型保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層型、填充型)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝土(tu)型隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)密封。要注意的(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處(chu)。有(you)條件(jian)的(de)應選用(yong)(yong)全封閉型的(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大型化。窯(yao)規(gui)模越(yue)(yue)大，單位產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)越(yue)(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)(jian)(jian)少重(zhong)(zhong)復加熱的(de)熱量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)(jian)(jian)少回(hui)流玻(bo)璃液(ye)重(zhong)(zhong)復加熱消耗的(de)熱量(liang)(通(tong)常，此熱量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱量(liang)的(de)十(shi)分之(zhi)一左(zuo)右)。采取的(de)措(cuo)施有：設窯坎，流液(ye)洞下沉，適(shi)當減(jian)(jian)(jian)小流液(ye)洞高(gao)度(du)和適(shi)當降低進流液(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清(qing)，深層取(qu)料(liao)，控制液流(liu)按(an)單(dan)通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是從提高澄清區(qu)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度，減少(shao)(shao)回流(liu)和選取優質玻璃液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可(ke)提高玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和減少(shao)(shao)回流(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述觀點采取的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺澄清池(chi)以下沉流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料(liao)時(shi)可(ke)不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小和溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量和產(chan)量的(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)之間(jian)的(de)(de)(de)分(fen)隔程度(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷面(mian)(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)與(yu)冷(leng)卻系(xi)統(tong)是(shi)影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)件(jian)間(jian)全(quan)(quan)分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用全(quan)(quan)分(fen)隔，籍(ji)熔(rong)化部(bu)(bu)熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是(shi)值得商榷(que)的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底(di)部(bu)(bu)橫斷面(mian)(mian)呈(cheng)馬鞍形能減少橫向(xiang)溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)量、產(chan)量大小來確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏(pian)長些對調(diao)節(jie)溫度(du)有利，能在較大范(fan)圍內適(shi)應(ying)流料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)散熱量很大，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要加強保(bao)溫。加熱和冷卻(que)系(xi)(xi)(xi)統要能靈便、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃(li)液的(de)溫度(du)，并保(bao)持溫度(du)的(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)(xi)(xi)統起粗調(diao)作用，加熱系(xi)(xi)(xi)統起細調(diao)作用。大多數人認為，多噴咀(ju)煤(mei)氣(qi)加熱和電加熱相結合(he)的(de)系(xi)(xi)(xi)統是較理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方和配合(he)料球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少(shao)量助熔(rong)組份，如(ru)鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度(du)，加速玻璃熔(rong)化(hua)。出料量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化。配(pei)合(he)料(liao)定(ding)形(xing)處理是(shi)大家(jia)關心的(de)問題。我們主張用(yong)干法球(qiu)化處理，配(pei)合(he)料(liao)在(zai)不加粘結劑(ji)下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外的(de)粉塵，加速(su)固相反應，增加配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣(yang)就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨(sui)之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱(re)量(liang)全部放(fang)出來。為此，燒油時要(yao)選擇霧化(hua)效果好的(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(如(ru)國(guo)產GNB型內(nei)混式(shi)噴(pen)(pen)咀(ju)和(he)引(yin)進的(de)日(ri)本、美(mei)國(guo)、西德的(de)機械——介(jie)質霧化(hua)復合(he)(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設(she)計(ji)與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合(he)(he)的(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒煤氣時要(yao)確定合(he)(he)適的(de)空(kong)、煤氣動量(liang)比，并使空(kong)氣包(bao)圍(wei)煤氣。

　　(二)提(ti)高換熱效率(lv)，盡可能提(ti)高空氣(qi)(qi)預熱溫度，為(wei)此，要(yao)增(zeng)大格子(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積(ji)，采(cai)用較(jiao)高的(de)格子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新(xin)穎格子(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(如(ru)十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪(cong)式)。還(huan)要(yao)研(yan)究格子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格子(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流分(fen)(fen)布(bu)(bu)的(de)均勻性(xing)(xing)(氣(qi)(qi)流分(fen)(fen)布(bu)(bu)均勻性(xing)(xing)與格子(zi)磚(zhuan)利(li)用率(lv)直接(jie)有關。影響分(fen)(fen)布(bu)(bu)均勻性(xing)(xing)的(de)因素有格子(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系(xi)數(shu)，格子(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通(tong)道體(ti)(ti)積(ji)與格子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比(bi)值等(deng))。

　　(三(san))煙氣(qi)余熱(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)室排(pai)出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回(hui)(hui)收。不少廠(chang)在煙道系統(tong)內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)管(guan)來回(hui)(hui)收熱(re)量(liang)。此外，應該研(yan)究怎(zen)樣利用(yong)煙氣(qi)余熱(re)來加(jia)熱(re)甚至(zhi)燒結配(pei)合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并合理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:博爾塔拉電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:博爾塔拉重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻(ge)質、剛(gang)玉質、尖晶石(shi)質和(he)堿性(xing)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)(he)理配(pei)套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)用期(qi)限同(tong)(tong)步增長(chang)。眾(zhong)所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)質量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)質量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)影響(xiang)至關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和(he)質量(liang)尚存在相當的(de)差距(ju)。從(cong)長(chang)遠觀(guan)點來看，在耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需要(yao)多(duo)方配(pei)合(he)(he)，共同(tong)(tong)努(nu)力，才(cai)能(neng)見效(xiao)。