目前我國生產伊犁合成鎂鈣砂所使用的(de)原料有菱鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)工(gong)藝(yi)為二(er)步煅(duan)燒(shao)、入(ru)工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)。即先將菱鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)在較(jiao)低的(de)溫(wen)度下輕(qing)(qing)燒(shao)，生(sheng)產出輕(qing)(qing)燒(shao)氧化鎂、輕(qing)(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配料、磨細、混(hun)料、成(cheng)型(xing)，最后經過高溫(wen)煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出不同牌號的(de)合成(cheng)鎂鈣砂。具體(ti)的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)有半干法(fa)(fa)壓坯、隧(sui)道(dao)窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)；半干法(fa)(fa)壓球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)；干法(fa)(fa)壓球(qiu)、高溫(wen)燃油豎窯(yao)和回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道(dao)窯煅(duan)燒工藝(yi)(yi)該煅(duan)燒工藝(yi)(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干(gan)法壓球、焦炭(tan)豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)生產(chan)合(he)(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂是(shi)(shi)以輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為(wei)原料(liao)(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)分(fen)(fen)別(bie)磨成(cheng)細(xi)粉，計量后按比例加入(ru)輪碾機中(zhong)再加水混(hun)合(he)(he)(he)，混(hun)好的(de)合(he)(he)(he)成(cheng)料(liao)(liao)在(zai)雙輥壓球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)機上壓成(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)，干燥后裝入(ru)以焦(jiao)(jiao)炭或無煙煤為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)的(de)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)方式是(shi)(shi)焦(jiao)(jiao)炭或無煙煤和料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)分(fen)(fen)層裝入(ru)。我國遼(liao)寧省生產(chan)合(he)(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企業中(zhong)，大部分(fen)(fen)采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)。所用(yong)豎(shu)窯(yao)的(de)規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)簡單，產(chan)品(pin)成(cheng)本(ben)低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程(cheng)中(zhong)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)和焦(jiao)(jiao)炭混(hun)在(zai)一(yi)起，焦(jiao)(jiao)炭燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)產(chan)生的(de)灰分(fen)(fen)有一(yi)部分(fen)(fen)混(hun)入(ru)到(dao)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)中(zhong)，增加了產(chan)品(pin)的(de)雜質含(han)量。

3、干(gan)法壓球、燃(ran)油豎窯煅燒(shao)工藝

該煅(duan)(duan)燒工藝(yi)用于生(sheng)(sheng)產高(gao)純(chun)度(du)(du)(du)合成鎂鈣(gai)砂。將(jiang)高(gao)純(chun)度(du)(du)(du)輕燒氧化(hua)鎂和輕燒白云石配(pei)料(liao)、混合磨細后(hou)(hou)，直接將(jiang)干(gan)粉料(liao)送入高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機(ji)中(zhong)干(gan)壓(ya)(ya)成球，然后(hou)(hou)再送入高(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)(duan)燒。這種(zhong)煅(duan)(duan)燒工藝(yi)的(de)(de)優勢是燃(ran)料(liao)油(you)噴入到料(liao)層內，在料(liao)層內部燃(ran)燒，煅(duan)(duan)燒溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)高(gao)，可達到1800℃以(yi)上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒后(hou)(hou)不產生(sheng)(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)(de)純(chun)度(du)(du)(du)沒有(you)影響(xiang)。目前，國內采用該煅(duan)(duan)燒工藝(yi)生(sheng)(sheng)產合成鎂鈣(gai)砂的(de)(de)企業，只有(you)南方一(yi)家公司。該公司燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)的(de)(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工作襯用高(gao)純(chun)度(du)(du)(du)堿性(xing)耐火制品砌(qi)筑，厚度(du)(du)(du)為(wei)350mm。工作襯于窯(yao)體(ti)鋼殼之(zhi)間用輕質保溫(wen)(wen)磚(zhuan)砌(qi)筑。以(yi)重柴油(you)為(wei)燃(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)燒溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排燒嘴(zui)(zui)，上下布(bu)置，間距900mm。每(mei)排設(she)計(ji)16支燒嘴(zui)(zui)，沿圓周均布(bu)。采用無冷卻燒嘴(zui)(zui)，每(mei)支燒嘴(zui)(zui)配(pei)一(yi)臺計(ji)量(liang)泵(beng)供油(you)，一(yi)次空氣由羅茨風(feng)機(ji)供應。實際生(sheng)(sheng)產中(zhong)使用一(yi)排燒嘴(zui)(zui)。連續(xu)裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化(hua)控(kong)制，生(sheng)(sheng)產能力(li)。

4、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。