玻璃(li)(li)窯(yao)爐的(de)耗(hao)(hao)能量占玻璃(li)(li)工廠(chang)(chang)總耗(hao)(hao)能的(de)75%以(yi)上，近年來(lai)，我們在玻璃(li)(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等(deng)(deng)方(fang)面采(cai)取了很多節能措施，取得很大的(de)成績，不少廠(chang)(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已有明顯(xian)下降，有的(de)廠(chang)(chang)達到了一等(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)爐的(de)水平。但和國外相比，還有不小(xiao)的(de)差距(ju).。就如何降低能耗(hao)(hao)的(de)問題，下面提出8條節能途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)(gao)火焰溫(wen)度(du)下(xia)提高(gao)(gao)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)

　　玻璃(li)液溫度提(ti)高(gao)后就可(ke)加(jia)快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就提(ti)高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體(ti)方(fang)法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸收輻射能(neng)。小于3微米波長的(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射出小于3微米波長輻射能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中(zhong)的(de)(de)碳粒(li)和(he)窯空(kong)間(jian)內墻(qiang)表(biao)面。所以(yi)，提(ti)高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑度(籍缺氧熱介或(huo)增(zeng)碳措(cuo)施)和(he)保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑度值(與(yu)砌(qi)體表(biao)面的(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)度有關。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空(kong)間(jian)對玻(bo)璃液的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要注(zhu)意小(xiao)爐底(di)板(ban)離液面(mian)高度(du)和(he)火焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒(miao)速度(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)附近的火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯(yao)池(chi)內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低(di)液(ye)(ye)面溫(wen)度來提(ti)高火焰(yan)對(dui)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)度降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)同時也就提(ti)高了池深方向(xiang)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻性。欲實(shi)現上(shang)述觀點采取(qu)的(de)(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(要注(zhu)意(yi)鼓(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深池深。可(ke)加劇垂(chui)直方向(xiang)的(de)(de)(de)對(dui)流，是池深上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度均(jun)(jun)勻性提(ti)高。同時也適(shi)應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是(shi)影響產品質量的(de)關(guan)鍵過(guo)程。目前，均化過(guo)程基本上處于“先天不(bu)足(zu)、后天失調”的(de)狀況。配合料入窯后難以保持(chi)混合后的(de)均勻程度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)均勻。玻(bo)璃液的(de)熱透過(guo)性和(he)窯向四(si)周的(de)散熱造成(cheng)了溫度(du)上的(de)不(bu)均勻。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然擴(kuo)散來進行均化顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取(qu)強(qiang)制(zhi)均(jun)化的(de)措施(shi)。當前(qian)行之有效(xiao)的(de)措施(shi)有：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加(jia)(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入(ru)深(shen)度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得(de)不到理想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是急(ji)需解決的(de)問(wen)題.表面液(ye)流不僅能加(jia)(jia)強(qiang)橫(heng)向流提高(gao)溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性，還能拉(la)走液(ye)面的(de)臟料(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大(da)小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)可以是連續的(de)或(huo)間(jian)斷的(de)。

電(dian)(dian)(dian)加(jia)熱能明(ming)顯改善料(liao)道池(chi)深方向的(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)溫度分(fen)布不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)(dian)(dian)阻的(de)確定(ding)和(he)電(dian)(dian)(dian)極(ji)調(diao)節、安裝、維(wei)護的(de)方法是采用加(jia)熱時需注意(yi)的(de)問(wen)題。在采取強(qiang)制(zhi)均化措(cuo)施的(de)同時，仍要充分(fen)發(fa)揮自然擴散(san)的(de)作用。所以，在設計(ji)是要慎重考慮工作部(bu)大小和(he)供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯體表面散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和(he)(he)磚縫逸出(chu)氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯著。但只是(shi)初(chu)級階段，還(huan)可(ke)以(yi)進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效(xiao)果(guo)。方向是(shi)搞多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復(fu)合式(如夾層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料，發展(zhan)散狀混凝(ning)土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料，研制與各種耐火材(cai)(cai)料配套的(de)(de)(de)密封(feng)料等等。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)(de)密封(feng)。要(yao)注意(yi)的(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料口、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)條件(jian)的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料機(如螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌(qian)入管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察火焰和(he)(he)化(hua)料情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯規模越大(da)，單位(wei)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少重復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)重復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)(bo)璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十分之(zhi)一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高度和(he)適(shi)當(dang)降低(di)進(jin)流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取料，控(kong)制液流按單通道直流方向流動

　　這是從提高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少(shao)(shao)回(hui)流(liu)和選取(qu)優(you)質玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀點(dian)出發的。這樣(yang)可提高玻(bo)璃(li)液(ye)的產量、質量和減(jian)少(shao)(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的損失(shi)。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的措(cuo)施(shi)是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清(qing)池以(yi)下沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)(shi)保證成(cheng)型質量(liang)和產量(liang)的(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)之間的(de)分(fen)隔程度(du)(du)(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)(mian)、尺寸、保溫(wen)(wen)情(qing)況、加熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是(shi)(shi)影(ying)響(xiang)穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)件間全(quan)分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨(du)立作業(ye)制度(du)(du)(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是(shi)(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面(mian)(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜(jing)壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來(lai)確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節(jie)溫度(du)(du)有利，能(neng)在較(jiao)大(da)范圍內適(shi)應(ying)流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散(san)熱(re)量(liang)很大(da)，尤(you)其是(shi)料(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫度(du)(du)，并保(bao)持溫度(du)(du)的(de)均勻性(xing)。冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細(xi)調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第(di)六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量助熔(rong)組份(fen)，如鋰云母(mu)之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加速(su)玻(bo)璃熔(rong)化。出料量明顯增加。

　　(二)配合(he)(he)料(liao)球(qiu)化。配合(he)(he)料(liao)定(ding)形(xing)處理是大家關(guan)心的問題。我(wo)們主張(zhang)用干法(fa)球(qiu)化處理，配合(he)(he)料(liao)在(zai)不加粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒(li)，能消除(chu)窯內(nei)外的粉(fen)塵，加速固相反應，增加配合(he)(he)料(liao)與玻(bo)璃液的接觸(chu)面積。這樣就(jiu)可縮短(duan)熔化時間和延(yan)長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要充(chong)分燃(ran)燒，把熱量(liang)全部(bu)放出(chu)來(lai)。為此，燒油時要選擇霧化(hua)效果好(hao)的(de)油噴咀(如國產GNB型內混式(shi)噴咀和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機(ji)械——介(jie)質(zhi)霧化(hua)復合噴咀)，采用(yong)強(qiang)化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計與噴咀相配合的(de)小(xiao)爐(lu)結構(gou)和胸墻高度。燒煤氣時要確(que)定合適的(de)空、煤氣動量(liang)比，并(bing)使(shi)空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高換(huan)熱(re)效率，盡可能(neng)提(ti)高空氣(qi)(qi)預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表(biao)面積，采(cai)用(yong)較高的(de)(de)(de)(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其(qi)排列方式(shi)(shi)(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)(shi)或煙(yan)囪式(shi)(shi))。還要(yao)研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)流分布(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)均(jun)勻性(氣(qi)(qi)流分布(bu)(bu)均(jun)勻性與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有關(guan)。影(ying)響分布(bu)(bu)均(jun)勻性的(de)(de)(de)(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)構(gou)筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道(dao)體(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)(de)(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶(dai)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在允許條件(jian)下應盡(jin)量(liang)回(hui)收。不少廠在煙(yan)道系(xi)統內設(she)置(zhi)廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠還(huan)安裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究(jiu)怎(zen)樣利(li)用煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚(shen)至燒(shao)結(jie)配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材(cai)料并合理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:延慶電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:延慶重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理配(pei)套，使窯爐整體(ti)的使用(yong)期限同(tong)步(bu)增長。眾所周知，砌(qi)爐材(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)對窯產(chan)量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和(he)爐齡的影響至關重要。與(yu)國(guo)外相比，我國(guo)玻璃窯爐使用(yong)耐火(huo)材(cai)料(liao)的品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的差距。從長遠(yuan)觀點來看，在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)上多(duo)(duo)花些費用(yong)是值(zhi)得的。玻璃窯爐節(jie)能涉及面廣，需要多(duo)(duo)方配(pei)合，共(gong)同(tong)努力，才能見效。