目前我國生產煙臺合成鎂鈣砂所使用的(de)原料有(you)菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)工(gong)藝為二步煅燒(shao)、入(ru)工(gong)合成工(gong)藝。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫度下輕燒(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)白云(yun)(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰。然(ran)后進行配料、磨細、混料、成型，最后經過高溫煅燒(shao)，煅燒(shao)出不同(tong)牌(pai)號的(de)合成鎂(mei)鈣砂(sha)。具體的(de)煅燒(shao)工(gong)藝有(you)半(ban)干(gan)法壓(ya)坯、隧(sui)道窯煅燒(shao)工(gong)藝；半(ban)干(gan)法壓(ya)球、焦炭豎(shu)窯煅燒(shao)工(gong)藝；干(gan)法壓(ya)球、高溫燃(ran)油豎(shu)窯和(he)回轉窯煅燒(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝該煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭(tan)豎窯煅燒工藝

該煅燒(shao)工藝(yi)生(sheng)產(chan)合成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂是(shi)以輕(qing)燒(shao)白(bai)云石(shi)和(he)(he)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)為(wei)原料(liao)。將(jiang)輕(qing)燒(shao)白(bai)云石(shi)和(he)(he)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)分(fen)(fen)別(bie)磨成(cheng)細(xi)粉，計量(liang)后按比例加(jia)入輪碾機中再(zai)加(jia)水混合，混好(hao)的合成(cheng)料(liao)在雙(shuang)輥壓(ya)球(qiu)機上(shang)壓(ya)成(cheng)料(liao)球(qiu)，干燥后裝(zhuang)入以焦(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)煙(yan)煤為(wei)燃料(liao)的豎窯(yao)內煅燒(shao)。裝(zhuang)料(liao)方式是(shi)焦(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)煙(yan)煤和(he)(he)料(liao)球(qiu)分(fen)(fen)層裝(zhuang)入。我(wo)國遼寧省生(sheng)產(chan)合成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂的企業中，大部(bu)(bu)分(fen)(fen)采用該煅燒(shao)工藝(yi)。所用豎窯(yao)的規(gui)格一般為(wei)3m×16m。該煅燒(shao)工藝(yi)簡單，產(chan)品成(cheng)本(ben)低(di)，但在煅燒(shao)過(guo)程中料(liao)球(qiu)和(he)(he)焦(jiao)炭(tan)混在一起，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)產(chan)生(sheng)的灰分(fen)(fen)有一部(bu)(bu)分(fen)(fen)混入到料(liao)球(qiu)中，增加(jia)了產(chan)品的雜(za)質含量(liang)。

3、干法壓球、燃(ran)油豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)(yong)于生產(chan)高(gao)(gao)純(chun)度合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)(sha)。將(jiang)高(gao)(gao)純(chun)度輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)配料(liao)、混合(he)磨細后，直接(jie)將(jiang)干粉料(liao)送(song)(song)入高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)中(zhong)干壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然后再(zai)送(song)(song)入高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)(ran)油豎窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種(zhong)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝的優勢(shi)是燃(ran)(ran)(ran)料(liao)油噴(pen)入到(dao)料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度高(gao)(gao)，可達到(dao)1800℃以(yi)上(shang)；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生灰(hui)分，對物料(liao)的純(chun)度沒有影響。目前，國內(nei)采用(yong)(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)(sha)的企業，只有南方(fang)一(yi)(yi)家公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃(ran)(ran)(ran)油豎窯(yao)(yao)的規(gui)格為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的工(gong)作襯用(yong)(yong)高(gao)(gao)純(chun)度堿性耐火制(zhi)(zhi)品砌筑(zhu)，厚度為(wei)(wei)350mm。工(gong)作襯于窯(yao)(yao)體鋼殼之間(jian)用(yong)(yong)輕(qing)(qing)質保溫(wen)磚砌筑(zhu)。以(yi)重(zhong)柴油為(wei)(wei)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度>1800℃。設計4排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布置，間(jian)距900mm。每排(pai)(pai)設計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓(yuan)周均(jun)布。采用(yong)(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)(yi)臺計量泵供(gong)(gong)油，一(yi)(yi)次空氣由羅茨風機(ji)供(gong)(gong)應。實際生產(chan)中(zhong)使用(yong)(yong)一(yi)(yi)排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)(yao)和(he)出窯(yao)(yao)，全部自動(dong)化(hua)控制(zhi)(zhi)，生產(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。