玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統(tong)、燃燒(shao)系(xi)統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等方面(mian)采取了很多節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)(de)(de)廠(chang)達(da)到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還有不(bu)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)差距.。就如(ru)何降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)(de)問題，下面(mian)提(ti)出8條(tiao)節能(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在不提高火(huo)焰溫(wen)度(du)下提高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液(ye)溫(wen)度提(ti)高后(hou)就(jiu)可(ke)加(jia)快熔(rong)化速(su)度、縮短熔(rong)化時(shi)間，也(ye)就(jiu)提(ti)高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對(dui)玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)(shi)選擇性地吸收輻(fu)(fu)射能。小于3微(wei)米(mi)波(bo)長的(de)(de)(de)能透過(guo)液(ye)面向下(xia)傳。能噴(pen)射出小于3微(wei)米(mi)波(bo)長輻(fu)(fu)射能的(de)(de)(de)是(shi)(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)(he)窯空(kong)間內墻表(biao)面。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑度(籍缺氧(yang)熱(re)介(jie)或增(zeng)碳措(cuo)施)和(he)(he)保持窯砌體(ti)高的(de)(de)(de)黑度值(zhi)(與砌體(ti)表(biao)面的(de)(de)(de)粗(cu)糙度和(he)(he)溫(wen)度有關(guan)。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅(gui)磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)黑度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空(kong)間對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)(fu)射熱(re)量。

　　2.消除(chu)液面附近“冷氣”膜。要(yao)注(zhu)意小爐底板離液面高度(du)(du)和(he)火焰噴(pen)出角度(du)(du)。還可考慮采用(yong)吹(chui)氧助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入(ru)氧后(hou)，加(jia)快了(le)傳熱速度(du)(du)，液面附近的火焰溫度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液面(mian)溫(wen)(wen)度來(lai)提高火(huo)焰對玻璃(li)液的(de)傳熱量。在液面(mian)溫(wen)(wen)度降低的(de)同時也就提高了池深方(fang)向(xiang)玻璃(li)液溫(wen)(wen)度的(de)均勻(yun)(yun)性。欲(yu)實現(xian)上述觀(guan)點采取的(de)措(cuo)施是(shi)：1.池底(di)鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)凈化和(he)鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加深池深。可加劇(ju)垂直方(fang)向(xiang)的(de)對流，是(shi)池深上的(de)玻璃(li)液溫(wen)(wen)度均勻(yun)(yun)性提高。同時也適應熔(rong)化率的(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠(chang)反映，均化是影(ying)響(xiang)產品質量的關鍵過(guo)程(cheng)。目前(qian)，均化過(guo)程(cheng)基本上處(chu)于“先天(tian)不足(zu)、后(hou)天(tian)失(shi)調”的狀況。配合(he)(he)料入窯后(hou)難以(yi)保持混合(he)(he)后(hou)的均勻程(cheng)度造成了(le)組成的不均勻。玻璃(li)液的熱透過(guo)性和窯向(xiang)四(si)周的散熱造成了(le)溫(wen)度上的不均勻。單單依(yi)靠自然擴(kuo)散來進行均化顯然是不能滿足(zu)的。

為此(ci)，必須要(yao)(yao)采取強制均化的(de)(de)(de)措施(shi)。當前行之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：池低(di)鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)拌措施(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插(cha)入深度(du)和攪(jiao)拌工(gong)藝，否則得(de)不(bu)到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌器的(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決(jue)的(de)(de)(de)問題.表面液流不(bu)僅能加強橫向流提高溫度(du)均勻(yun)性，還(huan)能拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太(tai)多(duo)的(de)(de)(de)熱量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或間(jian)斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加熱能明顯改善料道池(chi)深方(fang)向(xiang)的溫(wen)度均勻性，但料到水平面的溫(wen)度分布不(bu)一定都好轉。電(dian)(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)(dian)阻的確定和電(dian)(dian)(dian)極調節(jie)、安(an)裝(zhuang)、維護的方(fang)法是(shi)采(cai)用(yong)加熱時需注意的問題。在采(cai)取強制(zhi)均化措施(shi)的同時，仍(reng)要充分發揮自然擴散的作用(yong)。所以，在設計(ji)是(shi)要慎重考慮工作部大小和供料道長(chang)度。

　　第三(san)、減少無(wu)用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)的(de)(de)熱(re)量，如(ru)窯(yao)體表面散(san)熱(re)量、孔(kong)口輻(fu)射(she)熱(re)量、孔(kong)口和(he)(he)磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)量等。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體保溫(wen)(wen)數年來效國顯(xian)著。但(dan)只是(shi)初級階段，還可以進一(yi)步提高(gao)保溫(wen)(wen)效果(guo)。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(如(ru)夾(jia)層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材料，發展散(san)狀混(hun)凝(ning)土型(xing)(xing)隔熱(re)材料，研(yan)制與(yu)各種耐火(huo)材料配(pei)套的(de)(de)密封(feng)料等等。2.孔(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)密封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加料口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工(gong)業(ye)電視來觀察(cha)火(huo)焰和(he)(he)化(hua)(hua)料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)(hua)。窯(yao)規模(mo)越(yue)(yue)大，單位產量的(de)(de)散(san)熱(re)量越(yue)(yue)低。

　　(二)減(jian)(jian)少重(zhong)復加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是(shi)要減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復加熱(re)消(xiao)耗的熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占(zhan)玻璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)的十分之一左右(you))。采取(qu)的措(cuo)施有：設(she)窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減(jian)(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高度和(he)適當(dang)降低進(jin)流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清(qing)，深層取料(liao)，控制(zhi)液(ye)流按單通道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)(shi)從提高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)(jian)少(shao)回(hui)(hui)流(liu)和選取(qu)優質(zhi)(zhi)玻(bo)(bo)璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的觀點出發的。這(zhe)樣可提高(gao)玻(bo)(bo)璃液(ye)的產量(liang)、質(zhi)(zhi)量(liang)和減(jian)(jian)少(shao)回(hui)(hui)流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)的損(sun)失。欲實(shi)現上述觀點采取(qu)的措(cuo)施是(shi)(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)(jian)淺澄(cheng)清池以(yi)下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色料時(shi)可不(bu)下(xia)沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和溫度(du)的(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前提。供料(liao)道與工作(zuo)部之(zhi)間(jian)的(de)分(fen)隔(ge)(ge)程度(du)以及料(liao)道的(de)斷(duan)面、尺(chi)寸、保(bao)溫情(qing)況(kuang)、加熱系(xi)統與冷卻(que)系(xi)統是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)的(de)主要因素。供料(liao)道與工作(zuo)部件間(jian)全分(fen)隔(ge)(ge)能使(shi)料(liao)道保(bao)持獨立作(zuo)業(ye)制度(du)，不(bu)受干(gan)擾(rao)。有(you)些(xie)廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔(rong)化部熱量(liang)來加熱料(liao)道的(de)做法是(shi)值得商(shang)榷的(de)。料(liao)道底部橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫向溫差(cha)。適當加深(shen)料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定。料(liao)道長度(du)和寬(kuan)度(du)要根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)來確定。

料道偏長些對調(diao)節溫度(du)(du)有利(li)，能(neng)(neng)在較(jiao)大(da)范圍內適應流(liu)料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱(re)量很大(da)，尤(you)其是(shi)料盆處。所(suo)以要加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)和(he)冷卻系(xi)(xi)統要能(neng)(neng)靈(ling)便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度(du)(du)，并保(bao)持溫度(du)(du)的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)(xi)統起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)統起細(xi)調(diao)作(zuo)用。大(da)多數(shu)人認為，多噴咀(ju)煤氣(qi)加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系(xi)(xi)統是(shi)較(jiao)理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助(zhu)熔(rong)組份(fen)，如(ru)鋰云母之類能降低玻(bo)(bo)璃(li)熔(rong)化溫度，加(jia)速玻(bo)(bo)璃(li)熔(rong)化。出料(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)定形處理是大(da)家關心(xin)的問題。我們(men)主(zhu)張(zhang)用干法球(qiu)化(hua)處理，配(pei)合料(liao)(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能(neng)消除(chu)窯內外的粉塵，加(jia)速固(gu)相反應(ying)，增(zeng)加(jia)配(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液的接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間(jian)和延長爐(lu)齡，單位耗(hao)熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一(yi))燃料(liao)要(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇(ze)霧(wu)化效果(guo)好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介(jie)質霧(wu)化復合噴(pen)咀(ju))，采(cai)用(yong)強(qiang)化霧(wu)化的(de)(de)措施以及設計(ji)與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合的(de)(de)小(xiao)爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時要(yao)確定合適(shi)的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱效(xiao)率，盡可能提高空氣預熱溫度(du)，為此，要增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積，采用(yong)較高的格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(shi)(如(ru)十字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃(lan)式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研(yan)究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流(liu)分布的均勻(yun)性(xing)(氣流(liu)分布均勻(yun)性(xing)與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接有關。影(ying)響分布均勻(yun)性(xing)的因素有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的構筑(zhu)系(xi)數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的比值等(deng))。

　　(三(san))煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室(shi)排出的煙氣(qi)所攜帶(dai)的熱(re)(re)量(liang)(liang)在(zai)允許(xu)條件下應盡量(liang)(liang)回(hui)收(shou)。不少廠在(zai)煙道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還(huan)安裝(zhuang)了熱(re)(re)管(guan)來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)(re)量(liang)(liang)。此外，應該研究怎樣(yang)利用(yong)煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)甚(shen)至燒結配合料(liao)。

　　第(di)八、采(cai)用優質耐火材料并(bing)合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:石景山電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:石景山重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和堿性耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強(qiang)度耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理(li)配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體的(de)使(shi)用期限(xian)同步增(zeng)長(chang)。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)影響至關(guan)重(zhong)要。與國外(wai)相比，我國玻璃窯爐(lu)(lu)使(shi)用耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的(de)差距(ju)。從長(chang)遠(yuan)觀點來(lai)看，在(zai)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值得的(de)。玻璃窯爐(lu)(lu)節能涉及面(mian)廣，需要多(duo)方配合，共同努力(li)，才能見效。