目前我國生產東營合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的原料(liao)(liao)有菱(ling)鎂石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所(suo)采用(yong)的工(gong)(gong)藝(yi)為(wei)二步煅燒、入工(gong)(gong)合(he)成(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)。即(ji)先將(jiang)菱(ling)鎂石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較低的溫(wen)度下輕燒，生產(chan)出(chu)輕燒氧化鎂、輕燒白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和生石(shi)(shi)灰(hui)。然后(hou)進行配料(liao)(liao)、磨細、混料(liao)(liao)、成(cheng)型，最(zui)后(hou)經(jing)過高溫(wen)煅燒，煅燒出(chu)不同(tong)牌號的合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂。具體的煅燒工(gong)(gong)藝(yi)有半干(gan)法壓坯、隧(sui)道(dao)窯(yao)煅燒工(gong)(gong)藝(yi)；半干(gan)法壓球、焦炭豎窯(yao)煅燒工(gong)(gong)藝(yi)；干(gan)法壓球、高溫(wen)燃油豎窯(yao)和回轉窯(yao)煅燒工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干(gan)法壓(ya)坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓(ya)球、焦炭(tan)豎(shu)窯(yao)煅燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)生(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂是(shi)以輕(qing)燒(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)為(wei)(wei)原(yuan)料(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)分別磨成(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計量后按比例加入(ru)(ru)輪碾機中再(zai)加水混合，混好的(de)(de)合成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在雙輥壓(ya)球(qiu)機上壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)，干燥后裝(zhuang)(zhuang)入(ru)(ru)以焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無煙煤為(wei)(wei)燃料(liao)(liao)的(de)(de)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)(liao)方式是(shi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無煙煤和(he)料(liao)(liao)球(qiu)分層裝(zhuang)(zhuang)入(ru)(ru)。我國遼寧省生(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企業中，大部分采用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)。所用(yong)豎(shu)窯(yao)的(de)(de)規格一(yi)般為(wei)(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)簡單，產(chan)(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)本低(di)，但在煅(duan)(duan)燒(shao)過程中料(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)(jiao)炭(tan)混在一(yi)起，焦(jiao)(jiao)炭(tan)燃燒(shao)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)灰分有一(yi)部分混入(ru)(ru)到料(liao)(liao)球(qiu)中，增加了產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)雜(za)質(zhi)含量。

3、干法壓球、燃油(you)豎窯煅燒(shao)工(gong)藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝用于生(sheng)產(chan)(chan)高(gao)純(chun)度(du)合成鎂(mei)鈣(gai)砂。將高(gao)純(chun)度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)配(pei)料(liao)、混合磨細后(hou)(hou)，直接將干粉料(liao)送入高(gao)壓壓球機(ji)中(zhong)干壓成球，然后(hou)(hou)再送入高(gao)溫(wen)(wen)(wen)燃(ran)油(you)豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝的(de)優勢是燃(ran)料(liao)油(you)噴入到(dao)料(liao)層內，在料(liao)層內部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)高(gao)，可達到(dao)1800℃以上(shang)；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)(hou)不(bu)產(chan)(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)純(chun)度(du)沒有影響。目前，國內采用該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)(chan)合成鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)企業，只有南方一家(jia)公(gong)(gong)司(si)。該公(gong)(gong)司(si)燃(ran)油(you)豎窯(yao)的(de)規(gui)格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工(gong)作襯用高(gao)純(chun)度(du)堿性(xing)耐火制品砌(qi)筑，厚(hou)度(du)為350mm。工(gong)作襯于窯(yao)體鋼(gang)殼(ke)之(zhi)間用輕(qing)質(zhi)保溫(wen)(wen)(wen)磚砌(qi)筑。以重柴油(you)為燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下(xia)布置，間距900mm。每(mei)排(pai)(pai)(pai)設計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿(yan)圓周均布。采用無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一臺計(ji)量泵供(gong)油(you)，一次空氣由羅茨風(feng)機(ji)供(gong)應。實際生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)使用一排(pai)(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化控制，生(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。