目前我國生產泰安合成鎂鈣砂所(suo)(suo)使用的(de)原料(liao)有菱(ling)鎂石(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)和(he)(he)石(shi)灰(hui)石(shi)。所(suo)(suo)采用的(de)工(gong)(gong)藝(yi)為二(er)步煅(duan)(duan)燒、入工(gong)(gong)合成(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)。即(ji)先將菱(ling)鎂石(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)和(he)(he)石(shi)灰(hui)石(shi)在較(jiao)低(di)的(de)溫(wen)(wen)度下輕燒，生產出(chu)輕燒氧(yang)化鎂、輕燒白(bai)云(yun)石(shi)和(he)(he)生石(shi)灰(hui)。然(ran)后(hou)進(jin)行配料(liao)、磨細(xi)、混料(liao)、成(cheng)型，最后(hou)經過高(gao)溫(wen)(wen)煅(duan)(duan)燒，煅(duan)(duan)燒出(chu)不同牌號的(de)合成(cheng)鎂鈣(gai)砂。具體的(de)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)有半干法壓坯(pi)、隧道(dao)窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)；半干法壓球、焦炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)；干法壓球、高(gao)溫(wen)(wen)燃油(you)豎(shu)窯(yao)和(he)(he)回(hui)轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒工(gong)藝該煅(duan)燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓球、焦炭(tan)豎窯(yao)煅燒工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂是(shi)以輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)為(wei)原(yuan)料(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)分(fen)別磨成(cheng)細粉，計量后(hou)按比例加入(ru)輪碾機(ji)中(zhong)再(zai)加水(shui)混合(he)(he)，混好的(de)合(he)(he)成(cheng)料(liao)在(zai)雙輥壓球(qiu)機(ji)上壓成(cheng)料(liao)球(qiu)，干燥后(hou)裝入(ru)以焦(jiao)炭或無(wu)(wu)煙(yan)煤為(wei)燃料(liao)的(de)豎窯內煅燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)方式(shi)是(shi)焦(jiao)炭或無(wu)(wu)煙(yan)煤和料(liao)球(qiu)分(fen)層裝入(ru)。我(wo)國遼寧省生(sheng)產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂的(de)企(qi)業(ye)中(zhong)，大部分(fen)采用該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝。所用豎窯的(de)規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝簡單，產(chan)(chan)品(pin)成(cheng)本低，但在(zai)煅燒(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)球(qiu)和焦(jiao)炭混在(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭燃燒(shao)(shao)(shao)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)灰分(fen)有一(yi)部分(fen)混入(ru)到料(liao)球(qiu)中(zhong)，增加了產(chan)(chan)品(pin)的(de)雜質含量。

3、干法壓球、燃油豎(shu)窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)用(yong)(yong)于生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)純度(du)(du)(du)(du)合成(cheng)鎂鈣(gai)砂。將高(gao)(gao)純度(du)(du)(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)配料、混合磨(mo)細后，直接(jie)將干粉料送(song)(song)入高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)中干壓(ya)成(cheng)球，然后再送(song)(song)入高(gao)(gao)溫燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)的(de)(de)優勢是(shi)燃(ran)料油(you)噴入到料層內(nei)，在(zai)料層內(nei)部(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)(du)高(gao)(gao)，可達(da)到1800℃以上；燃(ran)料燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)灰分，對物料的(de)(de)純度(du)(du)(du)(du)沒有影(ying)響。目(mu)前，國內(nei)采用(yong)(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)生(sheng)產(chan)合成(cheng)鎂鈣(gai)砂的(de)(de)企業，只有南(nan)方一(yi)(yi)(yi)家公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)(de)工作(zuo)襯(chen)(chen)用(yong)(yong)高(gao)(gao)純度(du)(du)(du)(du)堿(jian)性耐火制品(pin)砌筑(zhu)，厚度(du)(du)(du)(du)為350mm。工作(zuo)襯(chen)(chen)于窯(yao)(yao)體鋼(gang)殼之間用(yong)(yong)輕(qing)質保溫磚砌筑(zhu)。以重柴油(you)為燃(ran)料，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下布置，間距900mm。每排(pai)設計16支(zhi)(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周均(jun)布。采用(yong)(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每支(zhi)(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一(yi)(yi)(yi)臺計量(liang)泵供油(you)，一(yi)(yi)(yi)次空氣由羅茨(ci)風機(ji)供應。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)(yong)一(yi)(yi)(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯(yao)(yao)和出(chu)窯(yao)(yao)，全(quan)部(bu)自動化控(kong)制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球(qiu)、回(hui)轉窯煅燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。