目前我國生產青島合成鎂鈣砂所使用的(de)原(yuan)料有菱(ling)鎂石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采用的(de)工(gong)藝(yi)(yi)為二步煅燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)(yi)。即先將菱(ling)鎂石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較低的(de)溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生產(chan)出輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和(he)(he)生石(shi)(shi)灰。然后進行配(pei)料、磨(mo)細、混料、成型，最后經過(guo)高溫(wen)煅燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)出不同牌號的(de)合成鎂鈣(gai)砂。具體(ti)的(de)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有半干法壓(ya)坯、隧道(dao)窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；半干法壓(ya)球(qiu)、焦(jiao)炭豎(shu)窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；干法壓(ya)球(qiu)、高溫(wen)燃(ran)油豎(shu)窯(yao)和(he)(he)回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半(ban)干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝該(gai)煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭(tan)豎窯(yao)煅燒工(gong)藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)是(shi)以輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)原料。將(jiang)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)分(fen)(fen)別磨成細粉，計量(liang)后按比例加入(ru)(ru)輪(lun)碾機中再加水混合(he)，混好的(de)(de)合(he)成料在雙輥(gun)壓球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)機上壓成料球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)，干燥后裝入(ru)(ru)以焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤為(wei)燃料的(de)(de)豎窯內煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)。裝料方(fang)式是(shi)焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤和(he)(he)料球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)分(fen)(fen)層裝入(ru)(ru)。我(wo)國遼寧省生(sheng)(sheng)產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)(de)企業中，大部分(fen)(fen)采(cai)用該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所(suo)用豎窯的(de)(de)規(gui)格一般(ban)為(wei)3m×16m。該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡(jian)單，產(chan)品(pin)(pin)成本低(di)，但在煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)過(guo)程中料球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)和(he)(he)焦(jiao)炭(tan)混在一起，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)灰分(fen)(fen)有一部分(fen)(fen)混入(ru)(ru)到料球(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)中，增加了產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)(gong)藝用(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)高(gao)(gao)純度(du)(du)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)。將高(gao)(gao)純度(du)(du)輕(qing)(qing)燒氧化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)和(he)輕(qing)(qing)燒白云石配料(liao)(liao)、混(hun)合(he)磨細后，直接將干(gan)粉料(liao)(liao)送(song)(song)入(ru)高(gao)(gao)壓壓球機(ji)中(zhong)干(gan)壓成(cheng)球，然后再送(song)(song)入(ru)高(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯內煅(duan)(duan)燒。這種(zhong)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)(gong)藝的(de)(de)優勢是燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)油(you)噴入(ru)到(dao)料(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)層內部燃(ran)(ran)(ran)燒，煅(duan)(duan)燒溫度(du)(du)高(gao)(gao)，可達到(dao)1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒后不產(chan)(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)的(de)(de)純度(du)(du)沒(mei)有影(ying)響。目前，國內采(cai)用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)(gong)藝生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)(de)企業，只有南方一(yi)家(jia)公司(si)。該(gai)公司(si)燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯的(de)(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)用(yong)高(gao)(gao)純度(du)(du)堿性(xing)耐火制品砌筑，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)于(yu)窯體鋼殼之間用(yong)輕(qing)(qing)質(zhi)保溫磚砌筑。以(yi)重柴油(you)為(wei)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒溫度(du)(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排燒嘴，上下布置，間距900mm。每排設(she)計(ji)16支燒嘴，沿圓周均布。采(cai)用(yong)無冷卻燒嘴，每支燒嘴配一(yi)臺計(ji)量泵供(gong)油(you)，一(yi)次空氣由(you)羅茨風機(ji)供(gong)應。實際生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)使用(yong)一(yi)排燒嘴。連續(xu)裝窯和(he)出窯，全部自動化(hua)控制，生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力。

4、干法壓球(qiu)、回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。