目前我國生產和田合成鎂鈣砂所使(shi)用(yong)的(de)原料有菱鎂(mei)石、白云石和(he)石灰石。所采(cai)用(yong)的(de)工藝(yi)(yi)為二步(bu)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工合(he)成工藝(yi)(yi)。即先將菱鎂(mei)石、白云石和(he)石灰石在較低(di)的(de)溫(wen)度(du)下(xia)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)生石灰。然后進行配料、磨細(xi)、混(hun)料、成型，最后經過高(gao)溫(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不同牌號(hao)的(de)合(he)成鎂(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)有半干法(fa)壓坯、隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)；半干法(fa)壓球(qiu)、焦炭(tan)豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)；干法(fa)壓球(qiu)、高(gao)溫(wen)燃油(you)豎(shu)窯(yao)和(he)回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒(shao)工藝該煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產合(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂是以輕(qing)燒(shao)白云(yun)石和(he)(he)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)為原(yuan)料(liao)。將輕(qing)燒(shao)白云(yun)石和(he)(he)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)分(fen)(fen)(fen)別磨成細粉，計量(liang)后(hou)按比例(li)加(jia)(jia)入輪(lun)碾機中(zhong)(zhong)(zhong)再(zai)加(jia)(jia)水混合(he)，混好的(de)合(he)成料(liao)在(zai)雙輥壓(ya)(ya)球(qiu)(qiu)機上壓(ya)(ya)成料(liao)球(qiu)(qiu)，干燥(zao)后(hou)裝(zhuang)入以焦炭或無煙煤為燃料(liao)的(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)。裝(zhuang)料(liao)方式是焦炭或無煙煤和(he)(he)料(liao)球(qiu)(qiu)分(fen)(fen)(fen)層裝(zhuang)入。我國遼寧省生(sheng)產合(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)企業中(zhong)(zhong)(zhong)，大(da)部分(fen)(fen)(fen)采用該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。所用豎窯的(de)規格一(yi)(yi)般為3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產品成本低(di)，但在(zai)煅(duan)燒(shao)過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)料(liao)球(qiu)(qiu)和(he)(he)焦炭混在(zai)一(yi)(yi)起，焦炭燃燒(shao)產生(sheng)的(de)灰分(fen)(fen)(fen)有一(yi)(yi)部分(fen)(fen)(fen)混入到料(liao)球(qiu)(qiu)中(zhong)(zhong)(zhong)，增(zeng)加(jia)(jia)了(le)產品的(de)雜(za)質含量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒工藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)產高(gao)純(chun)度(du)(du)合成鎂鈣砂(sha)。將(jiang)高(gao)純(chun)度(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)配料、混合磨細后(hou)，直接將(jiang)干(gan)粉料送(song)入(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)中(zhong)干(gan)壓(ya)成球，然后(hou)再送(song)入(ru)高(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)油豎窯內(nei)(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的(de)優勢(shi)是燃(ran)(ran)料油噴入(ru)到料層內(nei)(nei)，在料層內(nei)(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)高(gao)，可達(da)到1800℃以上；燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不產生(sheng)灰分，對(dui)物料的(de)純(chun)度(du)(du)沒(mei)有(you)影響(xiang)。目(mu)前，國內(nei)(nei)采(cai)用(yong)(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產合成鎂鈣砂(sha)的(de)企業，只(zhi)有(you)南(nan)方一(yi)(yi)家(jia)公司(si)。該公司(si)燃(ran)(ran)油豎窯的(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的(de)工(gong)作襯用(yong)(yong)高(gao)純(chun)度(du)(du)堿(jian)性耐火制(zhi)品砌(qi)筑，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)作襯于(yu)窯體鋼殼之(zhi)間用(yong)(yong)輕質保(bao)溫(wen)磚砌(qi)筑。以重柴油為(wei)燃(ran)(ran)料，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設(she)計(ji)(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置，間距900mm。每排設(she)計(ji)(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿(yan)圓周均布。采(cai)用(yong)(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)(yi)臺(tai)計(ji)(ji)量(liang)泵供油，一(yi)(yi)次空氣(qi)由羅茨風(feng)機(ji)供應。實際生(sheng)產中(zhong)使(shi)用(yong)(yong)一(yi)(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯和出窯，全部自動化(hua)控制(zhi)，生(sheng)產能(neng)力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。