目前我國生產喀什合成鎂鈣砂所使用的(de)(de)原(yuan)料(liao)有菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)云石(shi)和(he)(he)石(shi)灰(hui)石(shi)。所采用的(de)(de)工(gong)藝(yi)為(wei)二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)。即先(xian)將菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)云石(shi)和(he)(he)石(shi)灰(hui)石(shi)在較低的(de)(de)溫(wen)度下(xia)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和(he)(he)生(sheng)石(shi)灰(hui)。然后進行配料(liao)、磨(mo)細(xi)、混料(liao)、成型，最后經過(guo)高溫(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不同牌號的(de)(de)合成鎂(mei)鈣砂(sha)。具體的(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有半(ban)干法(fa)壓坯(pi)、隧道(dao)窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半(ban)干法(fa)壓球(qiu)、焦炭(tan)豎窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干法(fa)壓球(qiu)、高溫(wen)燃(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)和(he)(he)回(hui)轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝該煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓(ya)球、焦炭(tan)豎(shu)窯煅燒(shao)工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)合成鎂(mei)鈣(gai)砂是以(yi)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)為原(yuan)料(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)分(fen)別磨成細(xi)粉，計量(liang)后(hou)按(an)比例加入(ru)輪碾(nian)機(ji)中再(zai)加水(shui)混合，混好(hao)的(de)合成料(liao)(liao)在(zai)(zai)雙輥壓球機(ji)上壓成料(liao)(liao)球，干燥(zao)后(hou)裝入(ru)以(yi)焦(jiao)炭或(huo)無(wu)煙(yan)(yan)煤為燃(ran)料(liao)(liao)的(de)豎窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭或(huo)無(wu)煙(yan)(yan)煤和(he)料(liao)(liao)球分(fen)層裝入(ru)。我國遼寧省生(sheng)(sheng)產(chan)合成鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)企業中，大(da)部分(fen)采用該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。所(suo)用豎窯(yao)的(de)規格一(yi)般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)簡單，產(chan)品(pin)成本低，但(dan)在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程(cheng)中料(liao)(liao)球和(he)焦(jiao)炭混在(zai)(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)灰分(fen)有一(yi)部分(fen)混入(ru)到料(liao)(liao)球中，增加了產(chan)品(pin)的(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃(ran)油(you)豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)用(yong)(yong)于(yu)生產高(gao)(gao)純(chun)度合成鎂(mei)鈣(gai)砂。將(jiang)高(gao)(gao)純(chun)度輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)白云石配料、混(hun)合磨細后，直接將(jiang)干(gan)粉料送入高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干(gan)壓(ya)成球，然后再(zai)送入高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)(ran)油豎(shu)窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)的優勢是燃(ran)(ran)(ran)料油噴入到(dao)料層內(nei)，在料層內(nei)部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度高(gao)(gao)，可達到(dao)1800℃以上；燃(ran)(ran)(ran)料燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)后不產生灰(hui)分，對物料的純(chun)度沒有(you)影響。目前(qian)，國(guo)內(nei)采用(yong)(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)生產合成鎂(mei)鈣(gai)砂的企(qi)業，只(zhi)有(you)南方一家公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃(ran)(ran)(ran)油豎(shu)窯的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工作襯用(yong)(yong)高(gao)(gao)純(chun)度堿性耐火制品砌筑，厚度為(wei)350mm。工作襯于(yu)窯體鋼殼(ke)之間(jian)用(yong)(yong)輕(qing)質保溫(wen)磚(zhuan)砌筑。以重柴油為(wei)燃(ran)(ran)(ran)料，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度>1800℃。設(she)計4排燒(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置(zhi)，間(jian)距900mm。每排設(she)計16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓(yuan)周(zhou)均(jun)布。采用(yong)(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)配一臺計量泵供油，一次(ci)空氣(qi)由羅茨風機供應。實際生產中使(shi)用(yong)(yong)一排燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯和出(chu)窯，全(quan)部自動化控制，生產能力(li)。

4、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。