目前我國生產博爾塔拉合成鎂鈣砂所使(shi)用的(de)(de)原料有菱(ling)(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)為二步煅(duan)燒(shao)、入工(gong)(gong)合成(cheng)(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)在較低的(de)(de)溫度下輕(qing)燒(shao)，生產出(chu)輕(qing)燒(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)白云(yun)石(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后進行(xing)配(pei)料、磨細、混料、成(cheng)(cheng)型，最(zui)后經過(guo)高溫煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出(chu)不同牌號(hao)的(de)(de)合成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂(sha)。具(ju)體(ti)的(de)(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有半干法(fa)壓坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；半干法(fa)壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；干法(fa)壓球、高溫燃油豎窯和回轉窯煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯(pi)、隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦(jiao)炭(tan)豎(shu)窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂是(shi)(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)為(wei)原料(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)分(fen)(fen)別磨成(cheng)(cheng)細(xi)粉，計量后按(an)比(bi)例(li)加入輪碾(nian)機中(zhong)再加水混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在(zai)雙輥壓球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)機上(shang)壓成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)，干燥后裝入以焦(jiao)炭或(huo)(huo)無煙煤為(wei)燃料(liao)(liao)的(de)(de)(de)豎窯內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)方式是(shi)(shi)焦(jiao)炭或(huo)(huo)無煙煤和(he)(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)分(fen)(fen)層裝入。我(wo)國遼(liao)寧(ning)省生(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂的(de)(de)(de)企業中(zhong)，大部分(fen)(fen)采(cai)用該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝。所用豎窯的(de)(de)(de)規格一(yi)般(ban)為(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝簡單，產品成(cheng)(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)和(he)(he)焦(jiao)炭混(hun)在(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭燃燒(shao)(shao)(shao)產生(sheng)的(de)(de)(de)灰分(fen)(fen)有一(yi)部分(fen)(fen)混(hun)入到料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)中(zhong)，增加了產品的(de)(de)(de)雜質含量。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝

該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)于生(sheng)產高(gao)純度(du)合成鎂鈣(gai)砂。將高(gao)純度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石配料(liao)、混(hun)合磨細后，直接將干(gan)粉料(liao)送入(ru)高(gao)壓壓球機中干(gan)壓成球，然(ran)后再送入(ru)高(gao)溫燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝的優勢是燃(ran)料(liao)油(you)噴入(ru)到料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)高(gao)，可達(da)到1800℃以上(shang)；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)后不產生(sheng)灰分，對物(wu)料(liao)的純度(du)沒(mei)有影響(xiang)。目(mu)前(qian)，國(guo)內(nei)采用(yong)該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產合成鎂鈣(gai)砂的企業，只有南方(fang)一(yi)(yi)家公司(si)。該公司(si)燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)的規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的工(gong)作襯(chen)用(yong)高(gao)純度(du)堿性耐火制品砌筑，厚度(du)為350mm。工(gong)作襯(chen)于窯(yao)(yao)體鋼(gang)殼之(zhi)間用(yong)輕(qing)質保溫磚砌筑。以重柴油(you)為燃(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，上(shang)下布(bu)置，間距900mm。每(mei)排設計16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，沿圓(yuan)周均布(bu)。采用(yong)無(wu)冷卻(que)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)配一(yi)(yi)臺計量泵(beng)供(gong)油(you)，一(yi)(yi)次空(kong)氣由羅(luo)茨風(feng)機供(gong)應。實際生(sheng)產中使(shi)用(yong)一(yi)(yi)排燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)。連續裝(zhuang)窯(yao)(yao)和出(chu)窯(yao)(yao)，全部自動(dong)化控制，生(sheng)產能力。

4、干法壓球(qiu)、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。