目前我國生產哈密合成鎂鈣砂所使(shi)用(yong)的(de)原料有(you)菱鎂石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采用(yong)的(de)工(gong)藝為二步煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合成(cheng)工(gong)藝。即(ji)先將菱鎂石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較低的(de)溫度下(xia)輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出(chu)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和生石(shi)(shi)灰。然(ran)后進行配料、磨細、混(hun)料、成(cheng)型，最后經(jing)過高溫煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不同(tong)牌號的(de)合成(cheng)鎂鈣砂。具(ju)體的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝有(you)半干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝；半干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)、焦炭豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝；干(gan)(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)、高溫燃油豎(shu)窯和回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半(ban)干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝該煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干(gan)法壓球、焦炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)

該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝生(sheng)(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)是以輕(qing)燒(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)為(wei)原(yuan)料(liao)。將輕(qing)燒(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)分別磨成(cheng)(cheng)細粉，計量后按比例加(jia)入輪碾(nian)機中再加(jia)水混(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)好的合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)在雙輥壓(ya)球(qiu)(qiu)機上壓(ya)成(cheng)(cheng)料(liao)球(qiu)(qiu)，干(gan)燥后裝(zhuang)入以焦(jiao)炭(tan)(tan)或(huo)無(wu)煙煤為(wei)燃料(liao)的豎窯(yao)內煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)。裝(zhuang)料(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)(tan)或(huo)無(wu)煙煤和(he)料(liao)球(qiu)(qiu)分層裝(zhuang)入。我國遼寧省(sheng)生(sheng)(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的企業中，大部(bu)分采用該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝。所用豎窯(yao)的規格一般(ban)為(wei)3m×16m。該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝簡(jian)單，產(chan)品成(cheng)(cheng)本低(di)，但在煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)過程中料(liao)球(qiu)(qiu)和(he)焦(jiao)炭(tan)(tan)混(hun)(hun)在一起(qi)，焦(jiao)炭(tan)(tan)燃燒(shao)產(chan)生(sheng)(sheng)的灰分有一部(bu)分混(hun)(hun)入到料(liao)球(qiu)(qiu)中，增加(jia)了產(chan)品的雜質含量。

3、干(gan)法壓球、燃(ran)油豎窯煅燒工藝

該(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝用(yong)(yong)于(yu)生產(chan)(chan)高(gao)純(chun)度(du)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。將高(gao)純(chun)度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)白云石配料(liao)、混合(he)磨細(xi)后，直接將干粉料(liao)送(song)入(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干壓(ya)成(cheng)球，然后再送(song)入(ru)高(gao)溫燃(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這種(zhong)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝的(de)優(you)勢是(shi)燃(ran)料(liao)油(you)噴入(ru)到(dao)料(liao)層內，在料(liao)層內部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)高(gao)，可達到(dao)1800℃以(yi)上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)后不產(chan)(chan)生灰分(fen)，對物料(liao)的(de)純(chun)度(du)沒有(you)影響。目(mu)前(qian)，國內采用(yong)(yong)該(gai)(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企業(ye)，只有(you)南方一(yi)家(jia)公司。該(gai)(gai)公司燃(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)(yao)的(de)規格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的(de)工作襯(chen)用(yong)(yong)高(gao)純(chun)度(du)堿性耐火制(zhi)品砌筑，厚度(du)為350mm。工作襯(chen)于(yu)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)鋼殼之(zhi)間用(yong)(yong)輕(qing)質保溫磚砌筑。以(yi)重柴油(you)為燃(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設(she)(she)計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)，上下布(bu)置，間距900mm。每排(pai)設(she)(she)計(ji)16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓(yuan)周均(jun)布(bu)。采用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計(ji)量(liang)泵供油(you)，一(yi)次空氣由羅茨風機供應(ying)。實際生產(chan)(chan)中使用(yong)(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)(yao)(yao)和(he)出窯(yao)(yao)(yao)，全部自動化控制(zhi)，生產(chan)(chan)能力。

4、干法壓(ya)球(qiu)、回轉窯煅(duan)燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。