目前我國生產濟南合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)原(yuan)料(liao)有菱(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用的(de)工(gong)藝(yi)為二步煅(duan)(duan)(duan)燒、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫(wen)(wen)度(du)下輕燒，生產出輕燒氧化(hua)鎂、輕燒白云石(shi)(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)(shi)灰。然后進行(xing)配料(liao)、磨(mo)細、混料(liao)、成型(xing)，最(zui)后經過高溫(wen)(wen)煅(duan)(duan)(duan)燒，煅(duan)(duan)(duan)燒出不同牌號的(de)合成鎂鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)有半干(gan)法(fa)壓坯、隧道窯煅(duan)(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)；半干(gan)法(fa)壓球、焦炭豎窯煅(duan)(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)；干(gan)法(fa)壓球、高溫(wen)(wen)燃油(you)豎窯和回(hui)轉窯煅(duan)(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭(tan)豎窯煅燒(shao)工(gong)藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)生產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂是以(yi)輕(qing)燒(shao)白云(yun)(yun)石(shi)和輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)為原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)白云(yun)(yun)石(shi)和輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)分別磨成(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計量后按比例加入(ru)輪碾機(ji)中(zhong)再加水(shui)混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)在(zai)雙(shuang)輥壓球(qiu)(qiu)(qiu)機(ji)上(shang)壓成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)，干燥后裝入(ru)以(yi)焦(jiao)炭(tan)或無煙煤(mei)為燃料(liao)的(de)(de)豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)。裝料(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)或無煙煤(mei)和料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)分層裝入(ru)。我國遼寧省(sheng)生產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂的(de)(de)企(qi)業(ye)中(zhong)，大部分采用該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)。所(suo)用豎窯的(de)(de)規(gui)格一(yi)般為3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)簡單，產(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)低，但在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)過程中(zhong)料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)和焦(jiao)炭(tan)混(hun)在(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)產(chan)生的(de)(de)灰分有一(yi)部分混(hun)入(ru)到料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)中(zhong)，增加了產(chan)品(pin)的(de)(de)雜質含(han)量。

3、干法壓(ya)球、燃油豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)用(yong)于生(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)純度(du)(du)(du)合成鎂(mei)鈣砂。將高(gao)純度(du)(du)(du)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石配料(liao)(liao)、混合磨細后(hou)，直接(jie)將干(gan)粉料(liao)(liao)送入高(gao)壓壓球機中干(gan)壓成球，然后(hou)再送入高(gao)溫(wen)燃(ran)油(you)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)的優勢是(shi)燃(ran)料(liao)(liao)油(you)噴入到(dao)料(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)層內部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)高(gao)，可達到(dao)1800℃以上(shang)；燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不(bu)產(chan)生(sheng)(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)的純度(du)(du)(du)沒有(you)影響。目前，國內采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)合成鎂(mei)鈣砂的企業，只有(you)南方(fang)一家公司。該公司燃(ran)油(you)豎窯的規(gui)格為φ1.75m×11.5m，窯的工(gong)(gong)(gong)作(zuo)襯用(yong)高(gao)純度(du)(du)(du)堿性耐火(huo)制品砌(qi)筑(zhu)，厚度(du)(du)(du)為350mm。工(gong)(gong)(gong)作(zuo)襯于窯體鋼殼之(zhi)間用(yong)輕質保溫(wen)磚砌(qi)筑(zhu)。以重柴(chai)油(you)為燃(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)嘴，上(shang)下布置(zhi)，間距900mm。每排設計16支燒(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)嘴配一臺計量泵供油(you)，一次空氣由羅茨(ci)風機供應。實際生(sheng)(sheng)產(chan)中使(shi)用(yong)一排燒(shao)(shao)嘴。連續(xu)裝(zhuang)窯和出窯，全(quan)部自動化控(kong)制，生(sheng)(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球(qiu)、回(hui)轉窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。